CN210617006U - 一种开炼机自动推料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种开炼机自动推料装置，涉及炼胶设备领域。其技术要点是：一种开炼机自动推料装置，包括机身和设置于机身上的两根辊筒，机身位于辊筒的下方设置有接料槽，机身位于其中一个辊筒轴线方向的两端分别固定有推料气缸，推料气缸位于辊筒上方且推料气缸的活塞杆倾斜朝向两根辊筒之间的间隙方向，推料气缸的活塞杆靠近辊筒的一端设置有固定板，两块固定板之间转动连接有与辊筒轴线平行的转动杆，本实用新型具有提高练胶与生产效率、安全性高的优点。

Description

一种开炼机自动推料装置

技术领域

本实用新型涉及炼胶设备领域，更具体地说，它涉及一种开炼机自动推料装置。

背景技术

开炼机是开放式炼胶机的简称，是橡胶工厂用来制备EVA地垫、塑炼胶、混炼胶或进行热炼、出型的一种辊筒外露的炼胶机械。

在公开号为CN207448854U的中国实用新型专利中公开了一种炼胶机推料装置，包括炼胶机的机身和设置在机身上的辊筒，机身在辊筒的下方设置有接料槽，接料槽上设置有推板，推板连接有使推板朝靠近或远离机身的前端的方向往复运动的驱动装置。

上述的炼胶机推料装置不仅公开了推料装置，而且公开了开放式炼胶机的结构。现有技术中类似于上述的开炼机，其工作过程为：将原料放置在辊筒上，原料会随着辊筒的转动被卷入两辊间隙，随后原料受强烈剪切作用而达到炼胶的目的。

然而在实际生产过程中，由于原料呈柔性团状，一旦原料经过辊筒后发生断裂，那么在辊筒上方的原料则容易与辊筒之间发生打滑，造成团状的原料无法流畅的被卷入两辊之间，降低生产效率；同时，为了使得原料被卷入两辊之间，需要人工不断的去挤压原料，容易造成工人被卷入辊筒的危险，安全性低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种开炼机自动推料装置，其具有提高练胶与生产效率、安全性高的优点。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种开炼机自动推料装置，包括机身和设置于机身上的两根辊筒，所述机身位于辊筒的下方设置有接料槽，所述机身位于其中一个辊筒轴线方向的两端分别固定有推料气缸，所述推料气缸位于辊筒上方且推料气缸的活塞杆倾斜朝向两根辊筒之间的间隙方向，所述推料气缸的活塞杆靠近辊筒的一端设置有固定板，两块所述固定板之间转动连接有与辊筒轴线平行的转动杆。

通过采用上述技术方案，在原料放置在辊筒后，推料气缸的活塞杆伸长，此时转动杆会将团状的原料向两根辊筒之间的间隙方向推动，原料由于受到转动杆的挤压会持续的通过两根辊筒之间的间隙，提高生产效率；同时推料气缸能够代替人工对原料进行挤压，无需人工操作，提高安全性；再者，转动杆能够发生转动，在原料练胶过程中，原料会从辊筒与转动杆之间通过，此时转动杆转动能够减少原料向两根辊筒之间的间隙移动的阻力，提高练胶效率。

进一步的，所述转动杆外壁设置有橡胶层。

通过采用上述技术方案，橡胶层能够提高原料与转动杆之间的摩擦力，避免原料与转动杆之间发生打滑，提高原料重复练胶的效率，提高生产效率；同时，橡胶层由橡胶制成，具有弹性，能够避免转动杆与辊筒之间发生刚性碰撞，提高转动杆的使用寿命。

进一步的，所述橡胶层与转动杆可拆卸连接。

通过采用上述技术方案，由于不同原料具有不同的性质，在更换另一款原料后可以将橡胶层拆卸下来，避免上一款原料的余料粘附在转动杆上而对下一款原料造成影响。

进一步的，所述橡胶层由柔性橡胶片缠绕而成，所述转动杆的周侧壁开设有若干螺纹孔，所述橡胶层外设置有可拆螺栓，所述可拆螺栓穿过橡胶层并与螺纹孔螺纹连接。

通过采用上述技术方案，只需要将可拆螺栓从螺纹孔内旋出即可将橡胶层取下，十分方便。

进一步的，所述转动杆内部沿其轴线方向嵌设有磁铁条，所述橡胶层靠近转动杆的一侧沿转动杆的轴线方向设置有铁片。

通过采用上述技术方案，在安装橡胶层时，铁片会带着橡胶层的一侧先被磁铁条吸在转动杆上，一个人即可完成缠绕操作，十分方便。

进一步的，所述转动杆外壁沿其轴线方向设置有用于定位橡胶层起始端的定位凸条。

通过采用上述技术方案，定位凸条能够起到定位作用，将橡胶层的起始端定位好后，缠绕的橡胶层之间会形成供可拆螺栓插入的通道，方便更换橡胶层。

进一步的，所述橡胶层外壁开设有若干嵌设槽，所述嵌设槽内嵌设有保温棉。

通过采用上述技术方案，由于练胶过程中需要保持一定的温度，保温棉能够起到保温作用，避免热量丧失，提高练胶稳定性。

进一步的，所述机身朝向固定板方向滑移有与推料气缸的活塞杆平行的导向杆，所述导向杆与固定板固定连接。

通过采用上述技术方案，导向杆起到导向作用，同时导向杆起到支撑作用，分担固定板的受力，提高推料装置的稳定性。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

（1）通过设置推料气缸与固定板，并在两块固定板之间转动连接转动杆，在推料气缸的活塞杆伸长，转动杆会代替人工推动原料向两根辊筒之间的间隙方向移动，保证原料持续产出，不仅提高生产效率，而且安全性高；同时，转动杆会随着原料的移动而发生转动，减少原料向两根辊筒之间的间隙移动时的阻力，提高练胶效率；

（2）通过设置橡胶层，橡胶层能够提高原料与转动杆之间的摩擦力，避免原料与转动杆之间发生打滑，提高生产效率；同时，橡胶层具有弹性，能够避免转动杆与辊筒之间发生刚性碰撞，提高转动杆的使用寿命。通过设置嵌设槽以及位于嵌设槽内的保温棉，保温棉能够起到保温作用，避免热量丧失，提高练胶稳定性；

（3）通过设置磁铁条与铁片，设置定位凸块，均能够方便工作人员快速安装橡胶层，方便操作，提高生产效率。设置导向杆，导向杆起到导向作用。

附图说明

图1为本实施例的整体第一视角示意图；

图2为本实施例的整体第二视角示意图；

图3为本实施例的剖视示意图；

图4为图3中A部分的放大示意图。

附图标记：1、机身；2、辊筒；3、接料槽；4、推料气缸；5、固定板；6、转动杆；7、橡胶层；8、可拆螺栓；9、磁铁条；10、铁片；11、定位凸条；12、保温棉；13、导向杆。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型进行详细描述。

参照图1，一种开炼机自动推料装置，包括机身1和转动于机身1上的两根平行的辊筒2，两根辊筒2之间具有间隙。机身1位于辊筒2的正下方设置有接料槽3。在实际操作过程中，团状的物料从两个辊筒2的上方经过辊筒2之间的间隙后进入接料槽3内。

参照图2，机身1位于其中一个辊筒2轴线方向的两端分别固定有推料气缸4。推料气缸4位于辊筒2上方，推料气缸4的活塞杆倾斜朝向两根辊筒2之间的间隙方向。推料气缸4的活塞杆靠近辊筒2的一端焊接有固定板5，固定板5位于辊筒2的上方。

参照图3与图4，机身1朝向固定板5方向滑移有导向杆13，导向杆13与推料气缸4的活塞杆平行，导向杆13穿过机身1并延伸至与固定板5焊接。

两块固定板5之间转动连接有圆柱状的转动杆6，转动杆6与辊筒2轴线平行。在推料气缸4的活塞杆伸长时后，导向杆13会向两根辊筒2之间的间隙方向移动，将原料推入两根辊筒2之间的间隙内。

转动杆6的周侧壁沿其轴线方向等距开设有三个螺纹孔（图中未示出），螺纹孔内螺纹连接有可拆螺栓8（参照图2）。转动杆6内部嵌设有磁铁条9，磁铁块的长度方向与转动杆6的轴线平行。转动杆6外壁焊接有定位凸条11，定位凸条11与转动杆6的轴线方向平行。

转动杆6外壁设置有橡胶层7，橡胶层7由柔性橡胶片缠绕而成，其中，本实施例中的柔性橡胶片是由软质橡胶制成的片状结构，具有可弯折可形变的能力，属于现有技术，在此不再赘述。

橡胶层7外壁（即柔性橡胶片远离转动杆6的一侧）开设有若干嵌设槽（图中未示出），嵌设槽内嵌设有保温棉12，保温棉12在原料练胶过程中能够起到保温的作用。

橡胶层7靠近转动杆6的一侧设置有铁片10，铁片10呈条状且其长度边与转动杆6的轴线平行。铁片10的横截面呈“匚”字形且其开口朝向橡胶层7，铁片10将橡胶层7的一侧边卡住，使得铁片10与橡胶层7之间固定。铁片10远离橡胶层7的一侧且朝向定位凸条11的一侧与定位凸条11抵接，定位凸条11起到定位作用，方便橡胶层7的安装。

参照图2与图4，橡胶层7上对应螺纹孔的位置开设有若干供可拆螺栓8插接的通孔，将橡胶层7安装好后，可拆螺栓8从通孔内穿过橡胶层7并使可拆螺栓8与螺纹孔螺纹连接，使得橡胶层7被固定在转动杆6上。将可拆螺栓8从螺纹孔内旋出后即可实现橡胶层7与转动杆6的拆卸分离。在实际使用过程中，可拆螺栓8在螺纹孔外的一端会完全位于橡胶层7内，不影响橡胶层7与辊筒2接触。

本实用新型的工作过程和有益效果如下：将橡胶层7带有铁片10内的一侧抵在定位凸条11上，随后将橡胶层7在转动杆6上缠绕并通过可拆螺栓8将橡胶层7固定。

将原料放置在辊筒2后，推料气缸4的活塞杆伸长，转动杆6将团状的原料向两根辊筒2之间的间隙方向推动，原料由于受到转动杆6的挤压会持续的通过两根辊筒2之间的间隙，保证原料持续产出；同时，转动杆6会随着原料的移动而发生转动，减少原料向两根辊筒2之间的间隙移动时的阻力。

当更换原料时，将可拆螺栓8从螺纹孔内旋出，随后将橡胶层7取下并换上新的橡胶层7并按上述过程安装固定橡胶层7即可。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种开炼机自动推料装置，包括机身（1）和设置于机身（1）上的两根辊筒（2），所述机身（1）位于辊筒（2）的下方设置有接料槽（3），其特征在于，所述机身（1）位于其中一个辊筒（2）轴线方向的两端分别固定有推料气缸（4），所述推料气缸（4）位于辊筒（2）上方且推料气缸（4）的活塞杆倾斜朝向两根辊筒（2）之间的间隙方向，所述推料气缸（4）的活塞杆靠近辊筒（2）的一端设置有固定板（5），两块所述固定板（5）之间转动连接有与辊筒（2）轴线平行的转动杆（6）。

2.根据权利要求1所述的一种开炼机自动推料装置，其特征在于，所述转动杆（6）外壁设置有橡胶层（7）。

3.根据权利要求2所述的一种开炼机自动推料装置，其特征在于，所述橡胶层（7）与转动杆（6）可拆卸连接。

4.根据权利要求3所述的一种开炼机自动推料装置，其特征在于，所述橡胶层（7）由柔性橡胶片缠绕而成，所述转动杆（6）的周侧壁开设有若干螺纹孔，所述橡胶层（7）外设置有可拆螺栓（8），所述可拆螺栓（8）穿过橡胶层（7）并与螺纹孔螺纹连接。

5.根据权利要求4所述的一种开炼机自动推料装置，其特征在于，所述转动杆（6）内部沿其轴线方向嵌设有磁铁条（9），所述橡胶层（7）靠近转动杆（6）的一侧沿转动杆（6）的轴线方向设置有铁片（10）。

6.根据权利要求4所述的一种开炼机自动推料装置，其特征在于，所述转动杆（6）外壁沿其轴线方向设置有用于定位橡胶层（7）起始端的定位凸条（11）。

7.根据权利要求2所述的一种开炼机自动推料装置，其特征在于，所述橡胶层（7）外壁开设有若干嵌设槽，所述嵌设槽内嵌设有保温棉（12）。

8.根据权利要求1所述的一种开炼机自动推料装置，其特征在于，所述机身（1）朝向固定板（5）方向滑移有与推料气缸（4）的活塞杆平行的导向杆（13），所述导向杆（13）与固定板（5）固定连接。

Images