CN210619241U - 双速对接传动机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了双速对接传动机构，包括一托辊、二托辊、三托辊、四托辊、五托辊、六托辊、七托辊、八托辊和九托辊，所述一托辊包括辊体、导向环、第一圆轴、第二圆轴和连接轴，所述辊体的前后两端外表面分别固定安装有第二圆轴和第一圆轴，所述辊体的外表面活动安装有两个导向环，两个所述导向环的一端外表面均固定安装有固定环，两个所述固定环的上下两端外表面均开设有第二螺孔，所述辊体靠近前后两端的上端外表面均开设有若干个第一螺孔，重合的所述第一螺孔和第二螺孔的内部螺接有螺栓，所述第二圆轴的前端外表面固定安装有连接轴。本实用新型，便于输送不同宽度的铝板，解决了铝板双速转移对接时表面划伤问题。

Description

双速对接传动机构

技术领域

本实用新型涉及铝板生产加工技术领域，具体为双速对接传动机构。

背景技术

铝板是把厚度在0.2mm以上至500mm以下，200mm宽度以上，长度16m以内的铝材料称之为铝板或者铝片，在铝板的加工过程中，常常会使用输送机对铝板进行输送转移，在铝板的输送转移过程中，铝板的表面在转移对接时常常产生划伤问题。

为此，提出双速对接传动机构。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供双速对接传动机构，便于输送不同宽度的铝板，解决了铝板双速转移对接时表面划伤问题，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：双速对接传动机构，包括一托辊、二托辊、三托辊、四托辊、五托辊、六托辊、七托辊、八托辊和九托辊，所述一托辊包括辊体、导向环、第一圆轴、第二圆轴和连接轴，所述辊体的前后两端外表面分别固定安装有第二圆轴和第一圆轴，所述辊体的外表面活动安装有两个导向环，两个所述导向环的一端外表面均固定安装有固定环，两个所述固定环的上下两端外表面均开设有第二螺孔，所述辊体靠近前后两端的上端外表面均开设有若干个第一螺孔，重合的所述第一螺孔和第二螺孔的内部螺接有螺栓，所述第二圆轴的前端外表面固定安装有连接轴，所述连接轴的外表面设置有第一齿轮和两个第二齿轮，相邻的两个所述第一齿轮和两个第二齿轮的外表面均啮合有链条，所述一托辊和五托辊的连接轴的下端外表面均固定安装有单向超越离合器。

通过采用上述技术方案，使用者在一托辊、二托辊、三托辊、四托辊、五托辊、六托辊、七托辊、八托辊、九托辊的辊体上面分别套上两个导向环，将一托辊、二托辊、三托辊、四托辊、五托辊、六托辊、七托辊、八托辊、九托辊的第一圆轴和第二圆轴分别安装在输送机的机架上，使固定环上的第二螺孔与第一螺孔重合，旋转固定环上的螺栓，从而导向环即可固定，通过辊体上的若干个第一螺孔，便于使用者根据铝板的宽度来调整两个导向环之间的距离，便于输送不同宽度的铝板，将两个单向超越离合器分别安装在一托辊和五托辊的连接轴上，将两个电机的转轴分别与两个单向超越离合器连接，在相邻的两个第一齿轮和两个第二齿轮上分别啮合链条，接通电机的电源，两个电机转轴的转向相同，一托辊、二托辊、三托辊、四托辊、五托辊、六托辊、七托辊、八托辊、九托辊即可输送铝板，解决了铝板双速转移对接时表面划伤问题。

优选的，所述一托辊、二托辊、三托辊、四托辊、五托辊、六托辊、七托辊、八托辊和九托辊的规格相同，且其呈等距离设置。

便于输送铝板。

优选的，两个所述导向环均为圆台状，两个所述导向环相向设置。

便于对铝板的导向。

优选的，两个所述第二螺孔上下对应。

便于导向环的固定。

优选的，所述辊体和导向环的外表面均为光滑面。

解决了铝板双速转移对接时表面划伤问题。

优选的，靠近所述固定环的导向环一端外表面的直径大于螺栓的长度，所述螺栓的长度大于辊体的直径。

增强了固定环通过第一螺孔、第二螺孔和螺栓将导向环固定在辊体上的固定效果。

优选的，若干个所述第一螺孔呈等距离设置，若干个所述第一螺孔和第二螺孔的规格相同。

通过辊体上的若干个第一螺孔，便于使用者根据铝板的宽度来调整两个导向环之间的距离，便于输送不同宽度的铝板。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型，通过使用者在一托辊、二托辊、三托辊、四托辊、五托辊、六托辊、七托辊、八托辊、九托辊的辊体上面分别套上两个导向环，将一托辊、二托辊、三托辊、四托辊、五托辊、六托辊、七托辊、八托辊、九托辊的第一圆轴和第二圆轴分别安装在输送机的机架上，使固定环上的第二螺孔与第一螺孔重合，旋转固定环上的螺栓，从而导向环即可固定，通过辊体上的若干个第一螺孔，便于使用者根据铝板的宽度来调整两个导向环之间的距离，便于输送不同宽度的铝板，将两个单向超越离合器分别安装在一托辊和五托辊的连接轴上，将两个电机的转轴分别与两个单向超越离合器连接，在相邻的两个第一齿轮和两个第二齿轮上分别啮合链条，接通电机的电源，两个电机转轴的转向相同，一托辊、二托辊、三托辊、四托辊、五托辊、六托辊、七托辊、八托辊、九托辊即可输送铝板，解决了铝板双速转移对接时表面划伤问题。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的导向环和固定环的相结合视图；

图3为本实用新型的第二螺孔和螺栓的相结合视图；

图4为本实用新型的连接轴和单向超越离合器的相结合视图。

图中：1、一托辊；2、二托辊；3、三托辊；4、四托辊；5、五托辊；6、六托辊；7、七托辊；8、八托辊；9、九托辊；11、辊体；12、导向环；13、第一圆轴；14、第二圆轴；15、连接轴；16、单向超越离合器；17、链条；151、第一齿轮；152、第二齿轮；111、第一螺孔；121、固定环；122、第二螺孔；123、螺栓。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1至图4，本实用新型提供一种技术方案：双速对接传动机构，如图1至图3所示，包括一托辊1、二托辊2、三托辊3、四托辊4、五托辊5、六托辊6、七托辊7、八托辊8和九托辊9，所述一托辊1包括辊体11、导向环12、第一圆轴13、第二圆轴14和连接轴15，所述辊体11的前后两端外表面分别固定安装有第二圆轴14和第一圆轴13，所述辊体11的外表面活动安装有两个导向环12，两个所述导向环12的一端外表面均固定安装有固定环121，两个所述固定环121的上下两端外表面均开设有第二螺孔122，所述辊体11靠近前后两端的上端外表面均开设有若干个第一螺孔111，重合的所述第一螺孔111和第二螺孔122的内部螺接有螺栓123；

如图1和图4所示，所述第二圆轴14的前端外表面固定安装有连接轴15，所述连接轴15的外表面设置有第一齿轮151和两个第二齿轮152，相邻的两个所述第一齿轮151和两个第二齿轮152的外表面均啮合有链条17，所述一托辊1和五托辊5的连接轴15的下端外表面均固定安装有单向超越离合器16。

通过采用上述技术方案，使用者在一托辊1、二托辊2、三托辊3、四托辊4、五托辊5、六托辊6、七托辊7、八托辊8、九托辊9的辊体11上面分别套上两个导向环12，将一托辊1、二托辊2、三托辊3、四托辊4、五托辊5、六托辊6、七托辊7、八托辊8、九托辊9的第一圆轴13和第二圆轴14分别安装在输送机的机架上，使固定环121上的第二螺孔122与第一螺孔111重合，旋转固定环121上的螺栓123，从而导向环12即可固定，通过辊体11上的若干个第一螺孔111，便于使用者根据铝板的宽度来调整两个导向环12之间的距离，便于输送不同宽度的铝板，将两个单向超越离合器16分别安装在一托辊1和五托辊5的连接轴15上，将两个电机的转轴分别与两个单向超越离合器16连接，在相邻的两个第一齿轮151和两个第二齿轮152上分别啮合链条17，接通电机的电源，两个电机转轴的转向相同，一托辊1、二托辊2、三托辊3、四托辊4、五托辊5、六托辊6、七托辊7、八托辊8、九托辊9即可输送铝板，解决了铝板双速转移对接时表面划伤问题。

具体的，如图1所示，所述一托辊1、二托辊2、三托辊3、四托辊4、五托辊5、六托辊6、七托辊7、八托辊8和九托辊9的规格相同，且其呈等距离设置。

通过采用上述技术方案，便于输送铝板。

具体的，如图1至图4所示，两个所述导向环12均为圆台状，两个所述导向环12相向设置。

通过采用上述技术方案，便于对铝板的导向。

具体的，如图3所示，两个所述第二螺孔122上下对应。

通过采用上述技术方案，便于导向环12的固定。

具体的，如图所示，所述辊体11和导向环12的外表面均为光滑面。

通过采用上述技术方案，解决了铝板双速转移对接时表面划伤问题。

具体的，如图所示，靠近所述固定环121的导向环12一端外表面的直径大于螺栓123的长度，所述螺栓123的长度大于辊体11的直径。

通过采用上述技术方案，增强了固定环121通过第一螺孔111、第二螺孔122和螺栓123将导向环12固定在辊体11上的固定效果。

具体的，如图所示，若干个所述第一螺孔111呈等距离设置，若干个所述第一螺孔111和第二螺孔122的规格相同。

通过采用上述技术方案，通过辊体11上的若干个第一螺孔111，便于使用者根据铝板的宽度来调整两个导向环12之间的距离，便于输送不同宽度的铝板。

本实施例中值得说明的是导向环12的固定原理。

工作原理：通过使用者在一托辊1、二托辊2、三托辊3、四托辊4、五托辊5、六托辊6、七托辊7、八托辊8、九托辊9的辊体11上面分别套上两个导向环12，将一托辊1、二托辊2、三托辊3、四托辊4、五托辊5、六托辊6、七托辊7、八托辊8、九托辊9的第一圆轴13和第二圆轴14分别安装在输送机的机架上，使固定环121上的第二螺孔122与第一螺孔111重合，旋转固定环121上的螺栓123，从而导向环12即可固定，通过辊体11上的若干个第一螺孔111，便于使用者根据铝板的宽度来调整两个导向环12之间的距离，便于输送不同宽度的铝板，将两个单向超越离合器16分别安装在一托辊1和五托辊5的连接轴15上，将两个电机的转轴分别与两个单向超越离合器16连接，在相邻的两个第一齿轮151和两个第二齿轮152上分别啮合链条17，接通电机的电源，两个电机转轴的转向相同，一托辊1、二托辊2、三托辊3、四托辊4、五托辊5、六托辊6、七托辊7、八托辊8、九托辊9即可输送铝板，解决了铝板双速转移对接时表面划伤问题。

使用方法：使用时，首先，使用者在一托辊1、二托辊2、三托辊3、四托辊4、五托辊5、六托辊6、七托辊7、八托辊8、九托辊9的辊体11上面分别套上两个导向环12，将一托辊1、二托辊2、三托辊3、四托辊4、五托辊5、六托辊6、七托辊7、八托辊8、九托辊9的第一圆轴13和第二圆轴14分别安装在输送机的机架上，其次，使固定环121上的第二螺孔122与第一螺孔111重合，旋转固定环121上的螺栓123，从而导向环12即可固定，通过辊体11上的若干个第一螺孔111，便于使用者根据铝板的宽度来调整两个导向环12之间的距离，便于输送不同宽度的铝板，最后，将两个单向超越离合器16分别安装在一托辊1和五托辊5的连接轴15上，将两个电机的转轴分别与两个单向超越离合器16连接，在相邻的两个第一齿轮151和两个第二齿轮152上分别啮合链条17，接通电机的电源，两个电机转轴的转向相同，一托辊1、二托辊2、三托辊3、四托辊4、五托辊5、六托辊6、七托辊7、八托辊8、九托辊9即可输送铝板，解决了铝板双速转移对接时表面划伤问题。

安装方法：

第一步、将一托辊1、二托辊2、三托辊3、四托辊4、五托辊5、六托辊6、七托辊7、八托辊8、九托辊9进行组装；

第二步、将辊体11、导向环12、第一圆轴13、第二圆轴14、连接轴15、单向超越离合器16进行组装进行组装进行组装；

第三步、将链条17、第一齿轮151、第二齿轮152、第一螺孔111、固定环121、第二螺孔122、螺栓123进行组装，即完成安装。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.双速对接传动机构，包括一托辊(1)、二托辊(2)、三托辊(3)、四托辊(4)、五托辊(5)、六托辊(6)、七托辊(7)、八托辊(8)和九托辊(9)，其特征在于：所述一托辊(1)包括辊体(11)、导向环(12)、第一圆轴(13)、第二圆轴(14)和连接轴(15)，所述辊体(11)的前后两端外表面分别固定安装有第二圆轴(14)和第一圆轴(13)，所述辊体(11)的外表面活动安装有两个导向环(12)，两个所述导向环(12)的一端外表面均固定安装有固定环(121)，两个所述固定环(121)的上下两端外表面均开设有第二螺孔(122)，所述辊体(11)靠近前后两端的上端外表面均开设有若干个第一螺孔(111)，重合的所述第一螺孔(111)和第二螺孔(122)的内部螺接有螺栓(123)，所述第二圆轴(14)的前端外表面固定安装有连接轴(15)，所述连接轴(15)的外表面设置有第一齿轮(151)和两个第二齿轮(152)，相邻的两个所述第一齿轮(151)和两个第二齿轮(152)的外表面均啮合有链条(17)，所述一托辊(1)和五托辊(5)的连接轴(15)的下端外表面均固定安装有单向超越离合器(16)。

2.根据权利要求1所述的双速对接传动机构，其特征在于：所述一托辊(1)、二托辊(2)、三托辊(3)、四托辊(4)、五托辊(5)、六托辊(6)、七托辊(7)、八托辊(8)和九托辊(9)的规格相同，且其呈等距离设置。

3.根据权利要求1所述的双速对接传动机构，其特征在于：两个所述导向环(12)均为圆台状，两个所述导向环(12)相向设置。

4.根据权利要求1所述的双速对接传动机构，其特征在于：两个所述第二螺孔(122)上下对应。

5.根据权利要求1所述的双速对接传动机构，其特征在于：所述辊体(11)和导向环(12)的外表面均为光滑面。

6.根据权利要求1所述的双速对接传动机构，其特征在于：靠近所述固定环(121)的导向环(12)一端外表面的直径大于螺栓(123)的长度，所述螺栓(123)的长度大于辊体(11)的直径。

7.根据权利要求1所述的双速对接传动机构，其特征在于：若干个所述第一螺孔(111)呈等距离设置，若干个所述第一螺孔(111)和第二螺孔(122)的规格相同。

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