CN219490625U - 一种双联凿刀装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种双联凿刀装置，包括钢筒，所述钢筒上设置有多个刀座，多个所述刀座呈螺旋状分别设置于所述钢筒的上部、中部和下部，所述刀座与所述钢筒具有夹角γ，所述刀座设置有呈上下结构的第一安装部和第二安装部，所述第一安装部呈通孔状，所述第二安装部呈通孔状，所述刀座设置有水平的底部面，所述第一安装部的中心轴线A1与所述底部面具有夹角α，所述第二安装部的中心轴线A2与所述底部面具有夹角β，所述第一安装部和所述第二安装部分别安装有第一凿刀和第二凿刀。本实用新型能够实现填料坑边侧及底部整齐、深度均匀，使翻修后新路面的使用寿命大大提高。

Description

一种双联凿刀装置

技术领域

本实用新型属于工程机械技术领域，特别是涉及一种双联凿刀装置。

背景技术

路面铣刨机是沥青路面养护施工机械的主要机种之一，主要用于公路、城市道路等沥青砼面层清除拥包、油浪、网纹、车辙等，用路面铣刨机铣削损坏的旧铺层，再铺设新面层是一种最经济的现代化养护方法，由于它工作效率高、施工工艺简单、铣削深度易于控制、操作方便灵活、机动性能好、铣削的旧料能直接回收利用等，因而广泛用于城镇市政道路和高速公路养护工程中。

铣削转子是铣刨机的主要工作部件，它由铣削转子轴、刀座和刀头等组成，直接与路面接触，通过其高速旋转的铣刀进行工作而达到铣削的目的，铣刨机上设有自动调平装置，以铣削转子侧盖作为铣削基准面，控制两个定位液压缸，使所给定的铣削深度保持恒定。

通常被铣刨后的填料坑两侧侧面及底部较难形成平整、垂直的状态，因此，本案提出一种双联凿刀装置座，其特殊构造能够单独切削填料坑两侧侧面及底部，可使填料坑边侧及底部整齐、深度均匀，使翻修后新路面的使用寿命大大提高。

实用新型内容

有鉴于现有技术的上述缺陷，本实用新型旨在提供一种双联凿刀装置，能够实现填料坑边侧及底部整齐、深度均匀，使翻修后新路面的使用寿命大大提高。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种双联凿刀装置，包括钢筒，所述钢筒上设置有多个刀座，多个所述刀座呈螺旋状分别设置于所述钢筒的上部、中部和下部，所述刀座与所述钢筒具有夹角γ，所述刀座设置有呈上下结构的第一安装部和第二安装部，所述第一安装部呈通孔状，所述第二安装部呈通孔状，所述刀座设置有水平的底部面，所述第一安装部的中心轴线A1与所述底部面具有夹角α，所述第二安装部的中心轴线A2与所述底部面具有夹角β，所述第一安装部和所述第二安装部分别安装有第一凿刀和第二凿刀。

优选的是，所述第一安装部的中心轴线A1与所述底部面的夹角α范围在25°至35°。

优选的是，所述第二安装部的中心轴线A2与所述底部面的夹角β范围在3°至7°。

优选的是，所述刀座前侧面具有倾斜设置的第一安装面和第二安装面，所述第一安装部的中心轴线A1和所述第二安装部的中心轴线A2分别与所述第一安装面和所述第二安装面垂直设置。

优选的是，所述刀座具有上顶面，所述刀座的上顶面至所述底部面的高度为H，尺寸范围为150mm至170mm。

优选的是，所述刀座具有左侧面和右侧面，所述刀座的左侧面和右侧面之间的宽度为W，尺寸范围为60mm至80mm。

优选的是，所述刀座具有后侧面，所述刀座的后侧面和所述第一安装面之间的长度为L，尺寸范围为80mm至100mm。

优选的是，所述刀座的左侧面与所述钢筒的侧面的夹角γ的尺寸范围为40°至50°。

优选的是，所述第一凿刀和所述第二凿刀的结构相同，所述第一凿刀和所述第二凿刀包括顶部和保持部，所述第一凿刀和所述第二凿刀的顶部均设置有碳化钨合金体，所述第一凿刀和所述第二凿刀的保持部与顶部之间分别具有第一凿刀面和第二凿刀面，所述第一凿刀面和所述第二凿刀面分别与第一安装面和所述第二安装面贴合，当所述第一凿刀和所述第二凿刀安装于所述第一安装部和所述第二安装部内时，所述碳化钨合金体与所述钢筒的侧面具有距离L2，其尺寸范围是10mm至20mm。

优选的是，所述第一凿刀和所述第二凿刀的保持部均设置有环形凹槽，所述环形凹槽套设有紧定钢套。

与现有技术相比，通过本实用新型的实施，达到了以下明显的技术效果：

本实用新型可以实现填料坑边侧及底部整齐、深度均匀，使翻修后新路面的使用寿命大大提高。

以下将结合附图对本实用新型的构思及产生的技术效果作进一步说明，以充分地了解本实用新型的目的、特征和效果。

附图说明

图1为本实用新型的双联凿刀座的主视图；

图2为图1中A-A的全剖视图；

图3为本实用新型的双联凿刀座装入凿刀的主视图；

图4为图3中B-B的全剖视图；

图5为本实用新型的双联凿刀座固定在钢辊上的主视图；

图6为本实用新型的双联凿刀座固定在钢辊上的俯视图；

图7为本实用新型的双联凿刀座固定在钢辊上的侧视图。

具体实施方式

以下通过特定的具体实例说明本实用新型的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点与功效。本实用新型还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本实用新型的精神下进行各种修饰或改变。需说明的是，在不冲突的情况下，以下实施例及实施例中的特征可以相互组合。

需要说明的是，以下实施例中所提供的图示仅以示意方式说明本实用新型的基本构想，遂图示中仅显示与本实用新型中有关的组件而非按照实际实施时的组件数目、形状及尺寸绘制，其实际实施时各组件的型态、数量及比例可为一种随意的改变，且其组件布局型态也可能更为复杂。

一种双联凿刀装置，请参阅图1-图7，包括钢筒6，所述钢筒6上设置有多个刀座1，多个所述刀座1呈螺旋状分别设置于所述钢筒6的上部、中部和下部，所述刀座1与所述钢筒6具有夹角γ，所述刀座1设置有呈上下结构的第一安装部12和第二安装部13，所述第一安装部12呈通孔状，所述第二安装部13呈通孔状，所述刀座1设置有水平的底部面14，所述第一安装部12的中心轴线A1与所述底部面14具有夹角α，所述第二安装部13的中心轴线A2与所述底部面14具有夹角β，所述第一安装部12和所述第二安装部13分别安装有第一凿刀2和第二凿刀3。

在具体实施时，刀座1为金属模制坯料通过机械加工获得，用于装载适配的凿刀，第一安装部12与第二安装部13位于刀座1的中分平面M上，入口均朝向同一方向。第一安装部12的直径为φA，尺寸范围在30mm至40mm之间。第二安装部13的直径为φB，尺寸范围在30mm至40mm之间。

优选的是，所述第一安装部12的中心轴线A1与所述底部面14的夹角α范围在25°至35°。具体地是，所述第一安装部12的中心轴线A1与所述底部面14的夹角α范围在30°左右。

优选的是，所述第二安装部13的中心轴线A2与所述底部面14的夹角β范围在3°至7°。 具体地是，所述第二安装部13的中心轴线A2与所述底部面14的夹角β范围在5°左右。

优选的是，所述刀座1前侧面具有倾斜设置的第一安装面10和第二安装面11，所述第一安装部12的中心轴线A1和所述第二安装部13的中心轴线A2分别与所述第一安装面10和所述第二安装面11垂直设置。

优选的是，所述刀座1具有上顶面15，所述刀座1的上顶面15至所述底部面14的高度为H，尺寸范围为150mm至170mm。具体地，所述刀座1的上顶面15至所述底部面14的高度H尺寸范围为160mm左右。

优选的是，所述刀座1具有左侧面17和右侧面18，所述刀座1的左侧面17和右侧面18之间的宽度为W，尺寸范围为60mm至80mm。具体地，所述刀座1的左侧面17和右侧面18之间的宽度W尺寸范围为70mm左右。

优选的是，所述刀座1具有后侧面16，所述刀座1的后侧面16和所述第一安装面10之间的长度为L，尺寸范围为80mm至100mm。具体地，所述刀座1的后侧面16和所述第一安装面10之间的长度L尺寸范围为90mm.

优选的是，所述刀座1的左侧面17与所述钢筒6的侧面的夹角γ的尺寸范围为40°至50°。具体地，所述刀座1的左侧面17与所述钢筒6的侧面的夹角γ的尺寸范围为45°左右。

优选的是，所述第一凿刀2和所述第二凿刀3的结构相同，所述第一凿刀2和所述第二凿刀3包括顶部和保持部，所述第一凿刀2和所述第二凿刀3的顶部均设置有碳化钨合金体，所述第一凿刀2和所述第二凿刀3的保持部与顶部之间分别具有第一凿刀面和第二凿刀面，所述第一凿刀面和所述第二凿刀面分别与第一安装面10和所述第二安装面11贴合，当所述第一凿刀2和所述第二凿刀3安装于所述第一安装部12和所述第二安装部13内时，所述碳化钨合金体与所述钢筒6的侧面具有距离L2，其尺寸范围是10mm至20mm。具体地，第一凿刀2和第二凿刀3的保持柄20和30分别嵌入式安装有紧定钢套22和32。紧定钢套由一薄钢片卷成圆柱状，具有一定的弹性，凿刀保持柄通过机械加工一个与紧定钢套适配的环形凹槽，使得紧定钢套可以嵌入此环形凹槽内，借助紧定钢套的外张弹性，将凿刀置于安装部内，可以自由旋转但不能从安装部内脱出失效。

优选的是，所述第一凿刀2和所述第二凿刀3的保持部均设置有环形凹槽，所述环形凹槽套设有紧定钢套。

自图5至图7，可以看到双联凿刀座1的底部面14与钢筒6的表面60焊接固定，双联凿刀座1的左侧面17与钢筒6的侧面61设置夹角γ，设置夹角γ的作用在于使得凿刀能够在双联凿刀座内自由旋转。

结合图6和图7示意了在实际工作时，钢筒6沿着F方向快速旋转，带动第一凿刀2及第二凿刀3旋转起来，同时沿F1方向向下切入地面，第一凿刀2及第二凿刀3旋转分别形成转动轨迹70和转动轨迹71，转动轨迹70和转动轨迹71之间的圆环状斜线区域7，区域7与侧面61平行，那么凿刀2和凿刀3切除地面后形成的填料坑8，必然具有两个垂直且整齐的侧表面80和地坪面81，这给后续往填料坑8里填充沥青或混凝土，再用压路机等压实填充物，使得填充物平面与原本路面82的结合处能够结合细致、紧密。

由上可见，本案的一种双联凿刀装置座，可以实现填料坑边侧及底部整齐、深度均匀，使翻修后新路面的使用寿命大大提高。

以上描述仅为本申请的较佳实施例以及对所运用技术原理的说明。本领域技术人员应当理解，本申请中所涉及的公开范围，并不限于上述技术特征的特定组合而成的技术方案，同时也应涵盖在不脱离上述公开构思的情况下，由上述技术特征或其等同特征进行任意组合而形成的其它技术方案。例如上述特征与本申请中公开的（但不限于）具有类似功能的技术特征进行互相替换而形成的技术方案。

上述实施例仅例示性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新型。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。

Claims (10)

1.一种双联凿刀装置，其特征在于，包括钢筒，所述钢筒上设置有多个刀座，多个所述刀座呈螺旋状分别设置于所述钢筒的上部、中部和下部，所述刀座与所述钢筒具有夹角γ，所述刀座设置有呈上下结构的第一安装部和第二安装部，所述第一安装部呈通孔状，所述第二安装部呈通孔状，所述刀座设置有水平的底部面，所述第一安装部的中心轴线A1与所述底部面具有夹角α，所述第二安装部的中心轴线A2与所述底部面具有夹角β，所述第一安装部和所述第二安装部分别安装有第一凿刀和第二凿刀。

2.根据权利要求1所述的一种双联凿刀装置，其特征在于，所述第一安装部的中心轴线A1与所述底部面的夹角α范围在25°至35°。

3.根据权利要求1所述的一种双联凿刀装置，其特征在于，所述第二安装部的中心轴线A2与所述底部面的夹角β范围在3°至7°。

4.根据权利要求1所述的一种双联凿刀装置，其特征在于，所述刀座前侧面具有倾斜设置的第一安装面和第二安装面，所述第一安装部的中心轴线A1和所述第二安装部的中心轴线A2分别与所述第一安装面和所述第二安装面垂直设置。

5.根据权利要求1所述的一种双联凿刀装置，其特征在于，所述刀座具有上顶面，所述刀座的上顶面至所述底部面的高度为H，尺寸范围为150mm至170mm。

6.根据权利要求1所述的一种双联凿刀装置，其特征在于，所述刀座具有左侧面和右侧面，所述刀座的左侧面和右侧面之间的宽度为W，尺寸范围为60mm至80mm。

7.根据权利要求4所述的一种双联凿刀装置，其特征在于，所述刀座具有后侧面，所述刀座的后侧面和所述第一安装面之间的长度为L，尺寸范围为80mm至100mm。

8.根据权利要求6所述的一种双联凿刀装置，其特征在于，所述刀座的左侧面与所述钢筒的侧面的夹角γ的尺寸范围为40°至50°。

9.根据权利要求4所述的一种双联凿刀装置，其特征在于，所述第一凿刀和所述第二凿刀的结构相同，所述第一凿刀和所述第二凿刀包括顶部和保持部，所述第一凿刀和所述第二凿刀的顶部均设置有碳化钨合金体，所述第一凿刀和所述第二凿刀的保持部与顶部之间分别具有第一凿刀面和第二凿刀面，所述第一凿刀面和所述第二凿刀面分别与第一安装面和所述第二安装面贴合，当所述第一凿刀和所述第二凿刀安装于所述第一安装部和所述第二安装部内时，所述碳化钨合金体与所述钢筒的侧面具有距离L2，其尺寸范围是10mm至20mm。

10.根据权利要求9所述的一种双联凿刀装置，其特征在于，所述第一凿刀和所述第二凿刀的保持部均设置有环形凹槽，所述环形凹槽套设有紧定钢套。