CN209304967U - 一种吹瓶机安装机架 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种吹瓶机安装机架，用于安装吹瓶机的主要运动部件，安装机架包括表面加工有多个安装面的上面板、下面板、多块连接在上面板和下面板之间的中间筋板、设于下面板下方的地脚支撑；上面板、下面板、中间筋板整体构成箱型层合板结构。本实用新型一种吹瓶机安装机架，机架比刚度高，加工、安装基准面一致，可防止安装、运输时出现因变形或其他因素导致的运动零部件配合精度降低、机器动态特性恶化甚至结构破坏等现象，同时，该安装机架精简零件加工数量及加工面，可降低加工成本；主要部件均直接安装在机架上，设计、工艺及装配基准一致，加工及装配精度高，机器运转速度高，振动及噪音小，模架等零部件的更换维修方便。

Description

一种吹瓶机安装机架

技术领域

本实用新型涉及吹瓶技术领域，特别涉及一种吹瓶机安装机架。

背景技术

吹瓶机的传动组件、模架、拉伸组件、机械手组件、凸轮及支座、气路及水路等相关功能部件均安装在底部机架上，该机架的刚度直接影响各功能组件的运动配合精度，对整机运行的速度、稳定性和噪音有重要影响。

参见图1所示，传统吹瓶机机架由回转支撑1、H型钢2、矩形管3、钢板4、机械手安装台板5等焊接而成，同时底部安装有多个（＞10个）调整地脚6，用以装配时调整机架的水平度。回转支撑通过H型钢与四周的矩形管焊接成辐射状或轮辐状的框架结构，框架结构顶面焊接钢板，机架前端焊接机械手安装台板。

传统机架存在以下几方面的问题：

机架为辐射状或轮辐状的框架结构，整体刚度低，安装、运输时极易出现因变形或其他因素导致的运动零部件配合精度降低、机器动态特性恶化甚至结构破坏等现象。

机架底部调整地脚数量过多，机架中间的地脚不便调整，所有地脚很难调整到同一高度，不能有效保证安装于机架上的各部件的水平度，影响开合模凸轮、底模凸轮等运动件的精度，引起较大的振动和噪音，整机运行速度难以提升。

机械手安装台板通过矩形管焊接在机架上，机械手组件安装面与其他主要部件安装面不在同一平面上，机架加工工艺复杂，加工精度不易保证且安装于机架上的部件维修更换不方便。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种吹瓶机安装机架，比刚度高，稳定性好；回转筒、传动组件、模架、拉伸组件、机械手组件、凸轮及支座等运动部件可直接安装在安装面中，设计、工艺及装配基准一致，加工及装配精度高。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

一种吹瓶机安装机架，用于安装吹瓶机的回转筒、传动组件、模架、拉伸组件、机械手组件、凸轮及支座等运动部件，所述安装机架包括表面加工有多个安装面的上面板、设于所述上面板下方的下面板、多块连接在所述上面板和所述下面板之间的中间筋板、设于所述下面板下方的地脚支撑；所述上面板、所述下面板、所述中间筋板整体构成箱型层合板结构。

优选地，所述中间筋板上开设有用于相互配合的安装水路、气路、电线电缆的通孔。

优选地，所述中间筋板分布在竖直平面内，多块所述中间筋板根据需要依次拼接形成空腔结构。

更优选地，所述空腔结构的横截面为N边形，其中，N≥3。

优选地，所述上面板、所述下面板均通过榫卯结构焊设于所述中间筋板上。

更优选地，所述上面板、所述下面板上均开设有榫头孔，所述中间筋板上设有与所述榫头孔一一对应的榫头。

优选地，所述地脚支撑有四个。

优选地，所述上面板、所述下面板均分布在水平面内。

由于上述技术方案的运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：本实用新型一种吹瓶机安装机架，机架比刚度高，加工、安装基准面一致，可防止安装、运输时出现因变形或其他因素导致的运动零部件配合精度降低、机器动态特性恶化甚至结构破坏等现象，同时，该安装机架精简零件加工数量及加工面，可降低加工成本；主要部件均直接安装在机架上，设计、工艺及装配基准一致，加工及装配精度高，机器运转速度高，振动及噪音小，模架等零部件的更换维修方便。

附图说明

附图1为传统吹瓶机机架的结构示意图；

附图2为本实用新型安装机架的结构示意图；

附图3为本实用新型安装机架剥开上面板后的结构示意图；

附图4为下面板的结构示意图。

其中：1、回转支撑；2、H型钢；3、矩形管；4、钢板；5、机械手安装台板；6、调整地脚；7、上面板；8、下面板；9、中间筋板；10、地脚支撑；11、通孔。

具体实施方式

下面结合附图来对本实用新型的技术方案作进一步的阐述。

参见图2-4所示，上述一种吹瓶机安装机架，用于安装吹瓶机的回转筒、传动组件、模架、拉伸组件、机械手组件、凸轮及支座等运动部件。该安装机架包括表面加工有多个安装面的上面板7、设于上面板7下方的下面板8、多块连接在上面板7和下面板8之间的中间筋板9，上面板7、下面板8、中间筋板9整体构成箱型层合板结构。回转筒、传动组件、模架、拉伸组件、机械手组件、凸轮及支座等主要部件均通过安装面装在上面板7，设计、工艺及装配基准一致，加工及装配精度高，机器运转速度高，振动及噪音小，更换维修方便。

在本实施例中，上面板7、下面板8均分布在水平面内；中间筋板9分布在竖直平面内，多块中间筋板9根据需要依次拼接形成空腔结构，上面板7和下面板8之间具有多个相同或不同的空腔结构；该空腔结构的横截面为N边形，其中，N≥3，即空腔结构的横截面可以是三角形、四边形、六边形等几何形状，通过这个设置，用于提高安装机架整体的刚度和强度，使安装机架受力更均匀，传力路线更合理，通过有限元分析计算安装机架在使用工况承载下的受力和变形，优化其内部结构的形状、布局，即根据实际需要来优化空腔结构横截面的形状，即优化中间筋板9的布局。

在本实施例中，中间筋板9上开设有用于相互配合的安装布置水路、气路、电线电缆的通孔11。

上述一种吹瓶机安装机架还包括连接在下面板8下方的地脚支撑10，地脚支撑10用以调整装配完成后整个安装机架的水平度。在本实施例中，地脚支撑10有四个，两两之间的连线组成矩形，安装机架底部采用四点地脚支撑10，在安装机架外部即可调整水平度，操作方便、可靠，降低安装机架水平度不符合要求对整机运转速度、振动及噪音的不利影响。

在本实施例中，上面板7、下面板8均通过榫卯结构焊设于中间筋板9上；上面板7、下面板8上均开设有榫头孔，中间筋板9上设有与榫头孔一一对应的榫头，拼接完成后在端面施焊。该安装机架具有比强度高，结构布局紧凑，设计、工艺及装配基准统一，为整机稳定、高速运转提供可靠支撑。

该安装机架比刚度高，加工、安装基准面一致，可防止安装、运输时出现因变形或其他因素导致的运动零部件配合精度降低、机器动态特性恶化甚至结构破坏等现象，同时，该安装机架精简零件加工数量及加工面，可降低加工成本。

上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种吹瓶机安装机架，用于安装吹瓶机的回转筒、传动组件、模架、拉伸组件、机械手组件、凸轮及支座等运动部件，其特征在于：所述安装机架包括表面加工有多个安装面的上面板、设于所述上面板下方的下面板、多块连接在所述上面板和所述下面板之间的中间筋板、设于所述下面板下方的地脚支撑；所述上面板、所述下面板、所述中间筋板整体构成箱型层合板结构。

2.根据权利要求1所述的一种吹瓶机安装机架，其特征在于：所述中间筋板上开设有用于相互配合的安装水路、气路、电线电缆的通孔。

3.根据权利要求1所述的一种吹瓶机安装机架，其特征在于：所述中间筋板分布在竖直平面内，多块所述中间筋板根据需要依次拼接形成空腔结构。

4.根据权利要求3所述的一种吹瓶机安装机架，其特征在于：所述空腔结构的横截面为N边形，其中，N≥3。

5.根据权利要求1所述的一种吹瓶机安装机架，其特征在于：所述上面板、所述下面板均通过榫卯结构焊设于所述中间筋板上。

6.根据权利要求5所述的一种吹瓶机安装机架，其特征在于：所述上面板、所述下面板上均开设有榫头孔，所述中间筋板上设有与所述榫头孔一一对应的榫头。

7.根据权利要求1所述的一种吹瓶机安装机架，其特征在于：所述地脚支撑有四个。

8.根据权利要求1所述的一种吹瓶机安装机架，其特征在于：所述上面板、所述下面板均分布在水平面内。