CN210620134U - 吸塑包装盒用升降架 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种吸塑包装盒用升降架，属于升降架技术领域，包括矩形板、两个活动支架和两个液压缸。矩形板上端面四个角点处垂直设置有四个导向柱，两个相邻导向柱的相对内侧壁以及另外两个导向柱的相对内侧壁均设有滑槽，滑槽沿导向柱的轴向延伸；两个活动支架分别设置于矩形板上端面的两侧，设置于活动支架下部的两个底板上分别设置有相对滑槽滑动配合的滑块，设置于活动支架上部的两个顶板上固设有承托板；两个液压缸分别设置于矩形板上端面的两侧，液压缸的缸体与矩形板固定连接，液压缸的活塞杆与活动支架上部的顶板固定连接。本实用新型提供的吸塑包装盒用升降架可保证包装盒在升降架上的稳定性。
Description
技术领域
本实用新型属于升降架技术领域，更具体地说，是涉及一种吸塑包装盒用升降架。
背景技术
吸塑包装是采用吸塑工艺生产出的塑料制品，现有的吸塑包装盒用升降架在承托吸塑包装盒的顶板的四个角点处设置弹簧，利用弹簧的弹性以及包装盒的自重，升降架边下降边收集包装盒，但弹簧在下降的过程中由于受力的不均匀性会发生倾斜甚至包装盒从架子上倾覆。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种吸塑包装盒用升降架，旨在解决利用弹簧控制包装盒升降过程中升降架受力不均匀导致的包装盒从架子上倾覆的问题。
为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：提供一种吸塑包装盒用升降架，包括：
矩形板，上端面四个角点处垂直设置有四个导向柱，两个相邻所述导向柱的相对内侧壁以及另外两个所述导向柱的相对内侧壁均设有滑槽，所述滑槽沿所述导向柱的轴向延伸；
两个活动支架，分别设置于所述矩形板上端面的两侧，设置于所述活动支架下部的两个底板上分别设置有相对所述滑槽滑动配合的滑块，设置于所述活动支架上部的两个顶板上固设有用于承托吸塑包装盒的承托板；和
两个液压缸，分别设置于所述矩形板上端面的两侧，所述液压缸的缸体与所述矩形板固定连接，所述液压缸的活塞杆与所述活动支架上部的顶板固定连接。
作为本申请另一实施例，所述滑块包括：
第一滑块，设置于所述底板的两端，且与所述底板固定连接；和
第二滑块，设置于所述底板的两端，且与所述底板固定连接，所述第二滑块对称设置于所述第一滑块的两侧；
所述滑槽包括与所述第一滑块滑动配合的第一滑槽和与所述第二滑块滑动配合的第二滑槽。
作为本申请另一实施例，所述底板为“工”字型。
作为本申请另一实施例，所述底板和所述顶板之间固设有多个支撑杆。
作为本申请另一实施例，所述液压缸的活塞杆通过螺钉与所述活动支架顶板固定连接。
作为本申请另一实施例，所述承托板上设有多个散热孔。
作为本申请另一实施例，所述承托板四周设置有向外延伸的挡板。
作为本申请另一实施例，所述矩形板下底面设置有滚轮。
本实用新型提供的吸塑包装盒用升降架的有益效果在于：与现有技术相比，本实用新型吸塑包装盒用升降架的矩形板上端面四个角点处垂直设置有四个导向柱，两个相邻导向柱的相对内侧壁以及另外两个导向柱的相对内侧壁均设有滑槽，滑槽沿导向柱的轴向延伸；两个活动支架分别设置于矩形板上端面的两侧，设置于活动支架下部的两个底板上分别设置有相对滑槽滑动配合的滑块，即两个活动支架可相对导向柱上下运动，设置于活动支架上部的两个顶板上固定设置有用于承托吸塑包装盒的承托板；两个液压缸分别设置于矩形板上端面的两侧，液压缸的缸体与矩形板固定连接，液压缸的活塞杆与活动支架上部的顶板固定连接，液压缸为活动支架与导向柱的滑动配合提供动力。本实用新型提供的吸塑包装盒用升降架借助活动支架与导向柱的滑动配合以及液压缸，包装盒在下落到升降架的过程中升降架受力不均匀也可保证包装盒在升降架上的稳定性。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型实施例提供的吸塑包装盒用升降架的主视结构示意图；
图2为本实用新型实施例提供的吸塑包装盒用升降架的左视结构示意图；
图3为本实用新型实施例提供的吸塑包装盒用升降架的俯视结构示意图；
图4为本实用新型实施例提供的活动支架的底板的俯视结构示意图；
图5为本实用新型实施例提供的导向柱与活动支架连接的一侧的结构示意图。
图中：1、矩形板；2、导向柱；21、滑槽；211、第一滑槽；212、第二滑槽；3、活动支架；31、顶板；32、底板；321、滑块；322、第一滑块；323、第二滑块；33、支撑杆；4、承托板；41、散热孔；42、挡板；5、液压缸；51、缸体；52、活塞杆；6、螺钉；7、滚轮。
具体实施方式
为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
请参阅图1及图2，现对本实用新型提供的吸塑包装盒用升降架进行说明。吸塑包装盒用升降架，包括矩形板1、两个活动支架3和两个液压缸5。矩形板1上端面四个角点处垂直设置有四个导向柱2，两个相邻导向柱2的相对内侧壁以及另外两个导向柱2的相对内侧壁均设有滑槽21，滑槽21沿导向柱2的轴向延伸；两个活动支架3分别设置于矩形板1上端面的两侧，设置于活动支架3下部的两个底板32上分别设置有相对滑槽21滑动配合的滑块321，设置于活动支架3上部的两个顶板31上固设有用于承托吸塑包装盒的承托板4；两个液压缸5分别设置于矩形板1上端面的两侧，液压缸5的缸体51与矩形板1固定连接，液压缸5的活塞杆52与活动支架3上部的顶板31固定连接。
本实施例中，矩形板1上端面两侧的活动支架3上固定有一块承托板4，每个活动支架3下部均设有一个底板32，每个底板32上设置有与导向柱2的滑槽21配合的滑块321，液压缸5的缸体51与矩形板1通过固定座连接，两个液压缸5联动，同时在液压缸5的缸体51内充入液压油，顶推液压缸5的活塞杆52同时上升进而带动承托板4平稳上升，将液压油从液压缸5的缸体51内抽出，液压缸5的活塞杆52平稳下降进而带动承托板4下降。
本实用新型提供的吸塑包装盒用升降架，与现有技术相比，本实用新型的矩形板1上端面四个角点处垂直设置有四个导向柱2，两个相邻导向柱2的相对内侧壁以及另外两个导向柱2的相对内侧壁均设有滑槽21，滑槽21沿导向柱1的轴向延伸；两个活动支架3分别设置于矩形板1上端面的两侧，设置于活动支架3下部的两个底板32上分别设置有相对滑槽21滑动配合的滑块321，即两个活动支架3可相对导向柱2上下运动，设置于活动支架3上部的两个顶板31上固定设置有用于承托吸塑包装盒的承托板4；两个液压缸5分别设置于矩形板1上端面的两侧，液压缸5的缸体51与矩形板1固定连接，液压缸5的活塞杆52与活动支架3上部的顶板31固定连接，液压缸5为活动支架3与导向柱2的滑动配合提供动力。本实用新型提供的吸塑包装盒用升降架借助活动支架3与导向柱2的滑动配合以及液压缸5，包装盒在下落到升降架的过程中升降架受力不均匀也可保证包装盒在升降架上的稳定性。
作为本实用新型实施例的一种具体实施方式，请参阅图4及图5，滑块321包括第一滑块322和第二滑块323，第一滑块322设置于活动支架3的底板32的两端，且与活动支架3的底板32固定连接，优选为第一滑块322与活动支架3的底板32一体设置；第二滑块323设置于活动支架3的底板32的两端，且与活动支架3的底板32固定连接，第二滑块323对称设置于第一滑块322的两侧，优选为第二滑块323与活动支架3的底板32一体设置；滑槽21设置在沿矩形板1宽度方向布置的两个导向柱2的相对内侧壁上，且滑槽21沿导向柱2的轴向延伸，滑槽21包括第一滑槽211和第二滑槽212，第二滑槽212对称设置在第一滑槽211的两侧，第一滑槽211与第一滑块322滑动配合，第二滑槽212与第二滑块323滑动配合。滑槽21与滑块321滑动配合的余量较小即滑块321在没有动力的条件下不会在滑槽21内滑动。此种滑动配合的方式可使活动支架3相对导向柱2滑动的更稳定，大大降低了侧翻的风险。
作为本实用新型实施例的一种具体实施方式，请参阅图4，活动支架3的底板32为“工”字型，活动支架3的底板32“工”字型上下两端分别固定设置有第一滑块322和第二滑块323，第一滑块322和第二滑块323与导向柱2滑动连接，将活动支架3的底板32设置为“工”字型，可减小材料的用量，降低成本。
作为本实用新型实施例的一种具体实施方式，参阅图2，活动支架3的底板32和顶板31之间固定设置有多个支撑杆33，支撑杆33的数量至少为2个，支撑杆33的设置可对承托板4提供一定的支撑，当承托板4内包装盒量大时可保证活动支架3支撑的稳定性。
作为本实用新型实施例的一种具体实施方式，请参阅图1及图2，液压缸5的活塞杆52通过螺钉6与活动支架3的顶板31固定连接。液压缸5的活塞杆52设有螺纹孔，活动支架3的顶板31的侧面设有螺纹孔，螺钉6穿过活塞杆52上的螺纹孔和活动支架3的顶板31侧面的螺纹孔进而固定活塞杆52与活动支架3的顶板31，液压缸5的缸体51与矩形板1通过固定座固定连接。
作为本实用新型实施例的一种具体实施方式，请参阅图3，承托板4上设有多个散热孔41，散热孔41为圆孔，散热孔41用于供吸塑包装盒散热。经过吸塑加工出的包装盒都具有一定的温度，若将具有一定温度的包装盒堆叠在一起，包装盒的温度很难散失，在承托包装盒的承托板4上设置散热孔41，可快速散去包装盒产生的热量。
作为本实用新型实施例的一种具体实施方式，请参阅图3，承托板4四周设置有向外延伸的挡板42，挡板42与承托板4一体设置，挡板42可防止吸塑包装盒滑落，升降架边下降边接收包装盒，在包装盒下落到升降架的过程中，包装盒有可能倾斜滑出升降架，在承托板4的四周设置挡板42可有利于将包装盒收拢到承托板4内。
为了便于将包装盒运输到指定的工作区，请参阅图1及图2，在矩形板1下底面固定设置有滚轮7。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (8)
1.吸塑包装盒用升降架，其特征在于，包括：
矩形板，上端面四个角点处垂直设置有四个导向柱，两个相邻所述导向柱的相对内侧壁以及另外两个所述导向柱的相对内侧壁均设有滑槽，所述滑槽沿所述导向柱的轴向延伸；
两个活动支架，分别设置于所述矩形板上端面的两侧，设置于所述活动支架下部的两个底板上分别设置有相对所述滑槽滑动配合的滑块，设置于所述活动支架上部的两个顶板上固设有用于承托吸塑包装盒的承托板；和
两个液压缸，分别设置于所述矩形板上端面的两侧，所述液压缸的缸体与所述矩形板固定连接，所述液压缸的活塞杆与所述活动支架上部的顶板固定连接。
2.如权利要求1所述的吸塑包装盒用升降架，其特征在于，所述滑块包括：
第一滑块，设置于所述底板的两端，且与所述底板固定连接；和
第二滑块，设置于所述底板的两端，且与所述底板固定连接，所述第二滑块对称设置于所述第一滑块的两侧；
所述滑槽包括与所述第一滑块滑动配合的第一滑槽和与所述第二滑块滑动配合的第二滑槽。
3.如权利要求2所述的吸塑包装盒用升降架，其特征在于，所述底板为“工”字型。
4.如权利要求1所述的吸塑包装盒用升降架，其特征在于，所述底板和所述顶板之间固设有多个支撑杆。
5.如权利要求1所述的吸塑包装盒用升降架，其特征在于，所述液压缸的活塞杆通过螺钉与所述活动支架顶板固定连接。
6.如权利要求1所述的吸塑包装盒用升降架，其特征在于，所述承托板上设有多个散热孔。
7.如权利要求1所述的吸塑包装盒用升降架，其特征在于，所述承托板四周设置有向外延伸的挡板。
8.如权利要求1所述的吸塑包装盒用升降架，其特征在于，所述矩形板下底面设置有滚轮。
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