CN210621309U - 一种安全绳生产用绞合装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种安全绳生产用绞合装置，包括固定基板，所述固定基板上表面依次设置有弹性收缩杆，所述弹性收缩杆的伸缩端竖直向上且安装有升降架，所述升降架内部转动安装有施压辊；所述固定基板表面设置有滑动槽，所述滑动槽内部滑动安装有滑动块，所述滑动块上表面连接有滑动板，所述滑动板表面设置有调高杆，所述调高杆的伸缩端安装有放线架，所述放线架内部转动安装有放线辊。有益效果在于：根据安全绳的规格选取相应数量的放线辊，通过调节滑动板的位置和调高杆的高度，实现放线辊的位置和高度调节，满足不同规格安全绳的生产需求；利用弹性收缩杆的弹力，使施压辊对绞合成的安全绳进行施压，实现张力调节，保证安全绳的生产质量。

Description

一种安全绳生产用绞合装置

技术领域

本实用新型涉及安全绳生产装置技术领域，具体涉及一种安全绳生产用绞合装置。

背景技术

安全绳是用合成纤维编织而成，是一种用于连接安全带的辅助用绳，它的功能是二重保护，确保安全。在安全绳的生产过程中，常采用绞合装置将一定数量的绞合原绳绞合在一起制成安全绳。但是，目前的绞合装置无法根据绞合原绳的数量进行调节，从而无法满足不同规格的安全绳的生产需求，适用范围有限；同时无法对绞合成的安全绳进行张力调节，从而影响安全绳的生产质量，使用效果不理想。

实用新型内容

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种安全绳生产用绞合装置，以解决现有技术中目前的绞合装置无法根据绞合原绳的数量进行调节，从而无法满足不同规格的安全绳的生产需求，适用范围有限；同时无法对绞合成的安全绳进行张力调节，从而影响安全绳的生产质量，使用效果不理想等技术问题。本实用新型提供的诸多技术方案中优选的技术方案根据安全绳的规格选取相应数量的放线辊，通过调节滑动板的位置和调高杆的高度，实现放线辊的位置和高度调节，满足不同规格的安全绳的生产需求，适用范围广；利用弹性收缩杆的弹力，使施压辊对绞合成的安全绳进行施压，实现张力调节，保证安全绳的生产质量，使用效果好等技术效果，详见下文阐述。

为实现上述目的，本实用新型提供了以下技术方案：

本实用新型提供的一种安全绳生产用绞合装置，包括固定基板，所述固定基板上表面沿其长度方向依次设置有承载板、弹性收缩杆和收卷架，所述收卷架内部转动安装有收卷轴，所述收卷架外侧设置有收卷电机，用于带动所述收卷辊对绞合成的安全绳进行收卷并提供绞合牵引力；

所述弹性收缩杆的伸缩端竖直向上且安装有升降架，所述升降架呈“U”字型结构，且其内部转动安装有施压辊，用于对安全绳施压提供张力；所述承载板上部转动安装有旋转管，所述旋转管贯穿所述承载板，所述旋转管内部安装有固定板，所述固定板表面圆周均与设置有若干穿线孔；所述承载板外侧设置有驱动组件，用于驱动所述旋转管带动所述固定板旋转实现绞合；

所述固定基板表面设置有滑动槽，所述滑动槽沿着所述固定基板宽度方向延伸，所述滑动槽远离所述收卷架，且所述滑动槽的数量与所述穿线孔的数量相同，所述滑动槽内部滑动安装有滑动块，所述滑动块上表面连接有滑动板，所述滑动板表面设置有调高杆和用于对所述滑动板进行锁紧固定的锁紧件，所述调高杆的伸缩端竖直向上，且安装有放线架，所述放线架呈“U”字型结构，且其内部转动安装有放线辊。

采用上述一种安全绳生产用绞合装置，使用装置时，根据生产的安全绳的规格选取所述放线辊的数量，通过所述滑动块在所述滑动槽内部滑动，实现所述滑动板的位置调节，并通过所述锁紧件对所述滑动板进行锁紧固定，实现所述放线辊的位置调节，调节所述调高杆的高度，实现所述放线辊的高度调节，使所述放线辊与所述穿线孔相对应，从而能够满足不同规格的安全绳的生产需求，适用范围广；进行安全绳的绞合时，将所述放线辊外侧的绞合原绳的端部依次穿过所述穿线孔以及所述施压辊和所述升降架内底面之间，并固定在所述收卷轴外侧，所述收卷电机带动所述收卷轴旋转提供绞合牵引力，所述驱动组件带动所述旋转管旋转，所述固定板随着所述旋转管旋转，实现安全绳的绞合制作，在绞合过程中，利用所述弹性收缩杆的收缩弹力，使所述升降架带动所述施压辊升降，通过所述施压辊对绞合成的安全绳施压，从而实现安全绳的张力调节，保证安全绳的生产质量，使用效果好。

作为优选，所述弹性收缩杆包括固定管，所述固定管竖直安装在所述固定基板上表面，所述固定管上端开口处安装有导向板，所述导向板表面贯穿设置有导向孔，所述导向孔内部滑动安装有升降柱，所述升降柱上端与所述升降架相连接，所述升降柱下端伸入所述固定管内部且连接有压板，所述升降柱外侧套装有压紧弹簧，所述压紧弹簧位于所述导向板和所述压板之间。

作为优选，所述升降柱和所述导向孔的截面均为方形，且所述升降柱与所述导向孔间隙配合。

作为优选，所述驱动组件包括驱动电机和从动齿圈，所述从动齿圈安装在所述旋转管外侧，所述驱动电机安装在所述承载板外侧，所述驱动电机的输出端安装有主动齿轮，所述主动齿轮与所述从动齿圈相啮合。

作为优选，所述调高杆包括承载管，所述承载管竖直安装在所述滑动板上表面，所述承载管外壁贯穿设置有导向槽，所述导向槽沿着所述承载管轴向延伸，所述承载管上端端口处通过轴承安装有承载套，所述承载套上端穿出所述承载管且安装有调节螺母，所述调节螺母内部通过螺纹安装有升降丝杠，所述升降丝杠上端与所述放线架相连接，所述升降丝杠下端伸入所述承载管内部且安装有导向块，所述导向块与所述导向槽间隙配合。

作为优选，所述锁紧件为螺栓，所述固定基板上表面设置有与所述锁紧件配合的螺纹孔，所述螺纹孔沿着所述滑动槽的延伸方向均匀分布。

作为优选，所述滑动槽两内壁设置有定位槽，所述定位槽沿着所述滑动槽的延伸方向延伸，所述滑动块外侧设置有定位块，所述定位块与所述定位槽间隙配合。

有益效果在于：1、根据安全绳的规格选取相应数量的放线辊，通过调节滑动板的位置和调高杆的高度，实现放线辊的位置和高度调节，满足不同规格的安全绳的生产需求，适用范围广；

2、利用弹性收缩杆的弹力，使施压辊对绞合成的安全绳进行施压，实现张力调节，保证安全绳的生产质量，使用效果好。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的立体结构示意图；

图2是本实用新型的调高杆结构放大示意图；

图3是本实用新型的滑动板安装结构放大示意图；

图4是本实用新型的驱动组件结构放大示意图；

图5是本实用新型的弹性收缩杆结构放大示意图。

附图标记说明如下：

1、固定基板；101、滑动槽；102、定位槽；103、螺纹孔；2、收卷架；3、弹性收缩杆；301、固定管；302、压板；303、压紧弹簧；304、导向板；305、升降柱；306、导向孔；4、升降架；5、承载板；6、锁紧件；7、滑动板；8、调高杆；801、承载管；802、导向槽；803、导向块；804、升降丝杠；805、承载套；806、调节螺母；9、放线架；10、放线辊；11、旋转管；12、固定板；1201、穿线孔；13、驱动组件；1301、驱动电机；1302、主动齿轮；1303、从动齿圈；14、施压辊；15、收卷辊；16、收卷电机；17、滑动块；1701、定位块。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。

参见图1-图5所示，本实用新型提供了一种安全绳生产用绞合装置，包括固定基板1，固定基板1上表面沿其长度方向依次设置有承载板5、弹性收缩杆3和收卷架2，收卷架2内部转动安装有收卷轴，收卷架2外侧设置有收卷电机16，用于带动收卷辊15对绞合成的安全绳进行收卷并提供绞合牵引力；

弹性收缩杆3的伸缩端竖直向上且安装有升降架4，升降架4呈“U”字型结构，且其内部转动安装有施压辊14，用于对安全绳施压提供张力；承载板5上部转动安装有旋转管11，旋转管11贯穿承载板5，旋转管11内部安装有固定板12，固定板12表面圆周均与设置有若干穿线孔1201；承载板5外侧设置有驱动组件13，用于驱动旋转管11带动固定板12旋转实现绞合；

固定基板1表面设置有滑动槽101，滑动槽101沿着固定基板1宽度方向延伸，滑动槽101远离收卷架2，且滑动槽101的数量与穿线孔1201的数量相同，滑动槽101内部滑动安装有滑动块17，滑动块17上表面连接有滑动板7，滑动板7表面设置有调高杆8和用于对滑动板7进行锁紧固定的锁紧件6，调高杆8的伸缩端竖直向上，且安装有放线架9，放线架9呈“U”字型结构，且其内部转动安装有放线辊10。

作为可选的实施方式，弹性收缩杆3包括固定管301，固定管301竖直安装在固定基板1上表面，固定管301上端开口处安装有导向板304，导向板304表面贯穿设置有导向孔306，导向孔306内部滑动安装有升降柱305，升降柱305上端与升降架4相连接，升降柱305下端伸入固定管301内部且连接有压板302，升降柱305外侧套装有压紧弹簧303，压紧弹簧303位于导向板304和压板302之间，这样设置，利用压紧弹簧303的弹力下压压板302，使压板302带动升降柱305在固定管301内部升降，实现弹性收缩杆3整体的弹性收缩。

升降柱305和导向孔306的截面均为方形，且升降柱305与导向孔306间隙配合，这样设置能够使升降柱305在导向孔306内部平稳升降，同时能够防止升降柱305在导向孔306内部旋转，从而保证升降架4的位置不变，确保施压辊14对安全绳的施压效果。

驱动组件13包括驱动电机1301和从动齿圈1303，从动齿圈1303安装在旋转管11外侧，驱动电机1301安装在承载板5外侧，驱动电机1301的输出端安装有主动齿轮1302，主动齿轮1302与从动齿圈1303相啮合，这样设置，通过驱动电机1301带动主动齿轮1302旋转，通过主动齿轮1302和从动齿圈1303进行啮合传动，从而驱动旋转管11旋转。

调高杆8包括承载管801，承载管801竖直安装在滑动板7上表面，承载管801外壁贯穿设置有导向槽802，导向槽802沿着承载管801轴向延伸，承载管801上端端口处通过轴承安装有承载套805，承载套805上端穿出承载管801且安装有调节螺母806，调节螺母806内部通过螺纹安装有升降丝杠804，升降丝杠804上端与放线架9相连接，升降丝杠804下端伸入承载管801内部且安装有导向块803，导向块803与导向槽802间隙配合，需要调节调高杆8的高度时，旋拧调节螺母806，通过导向块803和导向槽802对升降丝杠804进行限位导向，利用螺纹传动，使升降丝杠804在承载管801内部升降，实现调高杆8的整体高度调节。

锁紧件6为螺栓，固定基板1上表面设置有与锁紧件6配合的螺纹孔103，螺纹孔103沿着滑动槽101的延伸方向均匀分布，这样设置将锁紧件6旋入螺纹孔103内部，实现对滑动板7的锁紧固定，保证滑动板7的稳固性。

滑动槽101两内壁设置有定位槽102，定位槽102沿着滑动槽101的延伸方向延伸，滑动块17外侧设置有定位块1701，定位块1701与定位槽102间隙配合，这样设置通过定位块1701和定位槽102对滑动块17进行限位，防止滑动块17从滑动槽101内部脱离。

采用上述结构，使用装置时，根据生产的安全绳的规格选取放线辊10的数量，通过滑动块17在滑动槽101内部滑动，实现滑动板7的位置调节，并通过锁紧件6对滑动板7进行锁紧固定，实现放线辊10的位置调节，调节调高杆8的高度，实现放线辊10的高度调节，使放线辊10与穿线孔1201相对应，从而能够满足不同规格的安全绳的生产需求，适用范围广；进行安全绳的绞合时，将放线辊10外侧的绞合原绳的端部依次穿过穿线孔1201以及施压辊14和升降架4内底面之间，并固定在收卷轴外侧，收卷电机16带动收卷轴旋转提供绞合牵引力，驱动组件13带动旋转管11旋转，固定板12随着旋转管11旋转，实现安全绳的绞合制作，在绞合过程中，利用弹性收缩杆3的收缩弹力，使升降架4带动施压辊14升降，通过施压辊14对绞合成的安全绳施压，从而实现安全绳的张力调节，保证安全绳的生产质量，使用效果好。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (7)

1.一种安全绳生产用绞合装置，其特征在于：包括固定基板(1)，所述固定基板(1)上表面沿其长度方向依次设置有承载板(5)、弹性收缩杆(3)和收卷架(2)，所述收卷架(2)内部转动安装有收卷轴，所述收卷架(2)外侧设置有收卷电机(16)，用于带动所述收卷辊(15)对绞合成的安全绳进行收卷并提供绞合牵引力；

所述弹性收缩杆(3)的伸缩端竖直向上且安装有升降架(4)，所述升降架(4)呈“U”字型结构，且其内部转动安装有施压辊(14)，用于对安全绳施压提供张力；所述承载板(5)上部转动安装有旋转管(11)，所述旋转管(11)贯穿所述承载板(5)，所述旋转管(11)内部安装有固定板(12)，所述固定板(12)表面圆周均与设置有若干穿线孔(1201)；所述承载板(5)外侧设置有驱动组件(13)，用于驱动所述旋转管(11)带动所述固定板(12)旋转实现绞合；

所述固定基板(1)表面设置有滑动槽(101)，所述滑动槽(101)沿着所述固定基板(1)宽度方向延伸，所述滑动槽(101)远离所述收卷架(2)，且所述滑动槽(101)的数量与所述穿线孔(1201)的数量相同，所述滑动槽(101)内部滑动安装有滑动块(17)，所述滑动块(17)上表面连接有滑动板(7)，所述滑动板(7)表面设置有调高杆(8)和用于对所述滑动板(7)进行锁紧固定的锁紧件(6)，所述调高杆(8)的伸缩端竖直向上，且安装有放线架(9)，所述放线架(9)呈“U”字型结构，且其内部转动安装有放线辊(10)。

2.根据权利要求1所述一种安全绳生产用绞合装置，其特征在于：所述弹性收缩杆(3)包括固定管(301)，所述固定管(301)竖直安装在所述固定基板(1)上表面，所述固定管(301)上端开口处安装有导向板(304)，所述导向板(304)表面贯穿设置有导向孔(306)，所述导向孔(306)内部滑动安装有升降柱(305)，所述升降柱(305)上端与所述升降架(4)相连接，所述升降柱(305)下端伸入所述固定管(301)内部且连接有压板(302)，所述升降柱(305)外侧套装有压紧弹簧(303)，所述压紧弹簧(303)位于所述导向板(304)和所述压板(302)之间。

3.根据权利要求2所述一种安全绳生产用绞合装置，其特征在于：所述升降柱(305)和所述导向孔(306)的截面均为方形，且所述升降柱(305)与所述导向孔(306)间隙配合。

4.根据权利要求1所述一种安全绳生产用绞合装置，其特征在于：所述驱动组件(13)包括驱动电机(1301)和从动齿圈(1303)，所述从动齿圈(1303)安装在所述旋转管(11)外侧，所述驱动电机(1301)安装在所述承载板(5)外侧，所述驱动电机(1301)的输出端安装有主动齿轮(1302)，所述主动齿轮(1302)与所述从动齿圈(1303)相啮合。

5.根据权利要求1所述一种安全绳生产用绞合装置，其特征在于：所述调高杆(8)包括承载管(801)，所述承载管(801)竖直安装在所述滑动板(7)上表面，所述承载管(801)外壁贯穿设置有导向槽(802)，所述导向槽(802)沿着所述承载管(801)轴向延伸，所述承载管(801)上端端口处通过轴承安装有承载套(805)，所述承载套(805)上端穿出所述承载管(801)且安装有调节螺母(806)，所述调节螺母(806)内部通过螺纹安装有升降丝杠(804)，所述升降丝杠(804)上端与所述放线架(9)相连接，所述升降丝杠(804)下端伸入所述承载管(801)内部且安装有导向块(803)，所述导向块(803)与所述导向槽(802)间隙配合。

6.根据权利要求1所述一种安全绳生产用绞合装置，其特征在于：所述锁紧件(6)为螺栓，所述固定基板(1)上表面设置有与所述锁紧件(6)配合的螺纹孔(103)，所述螺纹孔(103)沿着所述滑动槽(101)的延伸方向均匀分布。

7.根据权利要求6所述一种安全绳生产用绞合装置，其特征在于：所述滑动槽(101)两内壁设置有定位槽(102)，所述定位槽(102)沿着所述滑动槽(101)的延伸方向延伸，所述滑动块(17)外侧设置有定位块(1701)，所述定位块(1701)与所述定位槽(102)间隙配合。

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