CN219490624U - 一种专用底座 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种专用底座，包括本体和凿刀座，所述凿刀座设置于所述本体的上方并与之固定，所述本体的底部与钢筒固定设置，所述凿刀座上固定设置有凿刀，所述本体包括安装面且前部具有隆起的防护部，所述防护部的上端高于所述安装面的上端，所述防护部包括位于正前方的第一防护面、所述第一防护面两侧对称倾斜设置的第二防护面和第三防护面以及与第四防护面和第五防护面，所述第四防护面与所述安装面平行设置，所述第五防护面与所述第四防护面垂直设置并通过倒角连接。本实用新型可以实现对凿刀座既有防护作用又使得凿刀座易于更换，大大减少维修时间，提高施工效率，降低人力劳动强度及工程成本。

Description

一种专用底座

技术领域

本实用新型属于工程机械技术领域，特别是涉及一种专用底座。

背景技术

冷铣刨机，有时又称为道路粉碎机或翻路机，是通常包括由履带式或轮式驱动单元四边地支撑的框架的机器。框架用于安装发动机、操作员站和铣削滚筒。由发动机通过合适的相互连接旋转配备有切削刀具的铣削滚筒来打碎道路的表面。

这种机器通常是具有受驱动的并能绕水平轴线旋转的工作辊的机器，在所述工作辊上设置有多个地面加工工具、特别是剪切块或凿刀以及特别是圆杆凿刀。

在实际切削工作过程中，铣刨滚筒快速持续地旋转，用以切除已破损的地面。在如此循环往复的切除过程中，铣刨滚筒上安装的若干个凿刀有规律的依次承受这种高频率，大冲击力且强烈振动的工作状况。在这种恶劣的工作情况下，凿刀座的磨损速度非常之快，通常凿刀座是一个整体形式，磨损报废后更换很困难，因此，能够设计一款底座，对凿刀座既有防护作用又使得凿刀座易于更换，对于减少维修时间，提高施工效率，降低人力劳动强度及工程成本至关重要。

实用新型内容

有鉴于现有技术的上述缺陷，本实用新型旨在提供一种专用底座，能够解决上述技术问题。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种专用底座，包括本体和凿刀座，所述凿刀座设置于所述本体的上方并与之固定，所述本体的底部与钢筒固定设置，所述凿刀座上固定设置有凿刀，所述本体包括安装面且前部具有隆起的防护部，所述防护部的上端高于所述安装面的上端，所述防护部包括位于正前方的第一防护面、所述第一防护面两侧对称倾斜设置的第二防护面和第三防护面以及与第四防护面和第五防护面，所述第四防护面与所述安装面平行设置，所述第五防护面与所述第四防护面垂直设置并通过倒角连接。

优选的是，所述安装面设置有多定位孔，所述凿刀座底部对应所述定位孔的位置设置有多个固定孔，所述定位孔与所述固定孔通过圆柱销连接。

优选的是，所述安装面设置有第一定位孔和第二定位孔，所述第一定位孔与所述第二定位孔的圆心连线与所述本体的纵向中位线之间设有夹角β，尺寸范围在5°～10°。

优选的是，所述第二防护面和所述第三防护面与所述第一防护面的夹角均为α，尺寸范围在130°～140°。

优选的是，所述本体底部设有固定面，呈圆弧状，具有半径Ra，尺寸范围在300至500mm之间。

优选的是，所述安装面向上至第所述四防护面的最大高度为H，尺寸范围在20mm～25mm。

优选的是，所述第五防护面至所述第一防护面的最大长度为L，尺寸范围在40mm～45mm。

优选的是，所述本体的底座后侧面至所述第一防护面的最大长度为L1，尺寸范围在110mm～130mm。

优选的是，所述第四防护面至所述固定面的最大宽度为H1，尺寸范围在70mm～90mm。

优选的是，所述本体的左侧面至所述本体的右侧面最大宽度为W，尺寸范围在60mm～80mm。

与现有技术相比，通过本实用新型的实施，达到了以下明显的技术效果：

本实用新型可以实现对凿刀座既有防护作用又使得凿刀座易于更换，大大减少维修时间，提高施工效率，降低人力劳动强度及工程成本。

以下将结合附图对本实用新型的构思及产生的技术效果作进一步说明，以充分地了解本实用新型的目的、特征和效果。

附图说明

图1为本实用新型的一种专用底座的主视图；

图2是本实用新型的一种专用底座的俯视图；

图3为图2中A-A的全剖视图；

图4是本实用新型的一种专用底座装配凿刀座的俯视图；

图5是图4中B-B的全剖视图；

图6是本实用新型的一种专用底座固定后的侧视图。

具体实施方式

以下通过特定的具体实例说明本实用新型的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点与功效。本实用新型还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本实用新型的精神下进行各种修饰或改变。需说明的是，在不冲突的情况下，以下实施例及实施例中的特征可以相互组合。

需要说明的是，以下实施例中所提供的图示仅以示意方式说明本实用新型的基本构想，遂图示中仅显示与本实用新型中有关的组件而非按照实际实施时的组件数目、形状及尺寸绘制，其实际实施时各组件的型态、数量及比例可为一种随意的改变，且其组件布局型态也可能更为复杂。

一种专用底座，请参阅图1-图6，包括本体1和凿刀座2，所述凿刀座设置于所述本体1的上方并与之固定，所述本体1的底部与钢筒固定设置，所述凿刀座上固定设置有凿刀，所述本体1包括安装面且前部具有隆起的防护部16，所述防护部16的上端高于所述安装面10的上端，所述防护部16包括位于正前方的第一防护面11、所述第一防护面11两侧对称倾斜设置的第二防护面12和第三防护面13以及与第四防护面17和第五防护面21，所述第四防护面17与所述安装面10平行设置，所述第五防护面21与所述第四防护面17垂直设置并通过倒角连接。

本申请在具体实施时，本体为金属模制坯料通过机械加工获得，用于支撑及防护凿刀座，呈长方体状，具有纵向中分平面M。

优选的是，所述安装面10设置有多定位孔，所述凿刀座底部对应所述定位孔的位置设置有多个固定孔，所述定位孔与所述固定孔通过圆柱销连接。

优选的是，所述安装面10设置有第一定位孔17.1和第二定位孔17.2，所述第一定位孔17.1与所述第二定位孔17.2的圆心连线与所述本体1的纵向中位线之间设有夹角β，尺寸范围在5°～10°。

再具体地，所述第一定位孔17.1与所述第二定位孔17.2的圆心连线与所述本体1的纵向中位线之间的夹角β为7°。

再具体地，第一定位孔17.1及第二定位孔17.2，直径相等，为φa，尺寸范围在11mm左右。其中第一定位孔17.1位于中分平面M上，第二定位孔17.2在中分平面M的一侧，并且第一定位孔17.1与第二定位孔17.2有距离L2，尺寸范围在20mm左右。

优选的是，所述第二防护面12和所述第三防护面13与所述第一防护面11的夹角均为α，尺寸范围在130°～140°。

再具体地，所述第二防护面12和所述第三防护面13与所述第一防护面11的夹角α为135°。

优选的是，所述本体1底部设有固定面14，呈圆弧状，具有半径Ra，尺寸范围在300至500mm之间。

再具体地，固定面14的四周设置有坡口15。

优选的是，所述安装面10向上至第所述四防护面的最大高度为H，尺寸范围在20mm～25mm。

再具体地，安装面10向上至第所述四防护面的最大高度H为22mm。

优选的是，所述第五防护面21至所述第一防护面11的最大长度为L，尺寸范围在40mm～45mm。

再具体地，第五防护面21至所述第一防护面11的最大长度L为43mm。

优选的是，所述本体1的底座后侧面20至所述第一防护面11的最大长度为L1，尺寸范围在110mm～130mm。

再具体地，所述本体1的底座后侧面20至所述第一防护面11的最大长度L1为120mm。

优选的是，所述第四防护面17至所述固定面14的最大宽度为H1，尺寸范围在70mm～90mm。

再具体地，所述第四防护面17至所述固定面14的最大宽度H1为80mm。

优选的是，所述本体1的左侧面18至所述本体1的右侧面19最大宽度为W，尺寸范围在60mm～80mm。

再具体地，所述本体1的左侧面18至所述本体1的右侧面19最大宽度W为70mm。

在图4至图6中，凿刀座2放置在本体1的安装面10上，凿刀座2底部具有第一固定孔201和第二固定孔202，对应本体1的第一定位孔17.1和第二定位孔17.2，中间通过圆柱销6和60过渡连接，这样是便于将凿刀座2与本体1预先定位固定，接着通过金属焊接的方式将凿刀座2的焊接部200与本体1的安装面及倒角22填充焊接。最后，本体1将与钢筒5的表面50焊接固定，钢筒5有厚度T，尺寸范围在20至30mm，在钢筒5上焊接排布有几十上百个本体1，在实际工作时，将凿刀3的柄部30装入凿刀座2的通孔203中，钢筒5沿着F方向快速旋转，带动凿刀3，凿刀3的顶部有碳化钨合金4，凿刀3切除破旧路面，翻开的路面材料被破碎后形成小颗粒状，可以想象地是，这些路面材料颗粒将会对凿刀座2产生强烈地磨损，这时，本体1的防护部16就起到了关键的作用，其包括5个防护面，可以有效地保护凿刀座2，第二防护面12与第三防护面13形成的锥状结构，可以大大地减少本体1与路面颗粒碰撞的阻力。

本申请的一种专用底座，可以实现对凿刀座既有防护作用又使得凿刀座易于更换，大大减少维修时间，提高施工效率，降低人力劳动强度及工程成本。

以上描述仅为本申请的较佳实施例以及对所运用技术原理的说明。本领域技术人员应当理解，本申请中所涉及的公开范围，并不限于上述技术特征的特定组合而成的技术方案，同时也应涵盖在不脱离上述公开构思的情况下，由上述技术特征或其等同特征进行任意组合而形成的其它技术方案。例如上述特征与本申请中公开的（但不限于）具有类似功能的技术特征进行互相替换而形成的技术方案。

上述实施例仅例示性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新型。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。

Claims (10)

1.一种专用底座，其特征在于，包括本体和凿刀座，所述凿刀座设置于所述本体的上方并与之固定，所述本体的底部与钢筒固定设置，所述凿刀座上固定设置有凿刀，所述本体包括安装面且前部具有隆起的防护部，所述防护部的上端高于所述安装面的上端，所述防护部包括位于正前方的第一防护面、所述第一防护面两侧对称倾斜设置的第二防护面和第三防护面以及与第四防护面和第五防护面，所述第四防护面与所述安装面平行设置，所述第五防护面与所述第四防护面垂直设置并通过倒角连接。

2.根据权利要求1所述的一种专用底座，其特征在于，所述安装面设置有多定位孔，所述凿刀座底部对应所述定位孔的位置设置有多个固定孔，所述定位孔与所述固定孔通过圆柱销连接。

3.根据权利要求2所述的一种专用底座，其特征在于，所述安装面设置有第一定位孔和第二定位孔，所述第一定位孔与所述第二定位孔的圆心连线与所述本体的纵向中位线之间设有夹角β，尺寸范围在5°～10°。

4.根据权利要求1所述的一种专用底座，其特征在于，所述第二防护面和所述第三防护面与所述第一防护面的夹角均为α，尺寸范围在130°～140°。

5.根据权利要求1所述的一种专用底座，其特征在于，所述本体底部设有固定面，呈圆弧状，具有半径Ra，尺寸范围在300至500mm之间。

6.根据权利要求1所述的一种专用底座，其特征在于，所述安装面向上至第所述四防护面的最大高度为H，尺寸范围在20mm～25mm。

7.根据权利要求1所述的一种专用底座，其特征在于，所述第五防护面至所述第一防护面的最大长度为L，尺寸范围在40mm～45mm。

8.根据权利要求1所述的一种专用底座，其特征在于，所述本体的底座后侧面至所述第一防护面的最大长度为L1，尺寸范围在110mm～130mm。

9.根据权利要求5所述的一种专用底座，其特征在于，所述第四防护面至所述固定面的最大宽度为H1，尺寸范围在70mm～90mm。

10.根据权利要求1所述的一种专用底座，其特征在于，所述本体的左侧面至所述本体的右侧面最大宽度为W，尺寸范围在60mm～80mm。