CN210618050U - 高压接插件 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高压接插件，包括护套和安装于所述护套外的控制杆、第一锁止组件和第二锁止组件，所述控制杆的端部通过起弹件可转动地连接于所述护套外；所述第一锁止组件安装在所述护套上，用于将所述控制杆一次锁紧于所述护套的外表面上；所述第二锁止组件安装在所述控制杆上且活动连接，所述第二锁止件用于二次锁紧所述控制杆和所述护套；所述第一锁止组件和所述第二锁止组件与所述控制杆解锁后，所述起弹件用于使所述控制杆向远离所述护套的方向翻转。本实用新型中护套和控制杆通过起弹件连接，在解锁控制杆时，只要依次解锁第二锁止组件和第一锁止组件后，控制杆在起弹件的作用下会自动弹起，可以单手完成操作。

Description

高压接插件

技术领域

本实用新型涉及电动汽车电缆连接技术领域，尤其涉及一种高压接插件。

背景技术

相较于传统汽车而言，电动汽车的一个显著特点就是车内装有若干保证足够动力性能的高压系统，比如电池包、高压分线盒、逆变器和驱动电机等，因此，保障电动汽车的安全性尤为重要。因此，在汽车高压系统中，通过在电缆线束的连接处安装高压接插件，套设于电缆外，防止线束接插时产生电弧。

如图7、8所示，电缆接插件包括护套101和设置在护套101外与相匹配的电缆接插件进行锁止的锁止组件，现有的锁止组件包括转动连接于护套101外的控制杆102，设置在护套101外用于将控制杆102固定在护套101外表面的一次锁扣103和二次锁片104。图7中控制杆102处于解锁状态，控制杆102的下端转动连接在护套101外，上端朝向纸面外的方向翻转，在锁止时，将控制杆102按压至被一次锁扣103卡住，使控制杆102贴在护套101外表面上，之后推入二次锁片104进行二次锁止，锁止状态如图8所示，控制杆102的上端被一次锁扣103和二次锁片104锁止在护套101的外表面；在解锁时，首先推出二次锁片104，再一只手按压一次锁扣103使一次锁扣脱离控制杆102，另一只手将控制杆 102推离护套101外表面。

目前这种锁止组件，在解锁时需要两只手同时操作，当操作时有障碍物挡住视线或影响安装时，需要另一个工作人员将障碍物拨开，不便于安装。因此，需要提供一种适合单手安装并且不影响锁止强度的高压接插件。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种适合单手安装并且不影响锁止强度的高压接插件。

本实用新型的技术方案提供一种高压接插件，包括护套和安装于所述护套外的控制杆、第一锁止组件和第二锁止组件；

所述控制杆的端部通过起弹件可转动地连接于所述护套外；

所述第一锁止组件安装在所述护套上，用于将所述控制杆一次锁紧于所述护套的外表面上；

所述第二锁止组件安装在所述控制杆上且活动连接，所述第二锁止组件用于二次锁紧所述控制杆和所述护套；

所述第一锁止组件和所述第二锁止组件与所述控制杆解锁后，所述起弹件用于使所述控制杆向远离所述护套的方向翻转。

进一步的，所述控制杆包括两个连接臂和连接在两个所述连接臂之间的锁止板，两个所述连接臂通过所述起弹件可转动地连接于所述护套的两侧面；

所述锁止板横跨于所述护套的上表面，所述第一锁止组件和所述第二锁止组件作用在所述锁止板上。

进一步的，所述起弹件为扭簧；

所述护套的侧面设置有凸起的转轴，所述连接臂上设置有用于插入所述转轴的连接孔；

所述扭簧连接于所述转轴和所述连接孔之间。

更进一步的，所述扭簧包括簧体和从所述簧体的两端延伸出的第一扭臂和第二扭臂；

所述簧体套设于所述转轴外，所述第一扭臂和所述第二扭臂分别安装于所述转轴和所述连接臂上。

优选的，所述锁止板靠近所述第一锁止组件的一侧设置有用于收容所述所第一锁止组件的锁扣槽。

进一步的，所述第一锁止组件包括底座和连接于所述底座上方的锁扣件；

所述锁扣件朝向所述锁止板延伸出用于扣紧所述锁止板的上表面的扣紧部，所述锁扣件远离所述锁止板一侧设置有按压部。

进一步的，所述第一锁止组件还包括连接柱，所述锁扣件通过所述连接柱与所述底座连接，并且所述连接柱位于所述扣紧部和所述按压部交接处的下方，所述连接柱的宽度小于所述底座和所述锁扣件的宽度。

进一步的，所述锁扣件与所述护套的上表面之间设置有用于插入所述第二锁止组件的空腔。

进一步的，所述护套的上表面设置有锁止槽；

当所述第二锁止组件二次锁紧所述锁止板时，所述第二锁止组件插入所述锁止槽和所述空腔中。

进一步的，所述第二锁止组件包括用于插入所述空腔中的锁片体，所述锁片体的推出侧垂直连接有前限位板，所述前限位板的上端和下端还分别连接有用于卡在所述锁止板的上表面的上锁止柱和用于插入所述锁止槽中的下锁止柱；

所述锁片体的推入侧还设置有用于防止所述第二锁止组件脱离所述锁止板的后限位部。

采用上述技术方案后，具有如下有益效果：

本实用新型中护套和控制杆通过起弹件连接，在解锁控制杆时，只要依次解锁第二锁止组件和第一锁止组件后，控制杆在起弹件的作用下会自动弹起，可以单手完成操作。

附图说明

参见附图，本实用新型的公开内容将变得更易理解。应当理解：这些附图仅仅用于说明的目的，而并非意在对本实用新型的保护范围构成限制。图中：

图1是本实用新型一实施例中第一锁止组件锁紧控制杆的示意图；

图2是本实用新型一实施例中控制杆处于解锁过程的示意图；

图3是本实用新型一实施例中控制杆处于解锁状态的示意图；

图4是图3中起弹件位置的局部放大图；

图5是本实用新型一实施例中控制杆处于解锁状态时锁止板的剖视图；

图6是本实用新型一实施例中控制杆处于锁止状态时第一锁止组件、第二锁止组件位置的剖视图；

图7是现有的高压接插件中控制杆处于解锁状态的示意图；

图8是现有的高压接插件中控制杆处于锁止状态的示意图。

附图标记对照表：

图1-图7：

护套01、转轴11、第一安装槽111、卡槽12、锁止槽13；

控制杆02、连接臂21、第二安装槽211、锁止板22、锁扣槽221；

第一锁止组件03、底座31、锁扣件32、扣紧部321、按压部322、连接柱33、空腔34；

第二锁止组件04、锁片体41、前限位板42、上锁止柱43、下锁止柱 44，后限位部45；

起弹件05、簧体51、第一扭臂52、第二扭臂53；

图8：

护套101、控制杆102、一次锁扣103、二次锁片104。

具体实施方式

下面结合附图来进一步说明本实用新型的具体实施方式。

容易理解，根据本实用新型的技术方案，在不变更本实用新型实质精神下，本领域的一般技术人员可相互替换的多种结构方式以及实现方式。因此，以下具体实施方式以及附图仅是对本实用新型的技术方案的示例性说明，而不应当视为本实用新型的全部或视为对实用新型技术方案的限定或限制。

在本说明书中提到或者可能提到的上、下、左、右、前、后、正面、背面、顶部、底部等方位用语是相对于各附图中所示的构造进行定义的，它们是相对的概念，因此有可能会根据其所处不同位置、不同使用状态而进行相应地变化。所以，也不应当将这些或者其他的方位用语解释为限制性用语。

本实施例中的高压接插件，如图1所示，包括护套01和安装于护套 01外的控制杆02、第一锁止组件03和第二锁止组件04；

控制杆02的端部通过起弹件05可转动地连接于护套01外；

第一锁止组件03安装在护套01上，用于将控制杆02一次锁紧于护套01的外表面上；

第二锁止组件04安装在控制杆02上且活动连接，第二锁止件04用于二次锁紧所述控制杆02和护套01；

第一锁止组件03和第二锁止组件04与控制杆02解锁后，起弹件05 用于使控制杆02向远离护套01的方向翻转。

具体的，护套01为中空的管件，用于包覆在电缆外，对电缆起保护作用，控制杆02安装在护套01外，控制杆02可绕其端部在护套01外翻转，使控制杆02远离或靠近护套01。控制杆02处于解锁状态时如图 3所示，锁止时，首先第一锁止组件03将控制杆02一次锁紧在护套01 外表面上，之后第二锁止组件04再进行二次锁紧；在解锁时，依次解锁第二锁止组件04和第一锁止组件03，控制杆02在起弹件05的作用下自动向远离护套01的方向翻转，实现解锁，控制杆02翻转过程中如图2 所示。

本实用新型由于设置了起弹件05，解锁控制杆02时不需要手动推起控制杆02，可以单手进行解锁操作。

进一步的，控制杆02为一体成型结构，包括两个连接臂21和连接在两个连接臂21之间的锁止板22，两个连接臂21通过弹起件05可转动地连接于护套01的两侧面，锁止板22横跨于护套01的上表面，第一锁止组件03和第二锁止组件04作用在锁止板22上。

控制杆02的翻转过程为通过连接臂21带动锁止板22贴近或远离护套01的上表面，在锁止时，第一锁止组件03和第二锁止组件04将锁止板22锁紧于护套01的上表面。

进一步的，如图4所示，本实施例中起弹件05设置为扭簧，护套01 的侧面设置有凸起的转轴11，连接臂21上设置有用于插入转轴11的连接孔，扭簧连接于转轴11和连接孔之间。

护套01的两侧面上的两个转轴11在同一直线上，连接臂21通过连接孔安装在转轴11上，连接臂21可绕转轴11转动；扭簧连接在转轴11 和连接孔之间，给连接臂21一个扭矩力，使锁止板22保持弹起状态。

具体的，扭簧包括簧体51和从簧体51的两端延伸出的第一扭臂52 和第二扭臂53，其中簧体51套设于转轴11外，第一扭臂52和第二扭臂 53分别连接转轴11和连接臂21；

本实施例中，转轴11上设置有用于安装第一扭臂52的第一安装槽 111，连接臂21上连接孔的周边开设有用于安装第二扭臂53的第二安装槽211；如图3所示，第一扭臂52向簧体51的内部延伸，插入在第一安装槽111中；第二扭臂533呈倒钩状向簧体51外延伸，并勾于第二安装槽211中，并且倒钩方向与锁止板22下压时连接臂21的转动方向相反。

可选的，第一安装槽111和第二安装槽211也可设置为安装孔，能防止第一扭臂52和第二扭臂53脱离，但相较于本实施例中安装槽的安装难度稍大。

进一步的，锁止板22靠近第一锁止组件03的一侧设置有用于收容第一锁止组件03的锁扣槽221，参见图1，当锁止板22贴紧于护套01 的上表面时，第一锁止组件03整体位于锁扣槽221中，锁止板22将第一锁止组件03的两侧包裹，并且上表面保持与第一锁止组件03平齐，能防止第一锁止组件03过于凸起从而发生磨损影响锁止功能。

进一步的，如图3、6所示，第一锁止组件03包括底座31和连接于底座31上方的锁扣件32；

锁扣件32朝向锁止板22延伸出用于扣紧锁止板22的上表面的扣紧部321，锁扣件32远离锁止板02一侧设置有按压部322。

具体的，护套01的上表面设置有卡槽12，底座31安装于卡槽12 中，锁扣件32靠近锁止板22的一侧延伸出扣紧部321，扣紧部321的下端面为平面，用于贴紧在锁止板22的上表面(参见图6)，扣紧部321 的上端为平缓的弧面，锁止板22的边缘贴着扣紧部321上端的弧面，将扣紧部321压向护套01的上表面，当下压至一定程度时，扣紧部321向上弹起，下端面紧贴于锁止板22的上表面，在扣紧部321的作用下，锁止板22无法向上弹起，从而对固定杆02进行一次锁紧。

锁扣件32远离锁止板22的一侧设置为按压部322，并且锁扣件32 通过连接柱33与底座31连接，并且连接柱33位于扣紧部321和按压部 322交接处的下方，连接柱33的宽度小于底座31和锁扣件32的宽度；连接柱33的设置，使得扣紧部321和按压部322的下端与底座31保留有一定距离，扣紧部321、按压部322和连接柱33形成杠杆，当下压按压部322时，扣紧部321抬起，使扣紧部321的下端面脱离锁止板22的上表面，锁止板22则在扭簧的扭矩力作用下向上弹起，解锁控制杆02。为了增加按压部322按压时的摩擦力，按压部322的上表面设置有波纹。

进一步的，锁扣件32与护套01的上表面之间设置有用于插入第二锁止组件04的空腔34，第二锁止组件04锁止时，位于锁扣件32和护套 01的上表面之间，关于第二锁止组件04的结构，下文进行详述。

进一步的，如图5、6所示，护套01的上表面设置有锁止槽13，并且锁止槽13的开口朝向锁止板22一侧；当第二锁止组件04二次锁紧锁止板22时，第二锁止组件04插入锁止槽13和空腔34中。

具体的，第二锁止组件04安装于锁止板22上且活动连接，第二锁止组件04在解锁时，脱离锁止槽13和空腔34，锁止板22能脱离护套 01，在锁止时，将第二锁止组件04卡在锁止槽13和空腔34中，将锁止板22固定在护套01上。

现有的第二锁止组件04一般是安装在护套01的外表面，在解锁状态下，第二锁止组件04可在护套01上随意滑动，这就使得当推动锁止板22向护套01移动时，第二锁止组件04可能刚好位于锁止板22和护套01之间，需要先推开第二锁止组件04再进行一次锁止，将第二锁止组件04安装在锁止板22上，则解决了上述问题。

具体的，如图6所示，第二锁止组件04包括插入于空腔34中的锁片体41，锁片体41的推出侧垂直连接有前限位板42，锁片体41连接于前限位板42的中部，前限位板42的上端和下端还分别连接有用于卡在锁止板22的上表面的上锁止柱43和用于插入锁止槽13中的下锁止柱 44；在进行二次锁止时，沿图中自左向右的方向将第二锁止组件03推进，在这个过程中，锁片体41向锁扣件32与护套01之间的空腔34推进，下锁止柱44向锁止槽13中推进，同时上锁止柱43的下端面紧贴于锁止板22的上表面，实现控制杆02的二次锁止。

如图5所示，锁片体41的推入侧还设置有用于防止第二锁止组件04 脱离锁止板22的后限位部45，对第二锁止组件03的推出极限位置进行限位。

本实施例的高压接插件，在锁止时，推动控制杆02使锁止板22靠近护套01的上表面，锁止板22下压第一锁止组件03的扣紧部321，被扣紧部321扣紧在护套01的上表面实现一次锁止；之后再将第二锁止组件04向第一锁止组件03一侧推进，实现二次锁止。在解锁时，首先将第二锁止组件04向远离第一锁止组件03的一侧推出，再按压第一锁止组件03的按压部322，使扣紧部321脱离锁止板22，同时控制杆02在扭簧的扭矩力作用下弹起，使锁止板22远离护套01的上表面，则解锁完成。在上述锁止和解锁过程，均是单手可完成的操作，便于作业人员的安装。

以上所述的仅是本实用新型的原理和较佳的实施例。应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在本实用新型原理的基础上，还可以做出若干其它变型，也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种高压接插件，包括护套(01)和安装于所述护套(01)外的控制杆(02)、第一锁止组件(03)和第二锁止组件(04)，其特征在于，

所述控制杆(02)的端部通过起弹件(05)可转动地连接于所述护套(01)外；

所述第一锁止组件(03)安装在所述护套(01)上，用于将所述控制杆(02)一次锁紧于所述护套(01)的外表面上；

所述第二锁止组件(04)安装在所述控制杆(02)上且活动连接，所述第二锁止组件(04)用于二次锁紧所述控制杆(02)和所述护套(01)；

所述第一锁止组件(03)和所述第二锁止组件(04)与所述控制杆(02)解锁后，所述起弹件(05)用于使所述控制杆(02)向远离所述护套(01)的方向翻转。

2.根据权利要求1所述的高压接插件，其特征在于，所述控制杆(02)包括两个连接臂(21)和连接在两个所述连接臂(21)之间的锁止板(22)，两个所述连接臂(21)通过所述起弹件(05)可转动地连接于所述护套(01)的两侧面；

所述锁止板(22)横跨于所述护套(01)的上表面，所述第一锁止组件(03)和所述第二锁止组件(04)作用在所述锁止板(22)上。

3.根据权利要求2所述的高压接插件，其特征在于，所述起弹件(05)为扭簧；

所述护套(01)的侧面设置有凸起的转轴(11)，所述连接臂(21)上设置有用于插入所述转轴(11)的连接孔；

所述扭簧连接于所述转轴(11)和所述连接孔之间。

4.根据权利要求3所述的高压接插件，其特征在于，所述扭簧包括簧体(51)和从所述簧体(51)的两端延伸出的第一扭臂(52)和第二扭臂(53)；

所述簧体(51)套设于所述转轴(11)外，所述第一扭臂(52)和所述第二扭臂(53)分别安装于所述转轴(11)和所述连接臂(21)上。

5.根据权利要求2所述的高压接插件，其特征在于，所述锁止板(22)靠近所述第一锁止组件(03)的一侧设置有用于收容所述所第一锁止组件(03)的锁扣槽(221)。

6.根据权利要求2所述的高压接插件，其特征在于，所述第一锁止组件(03)包括底座(31)和连接于所述底座(31)上方的锁扣件(32)；

所述锁扣件(32)朝向所述锁止板(22)延伸出用于扣紧所述锁止板(22)的上表面的扣紧部(321)，所述锁扣件(32)远离所述锁止板(22)一侧设置有按压部(322)。

7.根据权利要求6所述的高压接插件，其特征在于，所述第一锁止组件(03)还包括连接柱(33)，所述锁扣件(32)通过所述连接柱(33)与所述底座(31)连接，并且所述连接柱(33)位于所述扣紧部(321)和所述按压部(322)交接处的下方，所述连接柱(33)的宽度小于所述底座(31)和所述锁扣件(32)的宽度。

8.根据权利要求6所述的高压接插件，其特征在于，所述锁扣件(32)与所述护套(01)的上表面之间设置有用于插入所述第二锁止组件(04)的空腔(34)。

9.根据权利要求8所述的高压接插件，其特征在于，所述护套(01)的上表面设置有锁止槽(13)；

当所述第二锁止组件(04)二次锁紧所述锁止板(22)时，所述第二锁止组件(04)插入所述锁止槽(13)和所述空腔(34)中。

10.根据权利要求9所述的高压接插件，其特征在于，

所述第二锁止组件(04)包括用于插入所述空腔中的锁片体(41)，所述锁片体(41)的推出侧垂直连接有前限位板(42)，所述前限位板(42)的上端和下端还分别连接有用于卡在所述锁止板(22)的上表面的上锁止柱(43)和用于插入所述锁止槽(13)中的下锁止柱(44)；

所述锁片体(41)的推入侧还设置有用于防止所述第二锁止组件(04)脱离所述锁止板(22)的后限位部(45)。

Images