CN210614821U - 一种板料切角冲孔联合生产线 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及板料切角冲孔生产加工技术领域，尤其涉及一种板料切角冲孔联合生产线，包括上料台，用于成垛放置加工板料；冲角工作台，接收来自于上料台的板料，用于定位、夹紧、伺服送料到冲角压力机；冲角压力机，接收来自于冲角工作台的板料，用于对板料的四角切角加工；冲孔右侧工作台，接收来自于冲角压力机的板料，用于定位、夹紧、伺服按设定好的程序将板料送到冲孔冲床；冲孔冲床，接收来自于冲孔右侧工作台的板料，用于对板料的中间部位进行冲孔加工；本实用新型能够实现板料的四角切角、以及中间冲排孔的自动化生产，能提高产量，保证质量.减少原材料和能源的消耗.降低生产成本，改善劳动条件，确保生产安全。

Description

一种板料切角冲孔联合生产线

技术领域

本实用新型涉及板料切角冲孔生产加工技术领域，尤其涉及一种板料切角冲孔联合生产线。

背景技术

目前，在生产加工中，一些种类固定、数量较大、且需要冲角加冲孔排工艺板料时，尤其像集装箱内冲孔板一类的产品，通过采用人工搬运来一件一件的生产加工，其工作量较大，自动化程度较低，生产效率低，且质量不易把控。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种板料切角冲孔联合生产线，能够实现板料的四角切角、以及中间冲排孔的自动化生产。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种板料切角冲孔联合生产线，包括：

上料台，用于成垛放置加工板料；

冲角工作台，接收来自于上料台的板料，用于定位、夹紧、伺服送料到冲角压力机；

冲角压力机，接收来自于冲角工作台的板料，用于对板料的四角切角加工；

冲孔右侧工作台，接收来自于冲角压力机的板料，用于定位、夹紧、伺服按设定好的程序将板料送到冲孔冲床；

冲孔冲床，接收来自于冲孔右侧工作台的板料，用于对板料的中间部位进行冲孔加工；

冲孔左侧工作台，接收来自于冲孔冲床的板料，用于夹紧来定位板料；

下料台，接收来自于冲孔左侧工作台的成品板料；

PLC控制系统，用于控制上述各机构动作并实现自动化生产作业。

优选地，所述冲角工作台的上方设有冲角吊板桁架，所述冲角吊板桁架的一端设有用于将上料台上的板料吊运至冲角工作台的冲角上料吸盘机构，所述冲角吊板桁架的另一端设有用于将冲角工作台上的板料吊运至冲孔右侧工作台的冲角下料冲孔上料吸盘。

优选地，所述冲孔左侧工作台的上方设有冲孔吊板桁架，所述冲孔吊板桁架上设有用于将冲孔左侧工作台上的成品板料吊运至下料台的冲孔下料吸盘。

优选地，所述冲角上料吸盘机构中的吸盘为冲角上料真空吸盘，所述冲角上料吸盘机构中包括旋转气缸。

优选地，所述冲角下料冲孔上料吸盘为冲角下料冲孔上料真空吸盘。

优选地，所述冲孔下料吸盘为冲孔下料电磁吸盘。

优选地，所述上料台上设有用于可根据板料不同宽度横向定位的可调定位机构。

本实用新型具有以下有益效果：本实用新型所述的一种板料切角冲孔联合生产线，采用PLC控制系统控制生产线按流程冲角、冲孔生产加工动作；冲四个角时板料旋转由上料吸盘机构中旋转气缸完成旋转；采用可调定位机构，可根据板料不同宽度调整冲孔上料台上板料的横向定位；与传统结构相比，该板料切角冲孔联合生产线，能够实现板料的四角切角、以及中间冲排孔的自动化生产，即能够实现机械自动化代替人工操作，能提高产量，保证质量.减少原材料和能源的消耗.降低生产成本，改善劳动条件，确保生产安全。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为图1的俯视图。

图3为图1的主视图。

图4为图1的侧视图。

图中：1上料台、2冲角工作台、3冲角上料吸盘机构、4冲角压力机、5冲角吊板桁架、6冲角下料冲孔上料吸盘、7冲孔右侧工作台、8冲孔冲床、9冲孔下料吸盘、10冲孔吊板桁架、11冲孔左侧工作台、12下料台。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-图4，一种板料切角冲孔联合生产线，包括：上料台1，用于成垛放置加工板料；冲角工作台2，接收来自于上料台1的板料，用于定位、夹紧、伺服送料到冲角压力机4；冲角压力机4，接收来自于冲角工作台2的板料，用于对板料的四角切角加工；冲孔右侧工作台7，接收来自于冲角压力机4的板料，用于定位、夹紧、伺服按设定好的程序将板料送到冲孔冲床8；冲孔冲床8，接收来自于冲孔右侧工作台7的板料，用于对板料的中间部位进行冲孔加工；冲孔左侧工作台11，接收来自于冲孔冲床8的板料，用于夹紧来定位板料；下料台12，接收来自于冲孔左侧工作台11的成品板料；PLC控制系统，用于控制上述各机构动作并实现自动化生产作业。

本实施例中，采用PLC控制系统，控制冲角压力机4和冲孔冲床8的加工动作，从而能够实现板料的四角切角、以及中间冲排孔的自动化生产。其中，冲角压力机4可选通用液压冲角压力机，冲孔冲床8可选通用冲孔冲床。

具体的，冲角工作台2的上方设有冲角吊板桁架5，冲角吊板桁架5的一端设有用于将上料台上的板料吊运至冲角工作台的冲角上料吸盘机构3，冲角吊板桁架5的另一端设有用于将冲角工作台上的板料吊运至冲孔右侧工作台的冲角下料冲孔上料吸盘6。

具体的，冲孔左侧工作台11的上方设有冲孔吊板桁架10，冲孔吊板桁架10上设有用于将冲孔左侧工作台上的成品板料吊运至下料台的冲孔下料吸盘9。

其中，冲角上料吸盘机构3中的吸盘为冲角上料真空吸盘，冲角上料吸盘机构3中包括旋转气缸。

其中，冲角下料冲孔上料吸盘6为冲角下料冲孔上料真空吸盘。

其中，冲孔下料吸盘9为冲孔下料电磁吸盘。

本实施例中，冲四个角时，由冲角上料吸盘机构3中的旋转气缸带动板料旋转180度。

具体的，上料台1上设有用于可根据板料不同宽度横向定位的可调定位机构。

本实施例中，该可调定位机构采用手轮可调定位机构，其具体可采用自锁丝杆，可根据不同宽度的板料对其进行横向定位。

本实用新型的动作流程：(a)加工板料成垛放置于上料台1，(b)由冲角上料吸盘机构3将板料按张吊动至冲角工作台2；(c)冲角工作台2定位、夹紧、伺服送料到冲角压力机4模具下面；(d)冲角压力机4冲切板料的右侧前边第一角与后边第二角，冲角工作台2上夹钳松开；(e)冲角上料吸盘机构3吸板，将板料旋转180度，再次将板料放至冲角工作台2上；(f)冲角工作台再次定位、夹紧、伺服送料到冲角压力机4模具下面；(g)冲角压力机4冲板料的另一边的第三角与后边第四角，冲角工作台2上夹钳松开；(h)冲角下料冲孔上料吸盘6将板料吊运至冲孔右侧工作台7；(i)冲孔右侧工作台7定位、夹紧、伺服按设定好的程序送料到冲孔冲床8模具下面；(j)冲孔冲床8冲孔，当板料运行到冲孔左侧工作台11时，由板料冲孔左侧工作台11上夹钳夹紧来定位板料，冲孔完成后夹钳松开；(k)由冲孔下料吸盘9将板料吊运至下料台12。

另外，需要说明的是，本实施例中涉及的冲角上料吸盘机构、冲角压力机、冲角下料冲孔上料吸盘、冲孔冲床等均与现有技术无本质区别，因此其结构和工作原理在这里不再详细阐述。

综上所述，该该板料切角冲孔联合生产线，能够实现板料的四角切角、以及中间冲排孔的自动化生产，即能够实现机械自动化代替人工操作，能提高产量，保证质量.减少原材料和能源的消耗.降低生产成本，改善劳动条件，确保生产安全。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种板料切角冲孔联合生产线，其特征在于，包括：

上料台(1)，用于成垛放置加工板料；

冲角工作台(2)，接收来自于上料台(1)的板料，用于定位、夹紧、伺服送料到冲角压力机(4)；

冲角压力机(4)，接收来自于冲角工作台(2)的板料，用于对板料的四角切角加工；

冲孔右侧工作台(7)，接收来自于冲角压力机(4)的板料，用于定位、夹紧、伺服按设定好的程序将板料送到冲孔冲床(8)；

冲孔冲床(8)，接收来自于冲孔右侧工作台(7)的板料，用于对板料的中间部位进行冲孔加工；

冲孔左侧工作台(11)，接收来自于冲孔冲床(8)的板料，用于夹紧来定位板料；

下料台(12)，接收来自于冲孔左侧工作台(11)的成品板料；

PLC控制系统，用于控制上述各机构动作并实现自动化生产作业。

2.根据权利要求1所述的一种板料切角冲孔联合生产线，其特征在于，所述冲角工作台(2)的上方设有冲角吊板桁架(5)，所述冲角吊板桁架(5)的一端设有用于将上料台上的板料吊运至冲角工作台的冲角上料吸盘机构(3)，所述冲角吊板桁架(5)的另一端设有用于将冲角工作台上的板料吊运至冲孔右侧工作台的冲角下料冲孔上料吸盘(6)。

3.根据权利要求1所述的一种板料切角冲孔联合生产线，其特征在于，所述冲孔左侧工作台(11)的上方设有冲孔吊板桁架(10)，所述冲孔吊板桁架(10)上设有用于将冲孔左侧工作台上的成品板料吊运至下料台的冲孔下料吸盘(9)。

4.根据权利要求2所述的一种板料切角冲孔联合生产线，其特征在于，所述冲角上料吸盘机构(3)中的吸盘为冲角上料真空吸盘，所述冲角上料吸盘机构(3)中包括旋转气缸。

5.根据权利要求2所述的一种板料切角冲孔联合生产线，其特征在于，所述冲角下料冲孔上料吸盘(6)为冲角下料冲孔上料真空吸盘。

6.根据权利要求3所述的一种板料切角冲孔联合生产线，其特征在于，所述冲孔下料吸盘(9)为冲孔下料电磁吸盘。

7.根据权利要求1所述的一种板料切角冲孔联合生产线，其特征在于，所述上料台(1)上设有用于可根据板料不同宽度横向定位的可调定位机构。

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