CN210828102U - 一种防水卷材铺设装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及建筑施工技术领域，公开了一种防水卷材铺设装置，包括设备箱，设备箱上开设有方孔一及方孔二，设备箱上固定安装有固定辊，设备箱的内部转动连接有从动辊及驱动辊，驱动辊的端部设有驱动组件，设备箱的一侧固定连接有安装板，安装板上固定连接有用于切割卷材的切割组件，切割组件包括固定在安装板上的电机二、与电机二的输出轴固定连接的传动组件二、与传动组二件固定连接的丝杆、与丝杆螺纹连接的滑块、固定在滑块下表面上的气缸三及与气缸三的活塞杆端部固定连接的切刀。本实用新型具有以下优点和效果：可自动截断防水卷材，减少工作人员的工作量，以此提高卷材的铺设效率。

Description

一种防水卷材铺设装置

技术领域

本实用新型涉及建筑施工技术领域，特别涉及一种防水卷材铺设装置。

背景技术

防水卷材主要是用于建筑墙体、屋面、隧道、公路及垃圾填埋场等处，起到抵御外界雨水、地下水渗漏的一种可卷曲成卷状的柔性建材产品，作为工程基础与建筑物之间无渗漏连接，是整个工程防水的第一道屏障，对整个工程起着至关重要的作用。

目前，公告号为CN109025098A的中国发明专利公开了一种高效便捷的防水卷材铺设装置，包括底板、机壳、卷材支架、减速电机、预热机构、电磁加热辊、第一从动辊、第二从动辊、第一压辊、第二压辊和控制器，机壳固定在底板上，底板下端设有万向轮，机壳上设有卷材支架和减速电机，机壳内设有第一从动辊、电磁加热辊和蓄电池，预热机构由隔板、PTC加热器、温度传感器共同构成，底板左端倾斜固定有第一支架，第一支架上设有第二从动辊，机壳左端面上铰接有第二支架，第二支架上设有第一压辊，机壳上固定有第三支架，第三支架上铰接有第四支架，第四支架下端设有第二压辊。

上述技术方案防水卷材首先经过加热，然后通过压辊压紧，提高防水卷材铺设的平整效果，无需多人协调工作即可完成卷材的铺设，但存在以下缺陷：铺设后需要人工将卷材截断，增加了工作人员的工作量，为此，亟需一种防水卷材铺设装置，可自动截断防水卷材，减少工作人员的工作量，以此提高卷材的铺设效率。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种防水卷材铺设装置，可自动截断防水卷材，减少工作人员的工作量，以此提高卷材的铺设效率。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种防水卷材铺设装置，包括设备箱，所述设备箱上开设有供防水卷材进入的方孔一及供防水卷材穿出的方孔二，所述设备箱上固定安装有用于缠绕卷材的固定辊，所述设备箱的内部转动连接有驱动卷材传送的从动辊及驱动卷材传送的驱动辊，所述驱动辊的端部固定连接有用于驱动驱动辊转动的驱动组件，所述设备箱的内部固定安装有蓄电池，所述设备箱的一侧固定连接有推杆，所述推杆上固定连接有按钮，所述设备箱的一侧固定连接有安装板，所述安装板上固定连接有用于切割卷材的切割组件，所述切割组件包括固定在安装板上的电机二、与电机二的输出轴固定连接的传动组件二、与传动组二件固定连接的丝杆、与丝杆螺纹连接的滑块、固定在滑块下表面上的气缸三及与气缸三的活塞杆端部固定连接的切刀。

通过采用上述技术方案，利用气缸三改变切刀的高度，使切刀与卷材抵触，然后切割组件中的电机二转动可驱动丝杆的转动，以此使滑块沿着丝杆进行转动，使切刀沿着卷材移动，从而将卷材切断，以此实现了卷材的自动截断，减少工作人员的工作量，提高了卷材的铺设效率。

本实用新型进一步设置为，所述气缸三的活塞杆端部固定连接有连接块，所述连接块的下表面上开设有卡槽，所述切刀靠近气缸三的一侧固定连接有与卡槽卡接配合的卡块。

切刀长期使用需要更换时，通过采用上述技术方案，设有相互卡接的卡槽与卡块，实现了气缸三与切刀之间的可拆卸连接，从而方便了切刀的更换。

本实用新型进一步设置为，所述卡槽的内壁上固定连接有可吸引卡块的磁铁。

通过采用上述技术方案，设有磁铁可使卡块紧紧地卡在卡槽中，增强了切刀与气缸三连接的稳定性，减少切割过程中切刀滑落的问题，保证了切割工作的正常进行。

本实用新型进一步设置为，所述安装板的下表面上铰接有连接杆，所述连接杆的底端固定连接有支架，所述支架上转动连接有用于压紧卷材的压辊。

通过采用上述技术方案，卷材铺设在地面上之后，工作人员通过推动设备箱，可使压辊在卷材上滚动，从而将卷材压紧，使其与铺设面连接更加紧密，以此提高了卷材的铺设效果。

本实用新型进一步设置为，所述连接杆的侧面开设有滑槽，所述安装板的侧面固定连接有气缸二，所述气缸二的活塞杆端部铰接有与滑槽滑移连接的导向块。

通过采用上述技术方案，设有气缸二可推动导向块沿着滑槽滑移，以此可改变连接杆与安装板之间的铰接角度，从而改变了压辊的高度，使工作人员可根据实际工作需求调整压辊的高度，使装置更加实用。

本实用新型进一步设置为，所述驱动组件包括固定在设备箱上表面上的电机一及与电机一连接的传动组件一，所述传动组件一包括与电机一的输出轴固定连接的传动轮一、与传动轮一转动连接且与驱动辊固定连接的传动轮二及用于连接传动轮一及传动轮二的皮带，所述传动组件一与所述传动组件二的结构相同。

通过采用上述技术方案，设有驱动组件一可驱动驱动辊进行转动，保证卷材的正常传送，以此保证了铺设工作的正常进行；同时设有传动组件一及传动组件二可保证电机一与电机二可正常驱动驱动辊及螺杆的进行转动。

本实用新型进一步设置为，所述电机一的输出轴上固定连接有锯齿盘，所述设备箱上固定连接有气缸一，所述气缸一的活塞杆端部固定连接有与锯齿盘的齿槽卡接配合的齿块。

铺设完成需要将卷材固定时，通过采用上述技术方案，利用气缸一推动齿块与锯齿盘上的齿槽卡合，可将锯齿盘与齿块进行固定，从而将电机一的输出轴固定，可防止因电机一自转造成的卷材浪费的问题。

本实用新型进一步设置为，所述设备箱的内部设有加热组件，所述加热组件包括固定在设备箱内部的固定板、开设在固定板上可供卷材穿过的空腔及固定在安装固定板内部的加热丝。

通过采用上述技术方案，设有加热组件可对卷材进行加热，从而可提高卷材的密封效果，使卷材与铺设面贴合更加紧密，从而提高了卷材的防水性能。

本实用新型进一步设置为，所述从动辊与所述驱动辊的端部周侧均设有限位组件，所述限位组件包括贯穿从动辊或驱动辊的限位板、开设在限位板上可供从动辊或驱动辊穿过的圆孔、与限位板螺纹连接的螺杆及与螺杆端部固定连接的弧形板。

通过采用上述技术方案，设有限位组件可对卷材进行限位，减少传动过程中卷材偏移的问题，提高了卷材铺设的质量。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1.本方案中设有切割组件，且通过电机二转动可驱动丝杆的转动，以此使滑块沿着丝杆进行转动，使切刀沿着卷材移动，从而将卷材切断，实现了卷材的自动截断，减少工作人员的工作量，提高了卷材的铺设效率；

2.本方案中设有相互卡接的卡槽与卡块，实现了气缸三与切刀之间的可拆卸连接，从而方便了切刀的更换；

3.本方案中设有限位组件可对卷材进行限位，减少传动过程中卷材偏移的问题，提高了卷材铺设的质量。

附图说明

图1是实施例的整体结构示意图；

图2是实施例中加热组件的结构示意图；

图3是实施例的剖面结构示意图；

图4是实施例中凸显限位组件的结构示意图；

图5是图1中A的放大示意图。

附图标记：1、设备箱；11、方孔一；111、方孔二；12、推杆；121、按钮；13、蓄电池；2、固定辊；3、加热组件；31、固定板；32、空腔；33、加热丝；4、从动辊；41、驱动辊；42、限位组件；421、限位板；422、圆孔；423、螺杆；424、弧形板；5、驱动组件；51、电机一；511、锯齿盘；512、气缸一；513、齿块；52、传动组件一；521、传动轮一；522、传动轮二；523、皮带；6、安装板；7、切割组件；71、电机二；72、传动组件二；73、丝杆；74、滑块；75、气缸三；751、连接块；752、卡槽；753、磁铁；76、切刀；761、卡块；8、连接杆；81、滑槽；811、支架；82、压辊；83、气缸二；831、导向块。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

如图1所示，一种防水卷材铺设装置，包括设备箱1，设备箱1的下表面上固定连接有万向轮（未示出），利用万向轮可较为省力地推动设备箱1移动，方便了卷材的铺设工作。设备箱1的上表面上固定连接有固定辊2，固定辊2的长度方向与设备箱1的宽度方向一致，固定辊2上卷绕有待铺设的防水卷材，设备箱1的上表面上开设有方孔一11，方孔一11与设备箱1的内部连通，方孔一11的长度方向与固定辊2的长度方向一致，卷材的一端穿过方孔一11进入设备箱1的内部。

如图1、图2所示，设备箱1的内部设有加热组件3，加热组件3包括固定板31、空腔32及加热丝33。固定板31为长方形板状结构，固定板31由陶瓷材料制成，具有良好的导热性，固定板31与设备箱1的内底面固定连接，且固定板31倾斜设置。空腔32开设在固定板31的内部，空腔32呈长方体形，空腔32的长度方向与固定板31的长度方向一致，卷材由空腔32较高的端部穿入，由空腔32较低的端部穿出，且卷材与空腔32的侧壁无接触。加热丝33为常见的加热结构，且加热丝33固定在固定板31的内部，卷材经过空腔32时，加热丝33对固定板31进行加入，由于固定板31良好的导热性，从而可将热量传递至空腔32中，以此可对卷材进行加热使卷材融化，进而卷材与铺设面贴合更加紧密，减少卷材与铺设面之间的空隙，从而提高了卷材的防水性能。

如图3所示，设备箱1的内部转动连接有从动辊4，从动辊4位于固定板31较低的端部侧方，卷材与从动辊4的底部抵接，设备箱1的内部还转动连接有驱动辊41，驱动辊41的安装高度高于从动辊4的安装高度，卷材与驱动辊41的顶部抵接。结合图4所示。设备箱1的上表面上设有驱动组件5，驱动组件5包括电机一51及传动组件一52，电机一51为常用电机，电机一51固定在设备箱1的上表面上。传动组件一52包括传动轮一521、传动轮二522和皮带523。传动轮一521与电机一51的输出轴固定连接，传动轮二522与传动轮一521转动连接，皮带523用于连接传动轮一521及传动轮二522，且传动轮二522与驱动辊41固定连接。电机一51转动可驱动与其固定连接的传动轮一521的转动，以此使传动轮二522转动，进而带动驱动辊41的转动，由于卷材与驱动辊41抵接，因此卷材可随着驱动辊41的转动而被拉出，以此实现了卷材的放卷工作。

如图1、图4所示，电机一51的输出轴上固定连接有锯齿盘511，锯齿盘511与电机一51的输出轴共轴心线，设备箱1的上表面上固定连接有气缸一512，气缸一512的活塞杆端部朝向锯齿盘511所在方向，且气缸一512的活塞杆端部固定连接有齿块513，齿块513的形状与锯齿盘511的齿槽形状相似，且齿块513与锯齿盘511的齿槽卡接配合，利用气缸一512推动齿块513与锯齿盘511上的齿槽卡合，可将锯齿盘511与齿块513进行固定，从而将电机一51的输出轴固定，可防止因电机一51自转造成的卷材浪费的问题。从动辊4的两端部周侧上及驱动辊41的两端部周侧上均设有限位组件42，限位组件42包括限位板421、圆孔422、螺杆423及弧形板424。限位板421为长方形板状结构，限位板421的长度方向与从动辊4或驱动辊41的长度方向垂直。圆孔422开设在限位板421上，圆孔422的直径大于从动辊4与驱动辊41的直径，圆孔422可供从动辊4或驱动辊41穿过限位板421。螺杆423与限位板421螺纹连接，任一限位板421对应设有两个螺杆423，且螺杆423的端部穿设限位板421延伸至圆孔422内，两个螺杆423沿限位板421的中轴线对称分布。弧形板424较大面积的侧面与螺杆423位于圆孔422内的端部固定连接，弧形板424较小面积的侧面与从动辊4或驱动辊41的周侧抵接。设有限位组件42可对卷材进行限位，减少传动过程中卷材偏移的问题，提高了卷材铺设的质量；同时通过转动螺杆423，使弧形板424与从动辊4或驱动辊41分离，然后可方便地调整限位板421之间的距离，从而可限制不同宽度的卷材，提高了装置的实用性。

如图3所示，设备箱1的侧壁上开设有方孔二111，方孔二111与设备箱1的内部连通，且方孔二111的长度方向与设备箱1的长度方向一致，由驱动辊41传送出的卷材通过方孔二111穿出设备箱1。设备箱1的侧壁上固定连接有两个导向辊（未示出），两个导向辊分别位于方孔二111的两侧，且两个导向辊均与卷材抵接。设备箱1的侧壁顶部固定连接有安装板6，安装板6为L形板，安装板6的水平部分与设备箱1固定连接，安装板6的竖直部分向下弯折。安装板6水平部分的下表面上铰接有连接杆8，连接杆8为长方体形，连接杆8的长度方向与设备箱1的高度方向一致，连接杆8的底端固定连接有支架811，支架811为U形板状结构，支架811的两竖直部分向下弯折，且支架811的两竖直部分之间共同转动连接有压辊82，压辊82的底部与卷材抵接，卷材铺设在铺设面上之后，工作人员通过推动设备箱1，可使压辊82在卷材上滚动，进而将卷材压紧，使其与铺设面连接更加紧密，以此提高了卷材的铺设效果。

如图3、图5所示，连接杆8靠近安装板6竖直部分的侧面开设有滑槽81，滑槽81的长度方向与连接杆8的长度方向一致。安装板6的竖直部分上固定连接气缸二83，气缸二83的活塞杆朝向连接杆8所在方向，气缸二83的活塞杆端部铰接有导向块831，导向块831与滑槽81滑移连接，气缸二83可推动导向块831沿着滑槽81滑移，以此可改变连接杆8与安装板6之间的铰接角度，从而改变了压辊82的高度，使工作人员可根据实际工作需求调整压辊82的高度，使装置更加实用。结合图1所示，安装板6上固定有切割组件7，切割组件7包括电机二71、传动组件二72、丝杆73、滑块74、气缸三75及切刀76。电机二71固定在安装板6水平部分的上表面上，传动组件二72与传动组件一52的结构相同，丝杆73固定在安装板6水平部分的下表面上，丝杆73的长度方向与设备箱1的宽度方向一致，丝杆73的端部与传动组件二72中的传动轮二522固定连接。滑块74为长方体形，滑块74的顶部与安装板6水平部分的下表面接触，滑块74与丝杆73螺纹连接。气缸三75竖直设置，气缸三75的活塞杆端部竖直向下，气缸三75的顶部与滑块74的下表面固定连接。气缸三75的活塞杆端部上固定连接有连接块751，连接块751远离气缸三75的一侧开设有卡槽752，卡槽752的长度方向与丝杆73的长度方向一致。切刀76的锋利部朝向卷材所在一侧，切刀76远离卷材的一侧上固定连接有卡块761，卡块761与卡槽752卡接配合，以此实现气缸三75与切刀76之间的可拆卸连接，从而方便了切刀76的更换。卡槽752的内顶面上固定连接有磁铁753，磁铁753与卡块761相互吸引，从而增强了切刀76与气缸三75连接的稳定性，减少切割过程中切刀76滑落的问题，保证了切割工作的正常进行。

如图1所示，设备箱1的内部固定安装有蓄电池13，蓄电池13为市面上常用的蓄电池13，设备箱1的侧面设置有充电口（未示出），通过充电口可对蓄电池13进行充电，蓄电池13与电机一51、电机二71、气缸一512、气缸二83及气缸三75均电性连接。设备箱1的较小面积的一侧顶部固定连接有推杆12，通过推杆12可方便地推动装置移动，推杆12上固定连接有按钮121，按钮121的数量为五个，五个按钮121分别与电机一51、电机二71、气缸一512、气缸二83及气缸三75电连接，通过按钮121可方便地控制装置的运行，使卷材铺设工作更加方便快捷。

本实施例在使用时，利用气缸三75改变切刀76的高度，使切刀76与卷材抵触，然后通过切割组件7中的电机二71转动可驱动丝杆73的转动，以此使滑块74沿着丝杆73进行转动，使切刀76沿着卷材移动，从而将卷材切断，以此实现了卷材的自动截断，减少工作人员的工作量，提高了卷材的铺设效率。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (9)

1.一种防水卷材铺设装置，包括设备箱(1)，所述设备箱(1)上开设有供防水卷材进入的方孔一(11)及供防水卷材穿出的方孔二(111)，所述设备箱(1)上固定安装有用于缠绕卷材的固定辊(2)，所述设备箱(1)的内部转动连接有驱动卷材传送的从动辊(4)及驱动卷材传送的驱动辊(41)，所述驱动辊(41)的端部固定连接有用于驱动驱动辊(41)转动的驱动组件(5)，所述设备箱(1)的内部固定安装有蓄电池(13)，所述设备箱(1)的一侧固定连接有推杆(12)，所述推杆(12)上固定连接有按钮(121)，其特征是：所述设备箱(1)的一侧固定连接有安装板(6)，所述安装板(6)上固定连接有用于切割卷材的切割组件(7)，所述切割组件(7)包括固定在安装板(6)上的电机二(71)、与电机二(71)的输出轴固定连接的传动组件二(72)、与传动组二件固定连接的丝杆(73)、与丝杆(73)螺纹连接的滑块(74)、固定在滑块(74)下表面上的气缸三(75)及与气缸三(75)的活塞杆端部固定连接的切刀(76)。

2.根据权利要求1所述的一种防水卷材铺设装置，其特征是：所述气缸三(75)的活塞杆端部固定连接有连接块(751)，所述连接块(751)的下表面上开设有卡槽(752)，所述切刀(76)靠近气缸三(75)的一侧固定连接有与卡槽(752)卡接配合的卡块(761)。

3.根据权利要求2所述的一种防水卷材铺设装置，其特征是：所述卡槽(752)的内壁上固定连接有可吸引卡块(761)的磁铁(753)。

4.根据权利要求1所述的一种防水卷材铺设装置，其特征是：所述安装板(6)的下表面上铰接有连接杆(8)，所述连接杆(8)的底端固定连接有支架(811)，所述支架(811)上转动连接有用于压紧卷材的压辊(82)。

5.根据权利要求4所述的一种防水卷材铺设装置，其特征是：所述连接杆(8)的侧面开设有滑槽(81)，所述安装板(6)的侧面固定连接有气缸二(83)，所述气缸二(83)的活塞杆端部铰接有与滑槽(81)滑移连接的导向块(831)。

6.根据权利要求1所述的一种防水卷材铺设装置，其特征是：所述驱动组件(5)包括固定在设备箱(1)上表面上的电机一(51)及与电机一(51)连接的传动组件一(52)，所述传动组件一(52)包括与电机一(51)的输出轴固定连接的传动轮一(521)、与传动轮一(521)转动连接且与驱动辊(41)固定连接的传动轮二(522)及用于连接传动轮一(521)及传动轮二(522)的皮带(523)，所述传动组件一(52)与所述传动组件二(72)的结构相同。

7.根据权利要求6所述的一种防水卷材铺设装置，其特征是：所述电机一(51)的输出轴上固定连接有锯齿盘(511)，所述设备箱(1)上固定连接有气缸一(512)，所述气缸一(512)的活塞杆端部固定连接有与锯齿盘(511)的齿槽卡接配合的齿块(513)。

8.根据权利要求1所述的一种防水卷材铺设装置，其特征是：所述设备箱(1)的内部设有加热组件(3)，所述加热组件(3)包括固定在设备箱(1)内部的固定板(31)、开设在固定板(31)上可供卷材穿过的空腔(32)及固定在安装固定板(31)内部的加热丝(33)。

9.根据权利要求1所述的一种防水卷材铺设装置，其特征是：所述从动辊(4)与所述驱动辊(41)的端部周侧均设有限位组件(42)，所述限位组件(42)包括贯穿从动辊(4)或驱动辊(41)的限位板(421)、开设在限位板(421)上可供从动辊(4)或驱动辊(41)穿过的圆孔(422)、与限位板(421)螺纹连接的螺杆(423)及与螺杆(423)端部固定连接的弧形板(424)。

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