CN210617460U - 一种自感应控制的编织袋充气设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自感应控制的编织袋充气设备，包括自感应工作台、外壳体、中央处理器、驱动装置、气缸、底座和充气管，所述外壳体为矩形中空腔体，所述外壳体固接设于底座上，所述气缸设于外壳体内且固接于外壳体下壁，所述驱动装置设于外壳体内且固接设于外壳体下壁，所述中央处理器设于外壳体内且固接设于外壳体侧壁，所述充气管与气缸相连接且贯穿外壳体的侧壁，所述自感应工作台设于外壳体一侧。本实用新型属于编织袋生产技术领域，具体是提供了一种自动控制、节省人力、成本低廉、使用寿命长、使用率高的自感应控制的编织袋充气设备。

Description

一种自感应控制的编织袋充气设备

技术领域

本实用新型属于编织袋生产技术领域，具体是指一种自感应控制的编织袋充气设备。

背景技术

编织袋是一种用来包装各种货物的包装用品，广泛用于化肥、粮食、农药、种子、食盐、化工产品的包装；其主要生产工艺是利用塑料原料经挤出薄膜、切割、单向拉伸为扁丝，经过经纬编织得到产品，一般称为编织袋；其环保性强，并且回收力度大，因此实用性极强。

现有技术中的编织袋一般为双复合的编织袋，外层为编织袋层、内层为防水层，由于有防水层的设计，密封效果好，且相较于单层结构的编织袋，在装袋和移动的过程中，编织袋的袋体不会破损；双复合的编织袋在生产加工过程中，需要一种充气装置向防水层充气使其膨胀与编织袋层紧密贴合，此加工工艺在需要充气的时候进行充气即可，而传统的充气装置在开机后一直处于充气工作状态，大大造成了能源浪费，同时人工操作进行充气费时费力，占用了大量的人力成本，影响了企业的效益与收益。

实用新型内容

为解决上述现有难题，本实用新型提供了一种自动控制、节省人力、成本低廉、使用寿命长、使用率高的自感应控制的编织袋充气设备。

本实用新型采用的技术方案如下：一种自感应控制的编织袋充气设备，包括自感应工作台、外壳体、中央处理器、驱动装置、气缸、底座和充气管，所述外壳体为矩形中空腔体，所述外壳体固接设于底座上，所述气缸设于外壳体内且固接于外壳体下壁，所述驱动装置设于外壳体内且固接设于外壳体下壁，所述中央处理器设于外壳体内且固接设于外壳体侧壁，所述充气管与气缸相连接且贯穿外壳体的侧壁，所述自感应工作台设于外壳体一侧，所述自感应工作台包括工作台承载体、压力传感器、防护层、支撑架和工作台支架，所述工作台承载体为矩形设置，所述防护层固接设于工作台承载体上，所述压力传感器设于防护层与工作台承载体之间，所述支撑架可滑动设于工作台承载体侧壁，所述工作台支架固接设于工作台承载体下壁，所述充气管靠近自感应工作台的一端设有充气嘴，所述充气嘴铰接于支撑架上端且设于防护层上方。

进一步地，所述压力传感器、中央处理器和驱动装置电性相连，压力传感器检测信号发送给中央处理器，经中央处理器处理后控制驱动装置。

进一步地，所述驱动装置固接于气缸的侧壁，驱动装置与气缸电连接，驱动装置控制气缸运动。

进一步地，所述防护层为柔性橡胶薄层，所述防护层横截面与工作台承载体横截面形状相同且面积相同，防护层均匀包覆于工作台承载体上壁上，防护层可以很好地保护压力传感器。

进一步地，所述工作台支架设于工作台承载体的四角，工作台支架对工作台承载体起固定支撑作用。

进一步地，所述充气嘴为刚性管状物，所述充气嘴可与支撑架紧密铰接，充气嘴便于对编织袋进行充气。

进一步地，所述自感应工作台还包括充气腔，所述充气腔设于防护层上方，所述充气腔为两端开口且贯通的圆柱形中空腔体设置，所述充气嘴设于充气腔内，所述充气腔的直径小于充气后编织袋的直径，优选地，所述充气腔略小于充气后编织袋的直径，以编织袋充满气后即可将内层防水层充气膨胀与编织袋层紧密贴合又可使得编织袋对压力传感器产生压力，充气腔便于对压力传感器检测到编织袋是否充气且对充气的编织袋起到限位作用。

采用上述结构后，本实用新型有益效果如下：本实用新型一种自感应控制的编织袋充气设备通过压力传感器和中央处理器设计使得该充气装置可自感应控制气缸进行充气工作，相较于传统充气装置大大节省了能源，同时也省去了工作人员频繁的手动开机和关机的动作，化简了操作流程，节省了大量人力资源成本，保证企业工作效率，提高企业的经济效益。

附图说明

图1为本实用新型一种自感应控制的编织袋充气设备的整体结构示意图；

图2为本实用新型一种自感应控制的编织袋充气设备的操作流程示意图；

图3为本实用新型一种自感应控制的编织袋充气设备的自感应工作台的结构示意图。

其中，1、自感应工作台，2、外壳体，3、中央处理器，4、驱动装置，5、气缸，6、底座，7、充气管，8、工作台承载体，9、压力传感器，10、防护层，11、支撑架，12、工作台支架，13、充气嘴，14、充气腔。

具体实施方式

下面结合具体实施对本专利的技术方案作进一步详细地说明，本实用新型所述的技术特征或连接关系没有进行详细描述的部分均为采用的现有技术。

结合附图，对本实用新型做进一步详细说明。

如图1-3所示，本实用新型一种自感应控制的编织袋充气设备，包括自感应工作台1、外壳体2、中央处理器3、驱动装置4、气缸5、底座6和充气管7，所述外壳体2为矩形中空腔体，所述外壳体2固接设于底座6上，所述气缸5设于外壳体2内且固接于外壳体2下壁，所述驱动装置4设于外壳体2内且固接设于外壳体2下壁，所述中央处理器3设于外壳体2内且固接设于外壳体2侧壁，所述充气管7与气缸5相连接且贯穿外壳体2的侧壁，所述自感应工作台1设于外壳体2一侧，所述自感应工作台1包括工作台承载体8、压力传感器9、防护层10、支撑架11和工作台支架12，所述工作台承载体8为矩形设置，所述防护层10固接设于工作台承载体8上，所述压力传感器9设于防护层10与工作台承载体8之间，所述支撑架11可滑动设于工作台承载体8侧壁，所述工作台支架12固接设于工作台承载体8下壁，所述充气管7靠近自感应工作台1的一端设有充气嘴13，所述充气嘴13铰接于支撑架11上端且设于防护层10上方。

其中，所述压力传感器9、中央处理器3和驱动装置4电性相连；所述驱动装置4固接于气缸5的侧壁，驱动装置4与气缸5电连接；所述防护层10为柔性橡胶薄层，所述防护层10横截面与工作台承载体8横截面形状相同且面积相同，防护层10均匀包覆于工作台承载体8上壁上；所述工作台支架12设于工作台承载体8的四角；所述充气嘴13为刚性管状物，所述自感应工作台1还包括充气腔14，所述充气腔14设于防护层10上方，所述充气腔14为两端开口且贯通的圆柱形中空腔体设置，所述充气嘴13设于充气腔14内。

具体使用时，将该充气设备置于生产工作指定处，调整好支撑架11的位置和充气嘴13的角度，接通电源，当编织袋置于自感应工作台1的充气腔14内时，编织袋的在自身的重力作用下对防护层10施加一定的压力，同时防护层10对压力传感器9施加压力，此时压力传感器9向中央处理器3传输信号，中央处理器3控制驱动装置4启动，驱动装置4带动气缸5工作使得气缸5内的活塞前移，将气缸5内的空气压缩排入充气管7，空气通过充气嘴13给编织袋进行充气，使防水层的塑料膜充气膨胀紧密贴合于编织袋层上，编制袋充气膨胀后对防护层10的压力增大，压力传感器9检测到的压力数值增大，中央处理器3控制驱动装置4使得气缸5内的活塞停止移动；当编织袋从自感应工作台1上移走时，此时压力传感器9无检测信号，中央处理器3控制驱动装置4停止工作。

以上对本实用新型及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种自感应控制的编织袋充气设备，其特征在于：包括自感应工作台、外壳体、中央处理器、驱动装置、气缸、底座和充气管，所述外壳体为矩形中空腔体，所述外壳体固接设于底座上，所述气缸设于外壳体内且固接于外壳体下壁，所述驱动装置设于外壳体内且固接设于外壳体下壁，所述中央处理器设于外壳体内且固接设于外壳体侧壁，所述充气管与气缸相连接且贯穿外壳体的侧壁，所述自感应工作台设于外壳体一侧，所述自感应工作台包括工作台承载体、压力传感器、防护层、支撑架和工作台支架，所述工作台承载体为矩形设置，所述防护层固接设于工作台承载体上，所述压力传感器设于防护层与工作台承载体之间，所述支撑架可滑动设于工作台承载体侧壁，所述工作台支架固接设于工作台承载体下壁，所述充气管靠近自感应工作台的一端设有充气嘴，所述充气嘴铰接于支撑架上端且设于防护层上方。

2.根据权利要求1所述的一种自感应控制的编织袋充气设备，其特征在于：所述压力传感器、中央处理器和驱动装置电性相连。

3.根据权利要求1所述的一种自感应控制的编织袋充气设备，其特征在于：所述驱动装置固接于气缸的侧壁，驱动装置与气缸电连接。

4.根据权利要求1所述的一种自感应控制的编织袋充气设备，其特征在于：所述防护层为柔性橡胶薄层，所述防护层横截面与工作台承载体横截面形状相同且面积相同，防护层均匀包覆于工作台承载体上壁上。

5.根据权利要求1所述的一种自感应控制的编织袋充气设备，其特征在于：所述工作台支架设于工作台承载体的四角。

6.根据权利要求1所述的一种自感应控制的编织袋充气设备，其特征在于：所述充气嘴为刚性管状物。

7.根据权利要求1所述的一种自感应控制的编织袋充气设备，其特征在于：所述自感应工作台还包括充气腔，所述充气腔设于防护层上方，所述充气腔为两端开口且贯通的圆柱形中空腔体设置，所述充气嘴设于充气腔内。

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