CN210113057U - 一种斜盾瓦加工模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种斜盾瓦加工模具，属于盾瓦加工设备技术领域。包括具有模孔的下模板以及上模组件；所述上模组件包括与下模板的模孔配合的上模板以及位于上模板上表面并且由下到上依次顺序连接的连接板一、连接板二和连接板三，连接板三的上端面固定设置用于同液压缸连接的液压缸紧固螺母，连接板三的侧面设置导向螺栓；所述导向螺栓的外端与导向柱滑动配合；模孔为弓形，上模板为与模孔配合的弓形板；下模板下端对应模孔设置由顶杆驱动移动的顶出板。本实用新型通过为上模板设置相互连接的连接板一、连接板二和连接板三形成上模组件，上模组件能够同液压缸连接，由液压缸驱动上模组件上下移动，实现斜盾瓦的机械化加工。

Description

一种斜盾瓦加工模具

技术领域

本实用新型涉及一种斜盾瓦加工模具，属于盾瓦加工设备技术领域。

背景技术

斜盾瓦是房屋建筑中经常使用到的材料，盾瓦加工需要使用模具，通常模具分为上模和下模。现有技术中，上模和下模的开合是靠人工进行的，不仅工作效率低，工人的劳动强度也很大。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种斜盾瓦加工模具，来解决上述技术问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

一种斜盾瓦加工模具，包括具有模孔的下模板以及上模组件；所述上模组件包括与下模板的模孔配合的上模板以及位于上模板上表面并且由下到上依次顺序连接的连接板一、连接板二和连接板三，连接板三的上端面固定设置用于同液压缸连接的液压缸紧固螺母，连接板三的侧面设置导向螺栓；所述导向螺栓的外端与导向柱滑动配合；模孔为弓形，上模板为与模孔配合的弓形板；下模板下端对应模孔设置由顶杆驱动移动的顶出板。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：上模板与连接板一之间、连接板一与连接板二之间以及连接板二与连接板三之间使用螺栓连接。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：上模板、连接板一和连接板二使用螺栓连接，连接板二与连接板三之间使用螺栓连接。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：液压缸紧固螺母的外表面贯穿设置紧固螺栓。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：紧固螺栓相对设置两个。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：液压缸紧固螺母为外圆面设置平面的圆螺母，紧固螺栓螺纹连接在圆螺母的平面上。

由于采用了上述技术方案，本实用新型取得的技术效果有：

本实用新型通过为上模板设置相互连接的连接板一、连接板二和连接板三形成上模组件，在连接板三上设置液压缸紧固螺母使上模组件能够同液压缸连接，由液压缸驱动上模组件上下移动，从而实现斜盾瓦的机械化加工。

本实用新型设置了相互配合的导向螺栓和导向柱，导向螺栓一端同连接板三固定连接另一端沿导向柱上下移动，从而保证上模组件在工作时移动平稳。

本实用新型在下模板下端对应模孔设置顶出板，并将顶出板设置为由顶杆驱动移动，在斜盾瓦成型后由顶出板将其从下模板的模孔中顶出，便于成品出模，进一步的提高了斜盾瓦加工的机械化程度。

本实用新型在液压缸紧固螺母的外表面贯穿设置紧固螺栓，能够防止液压缸转动而导致的螺纹连接松动，从而保证液压缸同液压缸紧固螺母之间连接的牢固，使该模具能够稳定工作。

本实用新型结构设置合理，便于操作，工作过程稳定。该模具在使用后能够保证批量生产的斜盾瓦的质量的一致性，同时能够提高工作效率并降低劳动强度，综合性能良好。

附图说明

图1是本实用新型主视图；

图2是本实用新型俯视图；

图3是本实用新型上模组件示意图；

图4是本实用新型下模板示意图；

其中，1、下模板，2、模孔，3、上模板，4、连接板一，5、连接板二，6、连接板三，7、液压缸紧固螺母，8、导向螺栓，9、导向柱，10、顶杆，11、顶出板，12、紧固螺栓。

具体实施方式

下面结合附图及具体实施例对本实用新型做进一步详细说明：

本实用新型公开了一种斜盾瓦加工模具，用于加工建筑房屋时使用的斜盾瓦。下面是具体的实施例：

本实用新型是一种斜盾瓦加工模具，如图1、图2、图3、图4所示，包括具有模孔2的下模板1以及上模组件。其中，上模组件包括与下模板1的模孔2配合的上模板3以及位于上模板3上表面并且由下到上依次顺序连接的连接板一4、连接板二5和连接板三6。下模板1与上模板3相对应设置，两者配合实现对于斜盾瓦的加工成形。下模板3上的模孔2为弓形，上模板3为与模孔2配合的弓形板。

本实用新型的改进在于将上模组件同液压缸连接，由液压缸驱动移动。为了使上模组件同液压缸稳固连接，在连接板三6的上端面固定设置用于同液压缸连接的液压缸紧固螺母7，液压缸的伸缩段与液压缸紧固螺母7螺纹连接。为了保证上模组件在上下移动时平稳，设置了相互配合的导向螺栓8和导向柱9。具体的是，在连接板三6的侧面设置导向螺栓8，在上模组件的侧面设置导向柱9。导向螺栓8的外端与导向柱9滑动配合，实现对于上模组件的限位导向。图1、图3中示意的是相互配合的导向螺栓和导向柱设置一组的情况，其还可以根据需要设置多组。

本实用新型还在下模板1下端对应模孔设置由顶杆10驱动移动的顶出板11，在斜盾瓦成型后由顶出板11将其从下模板1的模孔2中顶出，便于成品出模。顶杆10可以使用液压千斤顶或者电动升降杆。

本实用新型中的上模组件设置了三个连接板，分别为连接板一4、连接板二5和连接板三6。其中的连接板三6位于上模组件的最上端，用于同液压缸连接。连接板一4位于上模组件的下方并同上模板3连接。连接板二5用于将连接板一4和连接板三6连接起来。在具体的实施中，优先使用如下两种连接方式，第一种为，上模板3、连接板一4、连接板二5和连接板三6两两之间使用螺栓连接。即上模板3与连接板一4之间、连接板一4与连接板二5之间以及连接板二5与连接板三6之间使用螺栓连接。第二种为，上模板3、连接板一4和连接板二5使用螺栓连接在一起，然后将连接板二5与连接板三6之间使用螺栓连接。图1、图3中示意的是第二种连接方式。

在具体的实施中，为了保证液压缸同液压缸紧固螺母7之间连接的牢固，可以在液压缸紧固螺母7的外表面贯穿设置紧固螺栓12，紧固螺栓12能够防止液压缸转动而导致的螺纹连接的松动。通常地，紧固螺栓12相对设置两个。

如2图所示，液压缸紧固螺母7可以设置为外圆面设置平面的圆螺母，将紧固螺栓12螺纹连接在圆螺母的平面上，便于紧固螺栓12的安装。

本实用新型通过为上模板设置相互连接的连接板一、连接板二和连接板三形成上模组件，上模组件能够同液压缸连接，由液压缸驱动上模组件上下移动，实现斜盾瓦的机械化加工。

本实用新型结构设置合理，便于操作，工作稳定，能够提高工作效率并降低劳动强度。本实用新型具有良好的使用性能。

Claims (6)

1.一种斜盾瓦加工模具，其特征在于：包括具有模孔（2）的下模板（1）以及上模组件；所述上模组件包括与下模板（1）的模孔（2）配合的上模板（3）以及位于上模板（3）上表面并且由下到上依次顺序连接的连接板一（4）、连接板二（5）和连接板三（6），连接板三（6）的上端面固定设置用于同液压缸连接的液压缸紧固螺母（7），连接板三（6）的侧面设置导向螺栓（8）；所述导向螺栓（8）的外端与导向柱（9）滑动配合；模孔（2）为弓形，上模板（3）为与模孔（2）配合的弓形板；下模板（1）下端对应模孔设置由顶杆（10）驱动移动的顶出板（11）。

2.根据权利要求1所述的一种斜盾瓦加工模具，其特征在于：上模板（3）与连接板一（4）之间、连接板一（4）与连接板二（5）之间以及连接板二（5）与连接板三（6）之间使用螺栓连接。

3.根据权利要求2所述的一种斜盾瓦加工模具，其特征在于：上模板（3）、连接板一（4）和连接板二（5）使用螺栓连接，连接板二（5）与连接板三（6）之间使用螺栓连接。

4.根据权利要求1所述的一种斜盾瓦加工模具，其特征在于：液压缸紧固螺母（7）的外表面贯穿设置紧固螺栓（12）。

5.根据权利要求4所述的一种斜盾瓦加工模具，其特征在于：紧固螺栓（12）相对设置两个。

6.根据权利要求4或5任一项所述的一种斜盾瓦加工模具，其特征在于：液压缸紧固螺母（7）为外圆面设置平面的圆螺母，紧固螺栓（12）螺纹连接在圆螺母的平面上。

Images