CN210615904U - 一种基于床身本体的水平式安装刀库支架 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开的基于床身本体的水平式安装刀库支架包括支架本体，支架本体上固定有直立的连接板，连接板用于直立安装刀库本体，支架本体位于机床一侧立柱的外侧，支架本体固定在一延伸架上，延伸架固定在机床床身本体的一侧。该水平式安装刀库支架通过延伸架与机床床身本体相连，而不是直接侧挂在机床立柱上，从而可消除传统刀库支架侧挂在立柱上产生变形的影响，使刀库支架和机床床身本体的精度保持性一致。后期维护时，只需调整机床床身本体的精度即可，既不会影响机床床身本体的精度，又可以改变刀库支架与机床床身本体分离所造成的与机床床身本体精度保持性不一致的情况。本刀库支架特别适用于中大型圆盘式刀库的水平式安装。

Description

一种基于床身本体的水平式安装刀库支架

技术领域

本实用新型涉及一种机床刀库支架，具体是一种基于床身本体的水平式安装刀库支架。

背景技术

目前刀库厂家给机床厂配套的圆盘式刀库有垂直式安装和水平式安装两种方式，在刀库本体上设计有相应的安装面。例如，24把圆盘式刀库基本上都是垂直安装的，其刀库本体的安装面垂直于地面；32把或者40把圆盘式刀库基本上都是水平安装的，其刀库本体的安装面平行于地面。图1为一种现有典型的40把圆盘式刀库安装后效果示意图，图1中，1为刀库本体，2为刀库安装面（平行于地面），3为换刀机械手，4为刀具。机床厂在配备这种刀库时，需要设计一个刀库支架，用以连接机床床身本体和刀库本体。

典型的刀库会从机床床身本体的立柱大件上增加刀库支架安装靠面和安装孔位。图2是一种现有典型机床刀库支架布局示意图，图2中，1为机床床身本体，2为立柱，3为刀库支架安装靠面，4为安装孔位。一般设计会兼顾垂直安装24把圆盘式刀库和水平安装32把或者40把圆盘式刀库支架时安装孔位的统一，通常立柱与支架相连的沉靠面和连接孔会统一，届时根据所选用刀库不同，将刀库支架设计成不同的形状，以便应对圆盘式刀库的垂直式安装或水平式安装形式，但无论是垂直式安装或是水平式安装形式，其刀库本体上与立柱相连接的安装面均相同，这样立柱就不需要因为刀库不同而做结构上的更改。

刀库支架的设计从成本、货期等因素出发，一般会采用灰口铸铁铸造或者以板材焊接的形式得到，重量较大。刀库本体和刀库支架均侧挂在机床立柱这一大件上，对于大型机床来说，刀库和刀库支架的重力作用对机床床身本体影响不大，但是对于中小型机床来说，刀库和刀库支架的重力作用对机床床身本体的影响较大，尤其是刀库在换刀时的振动会对中小型机床产生不利影响。

另一种现有典型的水平式安装的刀库支架布局方式是落地式刀库支架，直接将刀库支架安装在机床床身本体侧面。随着时间的推移，机床的精度会发生变化，而落地式刀库支架由于不和机床床身本体连接，刀库支架相比机床床身本体，精度保持性方面会有区别，因此每过一段时间，需要分别对机床床身本体和刀库支架做一次精度调整，操作繁琐，费时费力，影响机床加工效率。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是，针对现有技术的不足，提供一种基于床身本体的水平式安装刀库支架，其通过延伸架与机床床身本体相连，而不是直接侧挂在机床立柱上，从而可消除传统刀库支架侧挂在立柱上产生变形的影响，使刀库支架和机床床身本体的精度保持性一致，该刀库支架特别适用于32把或者40把圆盘式刀库等中大型圆盘式刀库的水平式安装。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种基于床身本体的水平式安装刀库支架，包括支架本体，所述的支架本体的顶部固定有水平的第一连接板，所述的第一连接板用于水平安装刀库本体，所述的支架本体位于机床一侧立柱的外侧，所述的支架本体固定在一延伸架上，所述的延伸架固定在机床床身本体的一侧。

本实用新型水平式安装刀库支架，通过延伸架与机床床身本体相连，而不是直接侧挂在机床立柱上，从而可消除传统刀库支架侧挂在立柱上产生变形的影响，使刀库支架和机床床身本体的精度保持性一致。后期维护时，只需调整机床床身本体的精度即可，既不会影响机床床身本体的精度，又可以改变刀库支架与机床床身本体分离所造成的与机床床身本体精度保持性不一致的情况。

作为优选，所述的第一连接板的顶面为用于安装所述的刀库本体的安装靠面，所述的安装靠面垂直于机床Z轴方向。

作为优选，所述的支架本体包括两根第一方钢管、两根第二方钢管、第三方钢管、四块加强筋板和底板，所述的两根第一方钢管和所述的两根第二方钢管分别倾斜设置，所述的第三方钢管水平设置，所述的两根第一方钢管的顶部分别焊接在所述的第一连接板的底面，所述的两根第一方钢管的底部分别焊接在所述的底板上，所述的两根第二方钢管的顶部分别焊接在所述的第一连接板的底面并位于所述的两根第一方钢管的顶部的外侧，所述的两根第二方钢管的底部分别焊接在所述的两根第一方钢管的中部，所述的第三方钢管的两端分别焊接在所述的两根第一方钢管的中部，所述的两根第一方钢管和所述的两根第二方钢管的前侧与所述的第一连接板之间各焊接有一块所述的加强筋板，所述的底板水平安装在所述的延伸架的顶部。两根第一方钢管起主要支撑作用，两根第二方钢管、第三方钢管和四块加强筋板起增加强度作用，以确保支架本体的整体刚性和稳定性。支架本体总体由方钢管焊接而成，重量比同规格板材焊接的焊接件或铸件的轻，重量仅为原有板材焊接件的50%左右。同时方钢管相比板材焊接，焊缝数减少，因此成本上得到有效降低。此外，原有板材焊接件一般需要经过板材金加工切割——焊接——金加工（刀库支架安装靠面和安装孔位加工）三道工序才能使用，而本刀库支架除连接板自身精度保证外，支架本体不需要进行二次加工，只需要经过金加工——焊接两道工序即可完成，从而在降低重量和成本的同时，刀库支架的供货期可以缩短。

作为优选，所述的第一连接板上开设有若干键槽和若干第一腰型连接孔，所述的若干键槽和所述的若干第一腰型连接孔分别沿机床Y轴方向设置，所述的若干键槽内分别穿设有键块，所述的若干第一腰型连接孔内分别穿设有第一螺钉，所述的若干键块和若干所述的第一螺钉将所述的刀库本体固定在所述的第一连接板上。若干第一腰型连接孔可实现刀库本体在机床Y轴方向安装位置的微调，保证刀库本体的安装精度。

作为优选，所述的底板通过第二螺钉水平安装在所述的延伸架的顶部，所述的底板与所述的延伸架的顶部之间安装有调整垫。调整垫用以调整刀库支架安装的水平度，避免出现刀库支架前倾后仰的状况。

作为优选，所述的延伸架的顶部设置有缺口，所述的调整垫的数量为两块，两块所述的调整垫分别设置在所述的缺口的两侧。因底板水平安装在延伸架的顶部，延伸架的顶面需要精铣，对加工精度要求高，设置缺口后，缺口处只需粗铣即可，从而可减小延伸架顶面的精铣面积，节省成本，提高精加工效率。

作为优选，所述的底板的右侧和左侧分别开设有若干第二腰型连接孔，所述的若干第二腰型连接孔分别沿机床X轴方向设置，每个所述的第二腰型连接孔内穿设有一个所述的第二螺钉。若干第二腰型连接孔的设计，便于刀库支架与机床床身本体连接后，调整刀库支架的左右位置，即刀库支架在机床X轴方向的安装位置，从而提高刀库支架的安装精度。

作为优选，所述的两根第一方钢管和所述的两根第二方钢管的后侧面平齐，所述的两根第一方钢管和所述的两根第二方钢管的后侧面同时焊接有一块直立的第二连接板，所述的第二连接板与所述的机床一侧立柱通过若干第三螺钉相连。第二连接板兼具连接和初定位作用，可用来初定位支架本体与机床一侧立柱的相对位置，提高支架本体装配的精度和可靠性。

与现有技术相比，本实用新型具有如下优点：本实用新型公开的基于床身本体的水平式安装刀库支架，通过延伸架与机床床身本体相连，而不是直接侧挂在机床立柱上，从而可消除传统刀库支架侧挂在立柱上产生变形的影响，使刀库支架和机床床身本体的精度保持性一致。后期维护时，只需调整机床床身本体的精度即可，既不会影响机床床身本体的精度，又可以改变刀库支架与机床床身本体分离所造成的与机床床身本体精度保持性不一致的情况。本刀库支架特别适用于32把或者40把圆盘式刀库等中大型圆盘式刀库的水平式安装。

附图说明

图1为一种现有典型的40把圆盘式刀库安装后效果示意图；

图2为一种现有典型机床刀库支架布局示意图；

图3为实施例中刀库支架的外观图；

图4为图3中A处放大图；

图5为实施例中刀库支架的正视图；

图6为实施例中刀库支架安装后效果图；

图7为图6中B处放大图。

具体实施方式

以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。

实施例1的基于床身本体的水平式安装刀库支架，如图3～图7所示，包括支架本体，支架本体的顶部固定有水平的第一连接板1，第一连接板1的顶面为用于安装刀库本体的安装靠面11，安装靠面11垂直于机床Z轴方向，第一连接板1用于水平安装刀库本体（图中未示出），支架本体位于机床一侧立柱32的外侧，支架本体固定在一延伸架33上，延伸架33一体设置在机床床身本体31的一侧。

实施例1中，支架本体包括两根第一方钢管21、两根第二方钢管22、第三方钢管23、四块加强筋板24和底板25，两根第一方钢管21和两根第二方钢管22分别倾斜设置，第三方钢管23水平设置，两根第一方钢管21的顶部分别焊接在第一连接板1的底面，两根第一方钢管21的底部分别焊接在底板25上，两根第二方钢管22的顶部分别焊接在第一连接板1的底面并位于两根第一方钢管21的顶部的外侧，两根第二方钢管22的底部分别焊接在两根第一方钢管21的中部，第三方钢管23的两端分别焊接在两根第一方钢管21的中部，两根第一方钢管21和两根第二方钢管22的前侧与第一连接板1之间各焊接有一块加强筋板24，底板25水平安装在延伸架33的顶部。

实施例1中，第一连接板1上开设有三个键槽12和八个第一腰型连接孔13，三个键槽12和八个第一腰型连接孔13分别沿机床Y轴方向设置，三个键槽12内分别穿设有键块（图中未示出），八个第一腰型连接孔13内分别穿设有第一螺钉（图中未示出），三块键块和八个第一螺钉将刀库本体固定在第一连接板1上。

实施例2的基于床身本体的水平式安装刀库支架，与实施例1的区别在于，实施例2中，底板25通过第二螺钉（图中未示出）水平安装在延伸架33的顶部，底板25与延伸架33的顶部之间安装有调整垫（图中未示出）；延伸架33的顶部设置有缺口34，调整垫的数量为两块，两块调整垫分别设置在缺口34的两侧；底板25的右侧和左侧分别开设有两个第二腰型连接孔26，两个第二腰型连接孔26分别沿机床X轴方向设置，每个第二腰型连接孔26内穿设有一个第二螺钉（图中未示出）。

实施例3的基于床身本体的水平式安装刀库支架，与实施例2的区别在于，实施例3中，两根第一方钢管21和两根第二方钢管22的后侧面平齐，两根第一方钢管21和两根第二方钢管22的后侧面同时焊接有一块直立的第二连接板27，第二连接板与机床一侧立柱32通过若干第三螺钉（图中未示出）相连。

上述基于床身本体的水平式安装刀库支架安装后（见图6），通过延伸架33与机床床身本体31相连，而不是直接侧挂在机床立柱32上，从而可消除传统刀库支架侧挂在立柱32上产生变形的影响，使刀库支架和机床床身本体31的精度保持性一致。后期维护时，只需调整机床床身本体31的精度即可，既不会影响机床床身本体31的精度，又可以改变刀库支架与机床床身本体31分离所造成的与机床床身本体31精度保持性不一致的情况。

Claims (8)

1.一种基于床身本体的水平式安装刀库支架，包括支架本体，其特征在于，所述的支架本体的顶部固定有水平的第一连接板，所述的第一连接板用于水平安装刀库本体，所述的支架本体位于机床一侧立柱的外侧，所述的支架本体固定在一延伸架上，所述的延伸架固定在机床床身本体的一侧。

2.根据权利要求1所述的一种基于床身本体的水平式安装刀库支架，其特征在于，所述的第一连接板的顶面为用于安装所述的刀库本体的安装靠面，所述的安装靠面垂直于机床Z轴方向。

3.根据权利要求2所述的一种基于床身本体的水平式安装刀库支架，其特征在于，所述的支架本体包括两根第一方钢管、两根第二方钢管、第三方钢管、四块加强筋板和底板，所述的两根第一方钢管和所述的两根第二方钢管分别倾斜设置，所述的第三方钢管水平设置，所述的两根第一方钢管的顶部分别焊接在所述的第一连接板的底面，所述的两根第一方钢管的底部分别焊接在所述的底板上，所述的两根第二方钢管的顶部分别焊接在所述的第一连接板的底面并位于所述的两根第一方钢管的顶部的外侧，所述的两根第二方钢管的底部分别焊接在所述的两根第一方钢管的中部，所述的第三方钢管的两端分别焊接在所述的两根第一方钢管的中部，所述的两根第一方钢管和所述的两根第二方钢管的前侧与所述的第一连接板之间各焊接有一块所述的加强筋板，所述的底板水平安装在所述的延伸架的顶部。

4.根据权利要求3所述的一种基于床身本体的水平式安装刀库支架，其特征在于，所述的第一连接板上开设有若干键槽和若干第一腰型连接孔，所述的若干键槽和所述的若干第一腰型连接孔分别沿机床Y轴方向设置，所述的若干键槽内分别穿设有键块，所述的若干第一腰型连接孔内分别穿设有第一螺钉，所述的若干键块和若干所述的第一螺钉将所述的刀库本体固定在所述的第一连接板上。

5.根据权利要求4所述的一种基于床身本体的水平式安装刀库支架，其特征在于，所述的底板通过第二螺钉水平安装在所述的延伸架的顶部，所述的底板与所述的延伸架的顶部之间安装有调整垫。

6.根据权利要求5所述的一种基于床身本体的水平式安装刀库支架，其特征在于，所述的延伸架的顶部设置有缺口，所述的调整垫的数量为两块，两块所述的调整垫分别设置在所述的缺口的两侧。

7.根据权利要求5所述的一种基于床身本体的水平式安装刀库支架，其特征在于，所述的底板的右侧和左侧分别开设有若干第二腰型连接孔，所述的若干第二腰型连接孔分别沿机床X轴方向设置，每个所述的第二腰型连接孔内穿设有一个所述的第二螺钉。

8.根据权利要求3所述的一种基于床身本体的水平式安装刀库支架，其特征在于，所述的两根第一方钢管和所述的两根第二方钢管的后侧面平齐，所述的两根第一方钢管和所述的两根第二方钢管的后侧面同时焊接有一块直立的第二连接板，所述的第二连接板与所述的机床一侧立柱通过若干第三螺钉相连。

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