CN214399240U - 一种无纺布裁剪装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型是一种无纺布裁剪装置，包括机架、转动辊、切割装置，转动辊转动设置在机架上，切割装置设置在机架上，切割装置包括壳体、滑动板和切刀，壳体设置在机架上，壳体上开设有凹槽，滑动板滑动设置在凹槽内，滑动板与凹槽内壁之间形成用于与气泵连通的充气腔体，切刀转动设置在滑动板上，且位于转动辊的一侧，切刀的转轴与转动辊的转轴平行，切刀与转动辊之间设置有供无纺布穿过的间隙，充气腔体内的气体推动切刀压紧在无纺布上切割。通过上述技术方案，解决了裁剪效果差的问题。

Description

一种无纺布裁剪装置

技术领域

本实用新型涉及一种无纺布加工设备，尤指一种无纺布裁剪装置。

背景技术

无纺布又称不织布，是由定向的或随机的纤维而构成，是新一代环保材料，具有防潮、透气、柔韧、质轻、不助燃、容易分解、无毒无刺激性、色彩丰富、价格低廉、可循环再用等特点。无纺布的生产工艺流程为：熔融、牵引、喷丝、针刺、定型、浸胶、烘干、收卷。在收卷之前，需要将无纺布裁剪成实际需要的宽度，因此裁剪装置是必不可少的。目前广泛应用的裁剪装置为类似剪刀的结构，对裁剪装置的整体要求较高，裁剪效果差，而且不易调节，实用性差。

实用新型内容

本实用新型的主要目的，在于提供一种无纺布裁剪装置，以解决裁剪效果差的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型采取的技术方案在于：

一种无纺布裁剪装置，包括：

机架；

转动辊，所述转动辊转动设置在所述机架上；

切割装置，所述切割装置设置在所述机架上，所述切割装置包括：

壳体，所述壳体设置在所述机架上，所述壳体上开设有凹槽；

滑动板，所述滑动板滑动设置在所述凹槽内，所述滑动板与所述凹槽内壁之间形成用于与气泵连通的充气腔体；

切刀，所述切刀转动设置在所述滑动板上，且位于所述转动辊的一侧，所述切刀的转轴与所述转动辊的转轴平行，所述切刀与所述转动辊之间设置有供无纺布穿过的间隙，所述充气腔体内的气体推动所述切刀压紧在无纺布上切割。

作为进一步的技术方案，还包括：

导轨，所述导轨沿所述转动辊的转轴方向设置在所述机架上，所述切割装置为多个，均滑动设置在所述导轨上，所述导轨上沿所述转动辊的转轴方向排列设置有多个定位孔；

安装板，所述安装板设置在所述壳体上，所述安装板上开设有螺纹孔；

定位螺杆，所述定位螺杆通过螺纹沿轴向移动穿设在所述螺纹孔内，所述定位螺杆的一端用于伸入所述定位孔内；

旋转手柄，所述旋转手柄设置在所述定位螺杆的另一端带其转动。

作为进一步的技术方案，

所述滑动板与所述充气腔体内壁之间围绕设置有密封圈。

作为进一步的技术方案，还包括：

第一导辊，所述第一导辊转动设置在所述机架上，且位于所述转动辊的一侧；

第二导辊，所述第二导辊为若干个，均转动设置在所述机架上，且位于所述转动辊远离所述第一导辊的一侧。

作为进一步的技术方案，还包括：

支撑辊，所述支撑辊转动设置在所述机架上，且位于所述第一导辊与所述转动辊之间。

作为进一步的技术方案，所述支撑辊的两端通过调节装置转动设置在所述机架上，所述调节装置包括：

安装框，所述安装框设置在所述机架上；

滑动块，所述滑动块滑动设置在所述机架上或所述安装框上，所述支撑辊转动设置在所述滑动块上；

气缸，所述气缸设置在所述机架上，带动所述滑动块滑动；

定位螺栓，所述定位螺栓通过螺纹设置在所述安装框上，且位于所述滑动块远离所述气缸的一端，顶紧所述滑动块。

作为进一步的技术方案，还包括：

收料卷筒，所述收料卷筒转动设置在所述机架上，且位于所述第二导辊远离所述转动辊的一侧。

作为进一步的技术方案，还包括：

边料卷筒，所述边料卷筒转动设置在所述机架上，且位于所述第二导辊远离所述转动辊的一侧。

本实用新型的有益效果为：

本实用新型结构简单，通过气动推动切刀，使切刀压紧在无纺布上，随转动辊的转动而对无纺布进行转动切割，切割效果好，便于安装、检修和拆卸，实用性强。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为本实用新型使用状态的结构示意图；

图3为本实用新型切割装置的立体结构示意图；

图4为本实用新型调节装置的立体结构示意图。

附图标记说明

1、机架，2、转动辊，3、切割装置，31、壳体，32、滑动板，33、充气腔体，34、切刀，4、导轨，5、定位孔，6、安装板，7、定位螺杆，8、旋转手柄，9、密封圈，10、第一导辊，11、第二导辊，12、支撑辊，13、调节装置，131、安装框，132、滑动块，133、气缸，134、定位螺栓，14、收料卷筒，15、边料卷筒，16、无纺布，17、边角料。

具体实施方式

下面结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似推广，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。

如图1-图4所示，本实用新型提出了一种无纺布裁剪装置，主要包括机架1、转动辊2、切割装置3、导轨4、密封圈9、第一导辊10、第二导辊11、支撑辊12、调节装置13、收料卷筒14和边料卷筒15。

第一导辊10、支撑辊12、转动辊2、第二导辊11和收料卷筒14沿无纺布16的传送方向依次转动设置在机架1上，无纺布16按照此顺序依次穿过。

机架1上沿转动辊2的转轴方向设置有导轨4，切割装置3为多个，均滑动设置在导轨4上，切割装置3包括壳体31、滑动板32和切刀34，壳体31滑动设置在导轨4上，壳体31上开设有凹槽，滑动板32滑动设置在凹槽内，滑动板32与充气腔体33内壁之间围绕设置有密封圈9，滑动板32与凹槽内壁之间形成用于与气泵连通的充气腔体33，切刀34转动设置在滑动板32上，且位于转动辊2的一侧，切刀34的转轴与转动辊2的转轴平行，切刀34与转动辊2之间设置有供无纺布16穿过的间隙，充气腔体33内的气体推动切刀34压紧在无纺布16上切割。导轨4上沿转动辊2的转轴方向排列设置有多个定位孔5，安装板6设置在壳体31上，安装板6上开设有螺纹孔，定位螺杆7通过螺纹沿轴向移动穿设在螺纹孔内，定位螺杆7的一端伸入定位孔5内，定位螺杆7的另一端设置有旋转手柄8，旋转手柄8带动定位螺杆7转动。

支撑辊12的两端通过调节装置13转动设置在机架1上，调节装置13包括安装框131、滑动块132、气缸133和定位螺栓134，安装框131设置在机架1上，滑动块132滑动设置在机架1上或安装框131上，支撑辊12转动设置在滑动块132上，气缸133设置在机架1上，带动滑动块132滑动，定位螺栓134通过螺纹沿轴向移动设置在安装框131上，且位于滑动块132远离气缸133的一端，顶紧滑动块132。

边料卷筒15转动设置在机架1上，且位于第二导辊11远离转动辊2的一侧，用于对裁剪后的边角料17进行回收卷曲。

本实施例中，无纺布16依次穿过第一导辊10、支撑辊12、转动辊2、第二导辊11和收料卷筒14进行无纺布16的输送，在输送过程中，气泵向切割装置3的充气腔体33内输送气体，推动滑动板32在凹槽内向靠近无纺布16的方向滑动，使切刀34对无纺布16压紧，并通过转动辊2对无纺布16的传送而实现对无纺布16的转动切割，从而增强切割效果，在不工作的状态下，只需停止气泵的充气工作即可。由于各领域对无纺布16的大小要求不同，因此通过切割装置3在导轨4上的滑动来调节无纺布16的切割宽度，并转动旋转手柄8，带动定位螺杆7在螺纹孔内转动，使定位螺杆7的一端伸入定位孔5内，从而实现了切割装置3位置的调节并固定，实用性强。支撑辊12的设置，用于保证无纺布16在输送过程中始终保持拉紧状态。无纺布16切割完成后，通过第二导辊11传送至收料卷筒14进行收料，裁切下来的边角料17通过第二导辊11传送至边料卷筒15，避免浪费，也保证裁剪工作的顺利进行。导轨4上或者机架1上可以设置有刻度，有利于对每个切割装置3移动的距离进行可观的控制，从而保证无纺布16裁切的精度。

本实施例中转动辊2上可以设置有多个沿周向的环形槽，多个环形槽沿轴向排列，切刀34与转动辊2压紧对无纺布16进行切割时，切刀34可以设置在环形槽内，从而避免切刀34与转动辊2摩擦而减少转动辊2的使用寿命的情况，保证切割效果。本实施例中，机架1上可以设置有储气箱，储气箱设置在导轨4的下方，储气箱内部开设有储气腔，储气箱上设置有多个出气口，多个出气口沿多个切割装置3的排列方向排列设置，并分别通过输气管与每个切割装置3的充气腔体33连通，储气箱上设置有一个或两个进气口，进气口与气泵连通，使气泵先向储气箱的储气腔内充气，再通过储气箱的各出气口分别通过输气管将气体充到每个切割装置3的充气腔体33内，有利于保证每个切割装置3在导轨4上移动的灵活度，实用性强。

调节装置13用于对支撑辊12的位置进行调整，从而使无纺布16始终保持拉紧状态，避免松弛影响裁剪效果，可靠性强。具体调节步骤为：旋转调节定位螺栓134位于安装框131内的长度，通过定位螺栓134确定支撑辊12的位置，然后气缸133的活塞杆推动滑动块132在安装架或机架1上滑动，从而使定位螺栓134和气缸133共同对滑动块132的两端顶紧，实现了对支撑辊12位置的调整，同时保证支撑辊12转动的稳定性。滑动块132上设置有滑槽，安装架或机架1上设置有与滑槽对应的凸块，通过滑槽与凸块的配合实现滑动块132在安装架上的滑动，可靠性强。

以上说明内容仅为本实用新型较佳实施例，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

Claims (8)

1.一种无纺布裁剪装置，其特征在于，包括：

机架（1）；

转动辊（2），所述转动辊（2）转动设置在所述机架（1）上；

切割装置（3），所述切割装置（3）设置在所述机架（1）上，所述切割装置（3）包括：

壳体（31），所述壳体（31）设置在所述机架（1）上，所述壳体（31）上开设有凹槽；

滑动板（32），所述滑动板（32）滑动设置在所述凹槽内，所述滑动板（32）与所述凹槽内壁之间形成用于与气泵连通的充气腔体（33）；

切刀（34），所述切刀（34）转动设置在所述滑动板（32）上，且位于所述转动辊（2）的一侧，所述切刀（34）的转轴与所述转动辊（2）的转轴平行，所述切刀（34）与所述转动辊（2）之间设置有供无纺布（16）穿过的间隙，所述充气腔体（33）内的气体推动所述切刀（34）压紧在无纺布（16）上切割。

2.如权利要求1所述的一种无纺布裁剪装置，其特征在于，还包括：

导轨（4），所述导轨（4）沿所述转动辊（2）的转轴方向设置在所述机架（1）上，所述切割装置（3）为多个，均滑动设置在所述导轨（4）上，所述导轨（4）上沿所述转动辊（2）的转轴方向排列设置有多个定位孔（5）；

安装板（6），所述安装板（6）设置在所述壳体（31）上，所述安装板（6）上开设有螺纹孔；

定位螺杆（7），所述定位螺杆（7）通过螺纹沿轴向移动穿设在所述螺纹孔内，所述定位螺杆（7）的一端用于伸入所述定位孔（5）内；

旋转手柄（8），所述旋转手柄（8）设置在所述定位螺杆（7）的另一端带其转动。

3.如权利要求1所述的一种无纺布裁剪装置，其特征在于，

所述滑动板（32）与所述充气腔体（33）内壁之间围绕设置有密封圈（9）。

4.如权利要求1所述的一种无纺布裁剪装置，其特征在于，还包括：

第一导辊（10），所述第一导辊（10）转动设置在所述机架（1）上，且位于所述转动辊（2）的一侧；

第二导辊（11），所述第二导辊（11）为若干个，均转动设置在所述机架（1）上，且位于所述转动辊（2）远离所述第一导辊（10）的一侧。

5.如权利要求4所述的一种无纺布裁剪装置，其特征在于，还包括：

支撑辊（12），所述支撑辊（12）转动设置在所述机架（1）上，且位于所述第一导辊（10）与所述转动辊（2）之间。

6.如权利要求5所述的一种无纺布裁剪装置，其特征在于，所述支撑辊（12）的两端通过调节装置（13）转动设置在所述机架（1）上，所述调节装置（13）包括：

安装框（131），所述安装框（131）设置在所述机架（1）上；

滑动块（132），所述滑动块（132）滑动设置在所述机架（1）上或所述安装框（131）上，所述支撑辊（12）转动设置在所述滑动块（132）上；

气缸（133），所述气缸（133）设置在所述机架（1）上，带动所述滑动块（132）滑动；

定位螺栓（134），所述定位螺栓（134）通过螺纹设置在所述安装框（131）上，且位于所述滑动块（132）远离所述气缸（133）的一端，顶紧所述滑动块（132）。

7.如权利要求4所述的一种无纺布裁剪装置，其特征在于，还包括：

收料卷筒（14），所述收料卷筒（14）转动设置在所述机架（1）上，且位于所述第二导辊（11）远离所述转动辊（2）的一侧。

8.如权利要求4所述的一种无纺布裁剪装置，其特征在于，还包括：

边料卷筒（15），所述边料卷筒（15）转动设置在所述机架（1）上，且位于所述第二导辊（11）远离所述转动辊（2）的一侧。

Images