CN210616854U - 用于耐火砖成型的成型装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于耐火砖成型技术领域,具体涉及一种用于耐火砖成型的成型装置,包括上模和下模,上模设置在机头上,上模配有上限位板,上限位板套设在上模外,上限位板水平设置,上限位板与上模底面的距离可调节并固定;下模上固定有下限位板,下限位板水平设置。本实用新型结构设计合理,提高了制品合格率,降低了废品率,成型制品偏差小;减轻了工作人员的劳动强度,降低了工作难度,不需要人为控制下落距离,制品尺寸控制准确稳定,减少了繁琐的测量时间,操作简便;上限位板的存在,限制了上模的下落距离,避免上模过度下落而增大上模的受力,提高了模具的使用寿命。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种用于耐火砖成型的成型装置,属于耐火砖成型技术领域。
背景技术
耐火多孔砖生产过程中,一般采用下模式冲头机打成型法,由于上模下落的距离不容易掌控,造成成型的砖坯尺寸不稳定,尺寸偏差大,废品率高。并且如果上模下落距离过大,造成上模受力大,就会加速模具局部老化,减少模具的使用寿命。
实用新型内容
根据以上现有技术中的不足,本实用新型要解决的技术问题是:提供一种用于耐火砖成型的成型装置,可以根据需求调整限制上模的下落极限,以解决上述问题。
本实用新型所述的用于耐火砖成型的成型装置,包括上模和下模,上模设置在机头上,上模配有上限位板,上限位板套设在上模外,上限位板水平设置,上限位板与上模底面的距离可调节并固定;下模上固定有下限位板,下限位板水平设置。
针对上述成型技术存在的缺点,增设两块限位板——上限位板和下限位板,根据所要成型的耐火砖的尺寸,调整上限位板与上模底面的距离,由于上限位板和下限位板的限制作用,从而改变上模插入下模的深度,使得每次成型的耐火多孔砖尺寸一致,解决了耐火砖成型尺寸不稳定、尺寸偏差大的缺点,并在一定程度上降低了废品率。
本实用新型还包括固定板,固定板通过固定螺栓固定于机头上,固定板上设有若干通孔;上限位板上固定设有与所述通孔数量相等的螺杆,螺杆贯穿所述的通孔,并由分布在固定板上下两侧的锁紧螺母锁紧固定。通过此种结构使得上限位板可调节的设置在上模部位,通过调节固定板上下两侧的锁紧螺母,即可调节上限位板与上模底面的距离,进而控制上模插入下模的深度。
所述的通孔与螺杆的数量为四个。
所述的固定板、上限位板和下限位板为直径相等的圆形。
将泥料倒入下模中并布匀,启动机头的加压开关,机头下落,上模插入下模之中,使泥料压紧成型形成耐火多孔砖,由于相同批次的耐火砖成型时,上模插入下模的深度完全一致,所以同批次的砖坯密度一致,尺寸一致。
本实用新型与现有技术相比所具有的有益效果是:
本实用新型所述的用于耐火砖成型的成型装置结构设计合理,一是提高了制品合格率,降低了废品率,成型制品偏差小,合格率从75%提高到90%以上;二是减轻了工作人员的劳动强度,降低了工作难度,不需要人为控制下落距离,制品尺寸控制准确稳定,减少了繁琐的测量时间,操作简便,可将专门测量尺寸的人员节省出来,减员增效,效率明显提高;三是上限位板的存在,限制了上模的下落距离,避免上模过度下落而增大上模的受力,提高了模具的使用寿命。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图之一;
图2是本实用新型的结构示意图之二;
图3是本实用新型的分解结构示意图。
图中:1、机头;2、锁紧螺母;3、固定板;4、螺杆;5、上限位板;6、上模;7、下模;8、下限位板;9、固定螺栓。
具体实施方式
下面结合实施例对本实用新型做进一步描述:
如图1~3所示,本实用新型所述的用于耐火砖成型的成型装置,包括上模6和下模7,上模6设置在机头1上,上模6配有上限位板5,上限位板5套设在上模6外,上限位板5水平设置。还包括固定板3,固定板3通过固定螺栓9固定于机头1上,固定板3上设有若干通孔;上限位板5上固定设有与所述通孔数量相等的螺杆4,螺杆4贯穿所述的通孔,并由分布在固定板3上下两侧的锁紧螺母2锁紧固定,通过调节锁紧螺母2从而调节上限位板5与上模6底面的距离并固定。
下模7上固定有下限位板8,下限位板8水平设置。
本实施例的通孔与螺杆4的数量分别为四个。
本实施例的固定板3、上限位板5和下限位板8为直径相等的圆形。
工作前,根据要成型的耐火砖的尺寸,调整好上限位板5与固定板3之间的距离参数,工作时,将泥料倒入下模7中并布匀,启动机头1的加压开关,机头1下落,上模6插入下模7之中,使泥料压紧成型形成耐火多孔砖,由于相同批次的耐火砖成型时,上模6插入下模7的深度完全一致,所以同批次的砖坯密度一致,尺寸一致,制品尺寸控制准确稳定,成型制品偏差小,降低了废品率。
Claims (4)
1.一种用于耐火砖成型的成型装置,包括上模(6)和下模(7),上模(6)设置在机头(1)上,其特征在于:上模(6)配有上限位板(5),上限位板(5)套设在上模(6)外,上限位板(5)水平设置,上限位板(5)与上模(6)底面的距离可调节并固定;下模(7)上固定有下限位板(8),下限位板(8)水平设置。
2.根据权利要求1所述的用于耐火砖成型的成型装置,其特征在于:还包括固定板(3),固定板(3)通过固定螺栓(9)固定于机头(1)上,固定板(3)上设有若干通孔;上限位板(5)上固定设有与所述通孔数量相等的螺杆(4),螺杆(4)贯穿所述的通孔,并由分布在固定板(3)上下两侧的锁紧螺母(2)锁紧固定。
3.根据权利要求2所述的用于耐火砖成型的成型装置,其特征在于:所述的通孔与螺杆(4)的数量为四个。
4.根据权利要求2所述的用于耐火砖成型的成型装置,其特征在于:所述的固定板(3)、上限位板(5)和下限位板(8)为直径相等的圆形。
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