CN217990439U - 一种拉丝机用机架 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种拉丝机用机架，属于金属线材拉拔设备生产制造技术领域。该机架包括侧安装板、面板、操作槽钢、多个支架板和两个底座槽钢。侧安装板和面板均呈矩形条状且沿相同的方向延伸，面板与侧安装板垂直连接，支架板与侧安装板和支架板垂直连接，支架板与面板的连接处设置有横向加强筋。多个支架板沿面板的长度方向均匀间隔布置，操作槽钢平行于侧安装板和面板，操作槽钢上具有面板安装孔。两个底座槽钢与多个支架板远固定连接，支架板与底座槽钢的连接处设置有支架加强筋，底座槽钢一侧具有底座安装板。采用该机架能够在保证对大型干式拉丝机进行方便稳定的承载安装的同时，提高其整体结构稳定性和使用寿命。

Description

一种拉丝机用机架

技术领域

本实用新型涉及金属线材拉拔设备生产制造技术领域，特别涉及一种拉丝机用机架。

背景技术

拉丝机是一种将较粗的金属丝拉拔呈较细的金属丝的机器。广泛应用于铁、率、锡、铜等金属丝的加工。

金属线材大型干式拉丝机需要在机架上安装拉拔卷筒、气路、水路管道。其对金属线材进行加工时往往需要依次进行多次拉拔，由于拉拔道次多，故机架体积大，加工比较复杂。在长时间工作的过程中机架容易出现变形严重，引起各种安装质量问题，出现高速或重载时产生震动，造成设备不能正常工作影响生产，使用寿命短。

实用新型内容

本实用新型实施例提供了一种拉丝机用机架，能够在保证对大型干式拉丝机进行方便稳定的承载安装的同时，提高其整体结构稳定性和使用寿命。所述技术方案如下：

本实用新型实施例提供了一种拉丝机用机架，包括：

侧安装板、面板、操作槽钢、多个支架板和两个底座槽钢，

所述侧安装板和所述面板均呈矩形条状且沿相同的方向延伸，所述面板沿水平方向布置，所述面板在长度方向上的一侧边与所述侧安装板的中部垂直连接，所述支架板同时与所述侧安装板和所述支架板垂直连接，所述支架板与所述面板的连接处设置有横向加强筋，多个所述支架板沿所述面板的长度方向均匀间隔布置，位于相邻两个所述支架板之间的所述面板上具有拉拔卷筒安装孔、拉拔模盒安装孔和多组塔轮安装孔，所述拉拔卷筒安装孔的孔径大于所述拉拔模盒安装孔的孔径，所述多组塔轮安装孔布置于所述拉拔卷筒安装孔和所述拉拔模盒安装孔的旁侧，位于相邻两个所述支架板之间的所述侧安装板上具有张力控制气缸安装孔和张力控制器安装孔组，所述操作槽钢平行于所述侧安装板和所述面板，所述操作槽钢的相邻两侧壁分别与所述面板和多个所述支架板远离所述侧安装板的一侧面固定连接，位于相邻两个所述支架板之间的所述操作槽钢上具有面板安装孔，所述两个底座槽钢间隔布置且均与所述操作槽钢平行，所述两个底座槽钢与多个所述支架板远离所述面板的一侧面固定连接，所述支架板与所述底座槽钢的连接处设置有支架加强筋，所述底座槽钢背向所述面板的一侧具有底座安装板，所述底座安装板具有螺栓孔。

可选地，所述底座槽钢上具有与多个所述支架板一一对应的多个底座安装板，每个所述底座安装板均设置于与对应的所述支架板所连接的所述支架加强筋下方。

可选地，所述底座槽钢和所述底座安装板的连接处设置有底座加强筋。

可选地，所述支架板上具有加工通孔。

可选地，所述支架板上具有多个管道通孔，所述多个管道通孔围绕所述加工通孔设置。

可选地，所述拉丝机用机架还包括多个机罩，所述多个机罩可拆卸地安装于所述面板上且沿所述面板的长度方向依次布置，每个所述机罩均设置于相邻两个所述支架板之间。

可选地，所述机罩包括支撑板和机罩盖板，所述支撑板垂直于所述面板且与所述侧安装板固定连接，所述机罩盖板通过转轴与所述支撑板转动连接，所述转轴平行于所述侧安装板和所述面板。

可选地，所述侧安装板、所述面板和所述支架板均为热压钢板。

本实用新型实施例提供的技术方案带来的有益效果至少包括：

其利用两个底座槽钢和位于其上的底座安装板进行支撑和固定。利用多个支架板与面板和侧安装板组合焊接并限定出多个独立的装配空间，配合设置于其上的孔洞对拉丝机的各组部件进行定位安装和承载。其操作槽钢既可以作为安装用于对拉丝机进行控制的控制盒和控制面板等结构，方便工作人员对拉丝机进行调节控制，也可以作为提高机械强度的加强梁对面板和多个支架板的连接结构进行加固支撑。同时设置于面板与多个支架板之间的横向加强筋，设置于每个支架板与底座槽钢之间的支架加强筋也可以进一步对机架各主要连接部位进行进一步加固，避免因拉丝机的重量和工作震动而产生变形，在保证对大型干式拉丝机进行方便稳定的承载安装的同时，提高其整体结构稳定性和使用寿命。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型实施例提供的拉丝机用机架的局部俯视结构示意图；

图2是本实用新型实施例提供的拉丝机用机架的局部仰视结构示意图；

图3是本实用新型实施例提供的拉丝机用机架的侧视结构示意图；

图4是本实用新型实施例提供的拉丝机用机架与拉丝机的装配结构示意图；

图5是图4中A处的局部放大结构示意图；

图6是图4中B处的局部放大结构示意图。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型实施方式作进一步地详细描述。

金属线材大型干式拉丝机需要在机架上安装拉拔卷筒、气路、水路管道。其对金属线材进行加工时往往需要依次进行多次拉拔，由于拉拔道次多，故机架体积大，加工比较复杂。在长时间工作的过程中机架容易出现变形严重，引起各种安装质量问题，出现高速或重载时产生震动，造成设备不能正常工作影响生产，使用寿命短。

图1是本实用新型实施例提供的拉丝机用机架的局部俯视结构示意图。图2是本实用新型实施例提供的拉丝机用机架的局部仰视结构示意图。图3是本实用新型实施例提供的拉丝机用机架的侧视结构示意图。图4是本实用新型实施例提供的拉丝机用机架与拉丝机的装配结构示意图。图5是图4中A处的局部放大结构示意图。图6是图4中B处的局部放大结构示意图。如图1至6所示，通过实践，本申请人提供了一种拉丝机用机架，包括侧安装板1、面板2、操作槽钢3、多个支架板4和两个底座槽钢5。

其中，侧安装板1和面板2均呈矩形条状且沿相同的方向延伸，面板2沿水平方向布置，面板2在长度方向上的一侧边与侧安装板1的中部垂直连接。支架板4同时与侧安装板1和支架板4垂直连接，支架板4与面板2的连接处设置有横向加强筋41，多个支架板4沿面板2的长度方向均匀间隔布置。位于相邻两个支架板4之间的面板2上具有拉拔卷筒安装孔21、拉拔模盒安装孔22和多组塔轮安装孔23，拉拔卷筒安装孔21的孔径大于拉拔模盒安装孔22的孔径，多组塔轮安装孔23布置在拉拔卷筒安装孔21和拉拔模盒安装孔22的旁侧。位于相邻两个支架板4之间的侧安装板1上具有张力控制气缸安装孔11和张力控制器安装孔组12。

示例性地，在本实用新型实施例中，在面板2的下方，相邻两个支架板4之间形成用于承装一组拉拔组件m的空间。其中拉拔组件m的主要设备包括拉拔卷筒m1、拉拔模盒m2和多个用于对金属线材进行导向的塔轮m3。工作人员可以将拉拔卷筒m1通过拉拔卷筒安装孔21安装于机甲内，将拉拔模盒m2通过拉拔模盒安装孔22安装于面板2上，并利用多组塔轮安装孔23将多个塔轮m3对应安装于面板2上。同时，用于控制绕接在塔轮m3上的金属线材的拉拔张力的张力控制器o可以通过张力控制器安装孔组12安装于侧安装板1面向面板2的一侧，用于驱动调节张力的张力控制气缸p则可以通过张力控制气缸安装孔11安装于侧安装板1背向面板2的一侧，张力控制气缸p和张力控制器o共同组成张力控制组件n。在面板2的长度方向上，相邻两个支架板4之间均设置有一组上述孔洞，通过对应装配，即可将多组拉拔组件m和张力控制组件n有序对应的安装于机架上。

操作槽钢3平行于侧安装板1和面板2，操作槽钢3的相邻两侧壁分别与面板2和多个支架板4远离侧安装板1的一侧面固定连接，位于相邻两个支架板4之间的操作槽钢3上具有面板安装孔31。

示例性地，在本实用新型实施例中，可以在操作槽钢3内部安装用于对应调节拉拔组件m的控制盒等装置，并在面板安装孔31上设置对应的控制面板q，每个控制面板q可以对应控制相邻两个支架板4之间的拉拔组件m和张力控制组件n。

两个底座槽钢5间隔布置且均与操作槽钢3平行，两个底座槽钢5与多个支架板4远离面板2的一侧面固定连接，支架板4与底座槽钢5的连接处设置有支架加强筋42，底座槽钢5背向面板2的一侧具有底座安装板6，底座安装板6具有螺栓孔61。该拉丝机用机架在制造时，其面板2设置于焊接平台上，之后将多个支架板4依次吊入到面板2上方并进行定位焊接。之后吊入操作槽钢3，将其焊接到面板2上并与多个支架板4的侧边平齐进行焊接固定。之后吊入两个底座槽钢5到多个支架板4上方，对底座槽钢5和多个支架板4进行定位焊接，然后再将底座安装板6焊接与底座槽钢5上。底座槽钢5和底座安装板6焊接完成后，将整个机架吊起并翻转90°，在面板2的长度方向上按照由中间向两边的顺序进行侧安装板1的焊接。最后进行横向加强筋41和支架加强筋42的焊接加固。

采用本实用新型所提供的拉丝机用机架，其利用两个底座槽钢5和位于其上的底座安装板6进行支撑和固定。利用多个支架板4与面板2和侧安装板1组合焊接并限定出多个独立的装配空间，配合设置于其上的孔洞对拉丝机的各组部件进行定位安装和承载。其操作槽钢3既可以作为安装用于对拉丝机进行控制的控制盒和控制面板等结构，方便工作人员对拉丝机进行调节控制，也可以作为提高机械强度的加强梁对面板2和多个支架板4的连接结构进行加固支撑。同时设置于面板2与多个支架板4之间的横向加强筋41，设置于每个支架板4与底座槽钢5之间的支架加强筋42也可以进一步对机架各主要连接部位进行进一步加固，避免因拉丝机的重量和工作震动而产生变形，在保证对大型干式拉丝机进行方便稳定的承载安装的同时，提高其整体结构稳定性和使用寿命。

可选地，底座槽钢5上具有与多个支架板4一一对应的多个底座安装板6，每个底座安装板6均设置于与对应的支架板4所连接的支架加强筋42下方。示例性地，在本实用新型实施例中，每个底座安装板6均对应安装于与支架板4连接的支架加强筋42下方，实现对支架板4与底座槽钢5连接位置进行支撑。在起到与地面固定连接的基础上，进一步加强机架的焊接连接处的结构稳定性和刚性，进一步提高了机架的使用寿命。

可选地，底座槽钢5和底座安装板6的连接处设置有底座加强筋62。示例性地，在本实用新型实施例中，通过在底座槽钢5和底座安装板6的连接处设置底座加强筋62，进一步提高底座槽钢5和底座安装板6的连接处的机械强度和刚性，避免因工作震动而发生变形损坏，进一步提高了机架的整体结构稳定性和使用寿命。

可选地，支架板4上具有加工通孔43。示例性地，在本实用新型实施例中，工作人员可以由加工通孔43将手臂伸入到支架板4之间进行焊接施工，或者对拉丝机的各零部件进行对应装配，加工方便，提高了机架的实用性。

可选地，支架板4上具有多个管道通孔44，多个管道通孔44围绕加工通孔43设置。示例性地，在本实用新型实施例中，通过在支架板4上设置管道通孔44，可以方便拉丝机所连接的二次配管道在机架侧面沿面板2的长度方向进行架设和延伸伸出，方便整体组装施工，进一步提高了机架的实用性。

可选地，拉丝机用机架还包括多个机罩7，多个机罩7可拆卸地安装于面板2上且沿面板2的长度方向依次布置，每个机罩7均设置于相邻两个支架板4之间。示例性地，在本实用新型实施例中，通过设置与机架可拆卸连接的机罩7，可以在拉丝机设备安装到机架上后对其进行隔离防护，避免日常使用时与外界物品发生磕碰损坏，进一步提高了机架的实用性。

可选地，机罩7包括支撑板71和机罩盖板72，支撑板71垂直于面板2且与侧安装板1固定连接，机罩盖板72通过转轴73与支撑板71转动连接，转轴73平行于侧安装板1和面板2。示例性地，在本实用新型实施例中，再需要对安装于机架上的拉丝机设备进行检测和拆装维护时，工作人员可以直接掀开机罩盖板72进行实施，无需将机罩7整体拆除，进一步提高了机架的实用性。

可选地，侧安装板1、面板2和支架板4均为热压钢板。

除非另作定义，此处使用的技术术语或者科学术语应当为本实用新型所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本实用新型专利申请说明书以及权利要求书中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。同样，“一个”或者“一”等类似词语也不表示数量限制，而是表示存在至少一个。“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现在“包括”或者“包含”前面的元件或者物件涵盖出现在“包括”或者“包含”后面列举的元件或者物件及其等同，并不排除其他元件或者物件。“连接”或者“相连”等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接，而是可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的。“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则所述相对位置关系也可能相应地改变。

以上所述仅为本实用新型的可选实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种拉丝机用机架，其特征在于，包括：侧安装板(1)、面板(2)、操作槽钢(3)、多个支架板(4)和两个底座槽钢(5)，

所述侧安装板(1)和所述面板(2)均呈矩形条状且沿相同的方向延伸，所述面板(2)沿水平方向布置，所述面板(2)在长度方向上的一侧边与所述侧安装板(1)的中部垂直连接，所述支架板(4)同时与所述侧安装板(1)和所述支架板(4)垂直连接，所述支架板(4)与所述面板(2)的连接处设置有横向加强筋(41)，多个所述支架板(4)沿所述面板(2)的长度方向均匀间隔布置，位于相邻两个所述支架板(4)之间的所述面板(2)上具有拉拔卷筒安装孔(21)、拉拔模盒安装孔(22)和多组塔轮安装孔(23)，所述拉拔卷筒安装孔(21)的孔径大于所述拉拔模盒安装孔(22)的孔径，所述多组塔轮安装孔(23)布置于所述拉拔卷筒安装孔(21)和所述拉拔模盒安装孔(22)的旁侧，位于相邻两个所述支架板(4)之间的所述侧安装板(1)上具有张力控制气缸安装孔(11)和张力控制器安装孔组(12)，所述操作槽钢(3)平行于所述侧安装板(1)和所述面板(2)，所述操作槽钢(3)的相邻两侧壁分别与所述面板(2)和多个所述支架板(4)远离所述侧安装板(1)的一侧面固定连接，位于相邻两个所述支架板(4)之间的所述操作槽钢(3)上具有面板安装孔(31)，所述两个底座槽钢(5)间隔布置且均与所述操作槽钢(3)平行，所述两个底座槽钢(5)与多个所述支架板(4)远离所述面板(2)的一侧面固定连接，所述支架板(4)与所述底座槽钢(5)的连接处设置有支架加强筋(42)，所述底座槽钢(5)背向所述面板(2)的一侧具有底座安装板(6)，所述底座安装板(6)具有螺栓孔(61)。

2.根据权利要求1所述的拉丝机用机架，其特征在于，所述底座槽钢(5)上具有与多个所述支架板(4)一一对应的多个底座安装板(6)，每个所述底座安装板(6)均设置于与对应的所述支架板(4)所连接的所述支架加强筋(42)下方。

3.根据权利要求2所述的拉丝机用机架，其特征在于，所述底座槽钢(5)和所述底座安装板(6)的连接处设置有底座加强筋(62)。

4.根据权利要求1所述的拉丝机用机架，其特征在于，所述支架板(4)上具有加工通孔(43)。

5.根据权利要求4所述的拉丝机用机架，其特征在于，所述支架板(4)上具有多个管道通孔(44)，所述多个管道通孔(44)围绕所述加工通孔(43)设置。

6.根据权利要求1所述的拉丝机用机架，其特征在于，所述拉丝机用机架还包括多个机罩(7)，所述多个机罩(7)可拆卸地安装于所述面板(2)上且沿所述面板(2)的长度方向依次布置，每个所述机罩(7)均设置于相邻两个所述支架板(4)之间。

7.根据权利要求6所述的拉丝机用机架，其特征在于，所述机罩(7)包括支撑板(71)和机罩盖板(72)，所述支撑板(71)垂直于所述面板(2)且与所述侧安装板(1)固定连接，所述机罩盖板(72)通过转轴(73)与所述支撑板(71)转动连接，所述转轴(73)平行于所述侧安装板(1)和所述面板(2)。

8.根据权利要求1所述的拉丝机用机架，其特征在于，所述侧安装板(1)、所述面板(2)和所述支架板(4)均为热压钢板。

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