CN215849142U - 一种塑料制品原材料自动运输补给装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种塑料制品原材料自动运输补给装置，属于大数据技术领域；包括屏板架与内框，内框嵌接设置于屏板架正面中部；屏板架与内框连接处中部贯通设置有用于适配LED显示屏的适配槽，且适配槽中设置有终端盒，终端盒内侧上端固定有端子盒，且端子盒正面设置有若干根封装头；屏板架与内框连接处左右两侧对称设置有一对内嵌板，且内嵌板与内框之间四边角嵌接有凹管框，屏板架内框连接处下端固定有底盒，屏板架外侧左右两端对称设置有一对L型角钢板，屏板架背面四边角均固定有支架横条，内框内侧环形分布有一圈铜管条；该种配套设备利用嵌装结构与通信终端来满足LED显示屏的安装需求，提高了该配套设备的适用性。
Description
技术领域
本实用新型涉及塑料制品加工技术领域，特别是一种塑料制品原材料自动运输补给装置。
背景技术
塑料制品是采用塑料为主要原料加工而成的生活、工业等用品的统称，包括以塑料为原料的注塑、吸塑等所有工艺的制品，塑胶是一类具有可塑性的合成高分子材料；
塑料制品在加工时，其塑料加工原料通常采用管式运输的方式来进行输送，其流动效率直接影响加工设备的补给效率，然而由于加工原料多为热熔后的液态料，本身液态质粘合度较高导致流动速率较慢，一定程度上限制了加工设备的加工效率。
实用新型内容
本实用新型的目的是，针对上述问题，提供一种塑料制品原材料自动运输补给装置，包括补给筒与内筒，所述内筒嵌入设置于补给筒内侧；
所述补给筒与内筒之间左右两端分别设置有传动辊与轴承辊，所述传动辊和轴承辊均与所述补给筒转动连接，且传动辊和轴承辊均贯穿过所述内筒，所述补给筒右下端贯通设置有补给管，所述补给管与内筒之间插接有塞筒管；
所述内筒中横向等间距分布有若干圈螺管环，所述螺管环中部传动连接有转轴。
进一步的，所述补给筒下端左右两侧均固定有支架，所述补给筒左侧插接有投料管，所述投料管左上端贯通设置有与所述内筒对接的入料斗。
进一步的，所述内筒下端相邻设置有电源，所述电源左侧设置有输送电机，且输送电机左侧与传动辊之间套接有一圈传动带。
进一步的，所述塞筒管内侧嵌装有漏料框，所述漏料框为半环形凹型框，且漏料框与所述内筒内侧相通。
进一步的，所述转轴左右两端分别与所述传动辊和轴承辊传动连接。
进一步的，相邻的所述螺管环均为过盈连接结构，所述螺管环之间内侧螺旋分布有金属螺旋片。
由于采用上述技术方案，本实用新型具有以下有益效果：
本方案中的一种塑料制品原材料自动运输补给装置，在传统管式输送原料的基础上，利用组合设置的补给筒与内筒的活动来完成原料的输送，同时能通过装置上设置的补给管与投料管来与输送原料的管式结构对接，提高了该装置的适用性，具体在加工作业过程中能通过输送电机带动传动辊转动使得内筒中的螺管环高速转动，并在原料流经内筒使，通过内管环的转动以及螺旋片的搅动，来使原料呈螺旋状流经内筒，并加速原料的流动，涡旋状的原料提高了原料的流动速率及该补给装置的原料补给效率，相比于传统的管式运输设备，该设备能拓展对接于原料的输送管道前后，并通过活动的螺管环来加速流动状态的原料，提高了该补给装置的适用性与实用性。
附图说明
图1是本实用新型整体结构示意图。
图2是本实用新型内部结构示意图。
图3是本实用新型内筒内部结构示意图。
附图中，1-补给筒、2-支架、3-补给管、4-投料管、5-入料斗、6-电源、7-输送电机、8-传动辊、9-内筒、10-轴承辊、11-塞筒管、12-转轴、13-螺管环、14-漏料框。
具体实施方式
结合图1-图3，本实用新型公开了一种塑料制品原材料自动运输补给装置，包括补给筒1与内筒9，内筒9嵌入设置于补给筒1内侧；
补给筒1下端左右两侧均固定有支架2，补给筒1左侧插接有投料管4，投料管4左上端贯通设置有与内筒9对接的入料斗5，该补给装置中，投料管4上的入料斗5作为原料的输入端，在加工过程中原料将沿着入料斗5进入内筒9中；
补给筒1与内筒9之间左右两端分别设置有传动辊8与轴承辊10，传动辊8和轴承辊10均与补给筒1转动连接，且传动辊8和轴承辊10均贯穿过内筒9，补给筒1右下端贯通设置有补给管3，补给管3与内筒9之间插接有塞筒管11；
内筒9下端相邻设置有电源6，电源6左侧设置有输送电机7，且输送电机7左侧与传动辊8之间套接有一圈传动带，在加工过程中，通过电源驱动输送电机7工作，来利用输送电机7的转动，以及传动带沿着传动辊8、输送电机7的活动，带动传动辊8沿补给筒1旋转，内筒9中横向等间距分布有若干圈螺管环13，螺管环13中部传动连接有转轴12，转轴12左右两端分别与传动辊8和轴承辊10传动连接，传动辊8的活动将同步沿着转轴12带动轴承辊10旋转，使得螺管环13沿着内筒9作相对的高速转动；
其中相邻的螺管环13均为过盈连接结构，螺管环13之间内侧螺旋分布有金属螺旋片，在原料进入通过9并流经螺管环13时，将直接与螺管环13内部分布的金属螺旋片接触，并在转动状态螺管环13的带动下沿着金属螺旋片作高速的涡旋移动，涡旋状的原料在经过管式结构时能有效利用管道管径，即涡旋状的原料提高了原料的流动速率及该补给装置的原料补给效率，相比于传统的管式运输设备，该设备能拓展对接于原料的输送管道前后，并通过活动的螺管环13来加速流动状态的原料，提高了该补给装置的适用性与实用性；
在上述基础上，塞筒管11内侧嵌装有漏料框14，漏料框14为半环形凹型框，且漏料框14与内筒9内侧相通，其内筒9作为该补给装置与原料补给管道的对接端，流经内筒9的原料在通过螺管环13后将沿着漏料框14进入塞筒管11，并最终沿着补给管3输出至原料补给管道。
Claims (6)
1.一种塑料制品原材料自动运输补给装置，包括补给筒(1)与内筒(9)，所述内筒(9)嵌入设置于补给筒(1)内侧，其特征在于：
所述补给筒(1)与内筒(9)之间左右两端分别设置有传动辊(8)与轴承辊(10)，所述传动辊(8)和轴承辊(10)均与所述补给筒(1)转动连接，且传动辊(8)和轴承辊(10)均贯穿过所述内筒(9)，所述补给筒(1)右下端贯通设置有补给管(3)，所述补给管(3)与内筒(9)之间插接有塞筒管(11)；
所述内筒(9)中横向等间距分布有若干圈螺管环(13)，所述螺管环(13)中部传动连接有转轴(12)。
2.根据权利要求1所述的一种塑料制品原材料自动运输补给装置,其特征在于：所述补给筒(1)下端左右两侧均固定有支架(2)，所述补给筒(1)左侧插接有投料管(4)，所述投料管(4)左上端贯通设置有与所述内筒(9)对接的入料斗(5)。
3.根据权利要求1所述的一种塑料制品原材料自动运输补给装置,其特征在于：所述内筒(9)下端相邻设置有电源(6)，所述电源(6)左侧设置有输送电机(7)，且输送电机(7)左侧与传动辊(8)之间套接有一圈传动带。
4.根据权利要求1所述的一种塑料制品原材料自动运输补给装置,其特征在于：所述塞筒管(11)内侧嵌装有漏料框(14)，所述漏料框(14)为半环形凹型框，且漏料框(14)与所述内筒(9)内侧相通。
5.根据权利要求1所述的一种塑料制品原材料自动运输补给装置,其特征在于：所述转轴(12)左右两端分别与所述传动辊(8)和轴承辊(10)传动连接。
6.根据权利要求1所述的一种塑料制品原材料自动运输补给装置,其特征在于：相邻的所述螺管环(13)均为过盈连接结构，所述螺管环(13)之间内侧螺旋分布有金属螺旋片。
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