CN210827038U - 一种凿刀 - Google Patents

Abstract

本案为一种凿刀，其具有刀头和刀柄，所述凿刀具有支撑部件，所述支撑部件在其下侧具有第二受力面和突出超过第二受力面的延伸定位部，其中延伸定位部具有定位表面，所述定位表面相对于凿刀的纵向中心轴线以倾斜的方式延伸，所述定位表面间接地或直接地过渡到第二受力面中，支撑部件具有驱动部，驱动部围绕支撑部件的纵向中心轴线布置。本实用新型实现凿刀在铣削材质的铲除过程中的摩擦阻力大大降低，切削效率大幅提升，增加了旋转的性能，并且摩擦磨损减小，从而能够实现刀具更长的使用寿命，明显降低施工费用。

Description

一种凿刀

技术领域

本实用新型属于铣刨机零件技术领域，主要涉及一种用于道路铣刨机的凿刀。

背景技术

带柄刀具常用于底面维护的机械中，如道路铣刨机、路面再生机或类似的机器的切削辊上；刀具的刀尖是其直接工作部分，与需要切除的道路材料直接接触，所以带柄刀具结构对于刀具的切削效果具有深远影响，然而，现有技术中的带柄刀具限于传统形状和结构，使用寿命短、耐磨材料使用率低，工作效率低。

实用新型内容

为克服现有技术的不足，本实用新型的目的是提供一种带有支撑部件的凿刀，结构简单、工作效率高、施工费用低。

为实现上述目的，本实用新型通过以下技术方案实现：

一种凿刀，其具有刀头和刀柄，所述凿刀具有支撑部件，所述支撑部件在其下侧具有第二受力面和突出超过第二受力面的延伸定位部，其中延伸定位部具有定位表面，所述定位表面相对于凿刀的纵向中心轴线以倾斜的方式延伸，所述定位表面间接地或直接地过渡到第二受力面中，支撑部件具有驱动部，驱动部围绕支撑部件的纵向中心轴线布置。

优选的是，所述的凿刀，其中，所述支撑部件沿着纵向中心轴线由用于接收刀柄的安装孔贯穿，所述安装孔具有内直径D。

优选的是，所述的凿刀，其中，所述驱动部包括第一工作面、第二工作面、第三工作面，所述驱动部的第一工作面和第三工作面由凿刀的安装方向V上从第一受力面向内凹入，其中，第一工作面通过第六过渡区域连接第一受力面和第三过渡区域连接第二工作面；第三工作面通过第五过渡区域连接第一受力面和第二过渡区域连接第二工作面。

优选的是，所述的凿刀，其中，所述驱动部的第二工作面沿着凿刀的纵向中心轴线并且背离第一受力面的方向凹入，且与第一受力面通过第一过渡区域相连接。

优选的是，所述的凿刀，其中，所述驱动部的第二工作面通过第三过渡区域连接第一工作面和第二过渡区域连接第三工作面。

优选的是，所述的凿刀，其中，所述驱动部的第二工作面与支撑部件的边界面通过第四过渡区域相连接。

优选的是，所述的凿刀，其中，所述驱动部的第一工作面和第三工作面呈夹角γ设置，夹角γ为20°-40°。

优选的是，所述的凿刀，其中，所述驱动部的第二工作面和第一受力面呈夹角α设置，夹角α为10°-30°。

优选的是，所述的凿刀，其中，所述驱动部的第一工作面和凿刀的纵向中心轴线呈夹角ω设置，夹角ω为1°—10°。

优选的是，所述的凿刀，其中，所述驱动部的第三工作面和凿刀的纵向中心轴线呈夹角β设置，夹角β为1°—10°。

本案的有益效果：本案的凿刀所包含的支撑部件的多个驱动部的作用在于凿刀在安装入凿刀保持架中后，支撑部件的第二受力面位于凿刀保持架的支承表面上。在这种情况下，延伸定位部接合在凿刀保持架的定心容置部中，支撑部件通过其延伸定位部在凿刀保持架的定心容置部中被径向引导，从而导致支撑部件位置的径向稳定，可显著减少对支撑部件的磨损和对凿刀保持架的支承面的磨损在利用更轻的材积重量，实现更好的磨损特性，更可靠的工作稳定性，以及更长的使用寿命，本实用新型实现凿刀在铣削材质的铲除过程中的摩擦阻力大大降低，切削效率大幅提升，增加了旋转的性能，并且摩擦磨损减小，从而能够实现刀具更长的使用寿命，明显降低施工费用。

附图说明

图1是本实用新型的凿刀的整体俯视结构透视图；

图2是本实用新型的凿刀的整体仰视结构透视图；

图3是本实用新型的支撑部件的俯视透视图；

图4是本实用新型的支撑部件的仰视透视图；

图5是本实用新型的支撑部件的俯视正视图；

图6是本实用新型的图5在A-A处的侧全剖视图；

图7是本实用新型的支撑部件的正侧视图；

图8是本实用新型的凿刀安装入凿刀保持架中的正侧视图；

图9是本实用新型的图8在A处的局部放大视图；

图10是现有技术的凿刀整体示意图。

具体实施方式

下面结合实施例及附图对本实用新型做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。

本实施例的一种带有支撑部件1的凿刀20，如图1至图5所示，其具有刀头22和刀柄23，所述凿刀20具有支撑部件1，所述支撑部件1在其下侧具有第二受力面7和突出超过第二受力面7的延伸定位部9，其中延伸定位部9具有定位表面10，所述定位表面10相对于凿刀20的纵向中心轴线L以倾斜的方式延伸，并且所述定位表面10间接地或直接地过渡到第二受力面7中，支撑部件1具有驱动部2，并且，驱动部2围绕支撑部件1的纵向中心轴线L布置。

并且其中支撑部件1沿着纵向中心轴线L由用于接收刀柄23的安装孔8贯穿，所述安装孔8具有内直径D，驱动部2包括第一工作面3、第二工作面4、第三工作面5。并且第一工作面3和第三工作面5由凿刀20的安装方向V上从第一受力面6向内凹入，其中，第一工作面3通过第六过渡区域17连接第一受力面6和第三过渡区域14连接第二工作面4；第三工作面5通过第五过渡区域16连接第一受力面6和第二过渡区域13连接第二工作面4。

第二工作面4沿着凿刀20的纵向中心轴线L并且背离第一受力面6的方向凹入，且与第一受力面6通过第一过渡区域12相连接。第二工作面4通过第三过渡区域14连接第一工作面3和第二过渡区域13连接第三工作面5。第二工作面4与支撑部件1的边界面11通过第四过渡区域15相连接。

如图5至图7所示，所述驱动部2的第一工作面3和第三工作面5成夹角γ设置，并且夹角γ优选的在20°-40°之间，特别优选的在30°—35°之间。

所述驱动部2的第二工作面4和第一受力面6成夹角α设置，并且夹角α优选的在10°-30°之间，特别优选的在20°—25°之间。

所述驱动部2的第一工作面3和凿刀20的纵向中心轴线L成夹角ω设置，并且夹角ω优选的在1°—10°之间，特别优选的在3°—5°之间。

所述驱动部2的第三工作面5和凿刀20的纵向中心轴线L成夹角β设置，并且夹角β优选的在1°—10°之间，特别优选的在3°—5°之间。

如图8图9所示，凿刀20通过凿刀保持架30的凿刀容置部31中的紧固套筒18保持在其刀柄23上。为此目的，紧固套筒18接合在刀柄23中的周向沟槽25中。此外，紧固套筒18由弹簧弹性材料制成，并且紧固套筒18能够由于其残余应力而压靠凿刀容置部31的壁以及因此抵靠后者固定。凿刀20因此可以围绕其纵向轴线M旋转，但是保持轴向并固定在凿刀容置部31中。在凿刀20和凿刀保持架30之间布置有为垫圈形式的支撑部件1，如图3中更详细地所示，其中为垫圈形式的支撑部件1的外部轮廓遵循一定的几何形状和/或任意形状。

为了进行操作，凿刀保持架30安装入位于铣刨机的铣刨鼓(未示出)上的对应基座中。凿刀20与支撑部件1一起通过紧固套筒18紧固到凿刀保持架30的凿刀容置部31中，在操作期间，凿刀20通过铣刨鼓的旋转运动而被引导通过挖掘材料。在这种情况下，凿刀20由于作用力而自动旋转，从而实现凿刀20的均匀径向磨损。在此过程中，凿刀20可围绕纵向中心轴线L旋转。自由的转动能力确保凿刀20在其整个回转范围内均匀地磨损。在这种情况下，由刀柄23的定心部分23.1保持的松散施加的支撑部件1也旋转，从而进一步改善凿刀20的总体转动能力。作为凿刀20的旋转和凿刀20上的高机械载荷的结果，也发生对凿刀保持架30的磨损，这主要出现在定心容置部32的上部支承面33中。作为载荷的结果，支承面33会被慢慢地磨耗。如何延缓上述的种种磨耗和磨损，就需要增加凿刀20的旋转性能，因此支撑部件的多个驱动部的作用就在于此，它的多个工作面呈凹入状态，在凿刀20切入地面的过程中，被刀尖20铲除并切碎的路面废料能够嵌入多个驱动部中，并带动若干工作面，类似于流体冲刷的效果，可以大大带动凿刀20在凿刀保持架30的凿刀容置部31中的旋转速度，相比图10所示的常规凿刀，其支撑部件1的第一受力面为光洁的平面，在施工过程中与路面废料的摩擦阻力小，无法提供足够大的驱动力来带动凿刀20有效地旋转。支撑部件1的多个驱动部2的作用在于凿刀在安装入凿刀保持架30中后，支撑部件1的第二受力面7位于凿刀保持架30的支承表面上。在这种情况下，延伸定位部9接合在凿刀保持架30的定心容置部32中，支撑部件1通过其延伸定位部9在凿刀保持架30的定心容置部32中被径向引导，从而导致支撑部件1位置的径向稳定，结果是，可显著减少对支撑部件1的磨损和对凿刀保持架30的支承面的磨损。这特别适用于在支撑部件1上施加不规则轴向载荷的情况。在支撑部件1的侧向稳定性不足的情况下，这种不规则的轴向载荷导致不对称且因此增加对凿刀保持架30支承面的磨损。由于根据本实用新型的对支撑部件1的改善的侧向引导，导致在支撑部件1中的安装孔中引导的凿刀的更精确定心，结果是避免或至少降低对支承面的不对称磨损。由于对支撑部件1和支承面的低磨损，并且由于凿刀的定心改善，凿刀的旋转运动得以稳定。这导致更均匀的损耗，从而增加了凿刀的使用寿命。延伸定位部9与定心容置部32配合导致迷宫式密封。结果，至少减少了挖掘材料和灰尘渗透到凿刀容置部和刀柄的区域中的情况。因此没有或仅有少量异物进入凿刀容置部和刀柄的区域内而阻止凿刀的旋转运动。因此，凿刀的磨损减少。磨削有利地在支撑部件1的旋转运动期间发生。在这种情况下，支撑部件1的多个驱动部2能够增加凿刀在凿刀保持架30的定心容置部32中的旋转，有利于保持凿刀刀尖及刀头部分的均匀磨损，延长其使用寿命。

所述刀尖由超硬合金材料制成，如碳化物、金刚石、多晶金刚石或其他与金刚石类似硬度的材料。刀尖中的碳化物是一种碳化钨和钴构成的合金，其中的碳化钨确保足够的硬度和耐磨性，而相对“较软”的钴则将碳化钨颗粒粘结在一起。

由此确保即使在最高冲击负荷下，也具有理想地抗折强度，因此，本实用新型的一种带有支撑部件1的凿刀20可以实现更好的磨损特性，更可靠的工作稳定性，以及更长的使用寿命，切削效率大幅提升，增加了旋转的性能，并且摩擦磨损减小，从而能够实现刀具更长的使用寿命，明显降低施工费用。

需要说明的是，本实施例的附图均采用非常简化的形式且均使用非精准的比率，仅用于方便、明晰地辅助说明本实用新型的实施例。

尽管本实用新型的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本实用新型的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本实用新型并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。

Claims (10)

1.一种凿刀，其特征在于，其具有刀头（22）和刀柄（23），所述凿刀（20）具有支撑部件（1），所述支撑部件（1）在其下侧具有第二受力面（7）和突出超过第二受力面（7）的延伸定位部（9），其中延伸定位部（9）具有定位表面（10），所述定位表面（10）相对于凿刀（20）的纵向中心轴线（L）以倾斜的方式延伸，所述定位表面（10）间接地或直接地过渡到第二受力面（7）中，支撑部件（1）具有驱动部（2），驱动部（2）围绕支撑部件（1）的纵向中心轴线（L）布置。

2.如权利要求1所述的凿刀，其特征在于，所述支撑部件（1）沿着纵向中心轴线（L）由用于接收刀柄（23）的安装孔（8）贯穿，所述安装孔（8）具有内直径D。

3.如权利要求1所述的凿刀，其特征在于，所述驱动部（2）包括第一工作面（3）、第二工作面（4）、第三工作面（5），所述驱动部（2）的第一工作面（3）和第三工作面（5）由凿刀（20）的安装方向V上从第一受力面（6）向内凹入，其中，第一工作面（3）通过第六过渡区域（17）连接第一受力面（6）和第三过渡区域（14）连接第二工作面（4）；第三工作面（5）通过第五过渡区域（16）连接第一受力面（6）和第二过渡区域（13）连接第二工作面（4）。

4.如权利要求3所述的凿刀，其特征在于，所述驱动部（2）的第二工作面（4）沿着凿刀（20）的纵向中心轴线（L）并且背离第一受力面（6）的方向凹入，且与第一受力面（6）通过第一过渡区域（12）相连接。

5.如权利要求4所述的凿刀，其特征在于，所述驱动部（2）的第二工作面（4）通过第三过渡区域（14）连接第一工作面（3）和第二过渡区域（13）连接第三工作面（5）。

6.如权利要求5所述的凿刀，其特征在于，所述驱动部（2）的第二工作面（4）与支撑部件（1）的边界面（11）通过第四过渡区域（15）相连接。

7.如权利要求6所述的凿刀，其特征在于，所述驱动部（2）的第一工作面（3）和第三工作面（5）呈夹角γ设置，夹角γ为20°-40°。

8.如权利要求7所述的凿刀，其特征在于，所述驱动部（2）的第二工作面（4）和第一受力面（6）呈夹角α设置，夹角α为10°-30°。

9.根据权利要求8所述的凿刀，其特征在于，所述驱动部（2）的第一工作面（3）和凿刀（20）的纵向中心轴线（L）呈夹角ω设置，夹角ω为1°—10°。

10.根据权利要求9所述的凿刀，其特征在于，所述驱动部（2）的第三工作面（5）和凿刀（20）的纵向中心轴线（L）呈夹角β设置，夹角β为1°—10°。

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