CN106567200B - 一种服装布料成串裁片的自动收剪机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种设有上料机构、布料输送机构、自动裁剪机构和布料自动堆叠机构的服饰布料成串裁片的收剪机，通过机器的上料机构、布料输送机构、自动裁剪机构和布料自动堆叠机构之间的互相配合，解决了人工连剪容易出现漏剪和收集不齐整，影响后续工艺，整体生产效率低下的行业难题。大大提升了服装制造的生产效率，满足当今服装行业日益增长的需求。

Description

一种服装布料成串裁片的自动收剪机

技术领域

本发明涉及服饰布料加工机械领域，特别是涉及一种服饰布料成串裁片的自动收剪机。

背景技术

服饰生产的工艺繁杂，如牛仔裤的生产，就由裁剪、车缝、洗水等工序组成。对于按照设计尺寸裁剪后的服饰裁片如落拉链、手工拉后袋口、冚袋贴、拉前袋口等往往在其边缘有一道车缝的工艺，为了高效生产，裁片的车缝工艺是连缝。裁片连缝一堆后才人工连剪和收裁片，即是将连在一起的裁片用剪刀裁剪分开，再一片片叠好，收拢整齐。人工连剪容易出现漏剪，影响后续工艺，收拢不齐，也会使得整体生产效率低下，不利于前后相关工艺的自动化衔接，从而无法满足当今服装行业日益增长的需求。

发明内容

本发明的目的是为了解决连剪效率低下的行业窘境。

本发明解决其技术问题的解决方案是：提供一种服装布料成串裁片的自动收剪机，包括机架，所述机架设有上料机构、布料输送机构、自动裁剪机构、布料自动堆叠机构；所述布料输送机构设有两组送料爪，所述两组送料爪分别水平对立地安装在所述机架的两侧，所述送料爪设有直线导轨、动力部和夹爪部，所述动力部固定地安装在直线导轨上，所述夹爪部安装在直线导轨上并能沿其直线移动，所述动力部与夹爪部相连，所述夹爪部上设有两条长条状金属片，并且所述金属片的片身上下对立并且能相互夹持与张开；所述上料机构设有工作台，所述工作台安装在机架的前侧；所述布料自动堆叠机构设有升降机构和堆叠平板，所述升降机构和堆叠平板相连，并且安装在所述机架的后侧；所述自动裁剪机构安装在机架的上侧，并且设有裁刀和升降装置，所述裁刀能通过升降装置实现竖直方向移动。

作为上述技术方案的进一步改进，所述升降机构包括步进电机和滚珠丝杆，所述滚珠丝杆以螺纹配合方式与堆叠平板相连。利用步进电机与滚珠丝杆的配合，使得堆叠平板堆积已经分开的裁片时，最顶端的裁片所在平面始终与工作台所在的平面保持一定距离，使得裁片堆积更加整齐。

作为上述技术方案的进一步改进，将动力部和所述升降装置设为气压传动装置。由于气压传动装置在市场已经很成熟，方便后期的更换和维护。

作为上述技术方案的进一步改进，将裁刀设为圆形刀片。

作为上述技术方案的进一步改进，所述升降装置上设有电机，所述电机与所述圆形刀片相连并且带动其做旋转运动。由于成串裁片之间的棉线松紧程度不一，通过电机驱动圆形刀片旋转可以提升裁剪的效果，使得在裁剪时干净利落，做到一碰，棉线就断。

作为上述技术方案的进一步改进，所述工作台上设有压板，所述压板的上表面设有贯穿上下的开槽。布料柔软，裁片边缘极易翘曲、轻微打卷，设计压板把裁片压住，就可以校正翘曲和轻微打卷的裁片，从而不会影响布料输送机构的运行。而且上面设有开槽，使得裁刀可以顺利通过开槽切断成串裁片之间的棉线。

作为上述技术方案的进一步改进，所述压板设有向上的折边。

作为上述技术方案的进一步改进，所述工作台设置有凸起平台。由于经过车缝后，裁片的车缝部分相对较硬，所以设置凸起平台对成串裁片进行合理导向。

本发明的有益效果是：本发明通过提供一种设有上料机构、布料输送机构、自动裁剪机构和布料自动堆叠机构的服饰布料成串裁片的收剪机，通过机器的上料机构、布料输送机构、自动裁剪机构和布料自动堆叠机构之间的互相配合，解决了人工连剪容易出现漏剪和收集不齐整，影响后续工艺，使得整体生产效率低下的行业难题。大大提升了服装制造的生产效率，满足当今服装行业日益增长的需求。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单说明。显然，所描述的附图只是本发明的一部分实施例，而不是全部实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他设计方案和附图。

图1是本发明的布料输送机构的结构示意图；

图2是本发明的自动裁剪机构的结构示意图；

图3是本发明的布料自动堆叠机构的结构示意图；

图4是本发明的上料机构的结构示意图；

图5是本发明实施例1的自动收剪机的结构示意图；

图6是本发明实施例1机架的结构示意图；

图7是本发明实施例1的自动收剪机的剖面图。

具体实施方式

以下将结合实施例和附图对本发明的构思、具体结构及产生的技术效果进行清楚、完整的描述，以充分地理解本发明的目的、特征和效果。显然，所描述的实施例只是本发明的一部分实施例，而不是全部实施例，基于本发明的实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下所获得的其他实施例，均属于本发明保护的范围。另外，文中所提到的所有联接/连接关系，并非单指构件直接相接，而是指可根据具体实施情况，通过添加或减少联接辅件，来组成更优的联接结构。本发明创造中的各个技术特征，在不互相矛盾冲突的前提下可以交互组合。

实施例1

参照图7，一种服装布料成串裁片的自动收剪机，其包括机架5，机架5大致为长方体的框架如图6所示，在机架5设有上料机构1、布料输送机构4、自动裁剪机构2、布料自动堆叠机构3。其中如图1所示，布料输送机构4设有两组送料爪，通过螺栓将两组送料爪分别水平对立地安装在机架5的两侧，送料爪上设有直线导轨43、动力部41和夹爪部，其中夹爪部根据静止状态时的位置可称为前夹爪部42a和后夹爪部42b，动力部41通过螺栓固定地安装在直线导轨43上，在直线导轨43上开槽，并将夹爪部安装在直线导轨43上，使其能通过开槽沿直线导轨43直线移动，动力部41与夹爪部相连，从而动力部41可以驱动夹爪部，使其可以在直线导轨43上直线移动；夹爪部分别设有两条长条状金属片421，并且金属片421的片身上下对立，通过常规的技术手段，利用电磁铁驱动使得金属片421可以相互夹持与张开。上料机构1设有工作台11，工作台11安装在机架的前侧；布料自动堆叠机构3设有升降机构31和堆叠平板32，所述升降机构31和堆叠平板32相连，并且通过后板和螺丝安装在机架5的后侧；自动裁剪机构2安装在机架的上侧，并且设有裁刀23和升降装置21，所述裁刀23能通过升降装置21实现竖直方向移动。最终的形成一种服装布料成串裁片的自动收剪机，如图5所示。

工作原理为，当成串裁片被放到上料机构1上，布料输送机构4的两组送料爪的夹爪部分别一前一后夹抓住成串裁片的两个裁片，此时前夹爪部42a的位置为预备裁切位，后夹爪部42b的位置为裁切位，裁切位与预备裁切位的中心正好位于裁刀23下方。此时裁刀23落下并且裁断成串裁片之间的棉线，此时后夹爪部42b抓住的裁片已经脱离成串裁片，后夹爪部42b移动到布料自动堆叠机构3的堆叠平板32的上方，张开后夹爪部42b的金属片421，此时裁片自动滑落在堆叠平板32上。前夹爪部42a继续拖动成串裁片到达裁剪位，后夹爪部42b移动到预备裁剪位抓住裁片。继续上述动作，前夹爪部42a将裁片输送到堆叠平板32上，就这样如此往返，从而将成串裁片间的裁片自动分开，堆叠。

作为优选，如图3所示，用步进电机311和滚珠丝杆312组成升降机构31，滚珠丝杆312以螺纹配合的方式驱动堆叠平板32。步进电机311可以精确的转动，并且带动滚珠丝杆312，并且带动堆叠平面32，使得堆叠平板32可以随裁片的堆积缓慢下降，使得顶端的裁片所在平面始终与工作台所在的平面保持一定距离。

作为优选，将动力部41和升降装置21设置为气压传动装置，分别安装在布料输送机构4和自动裁剪机构2上。

作为优选，如图2所示，将裁刀23设为圆形刀片，当然裁刀23也可以为其他形状的刀片。

作为优选，如图2所示，升降装置21上设电机212，电机212与所述圆形刀片相连并且带动圆形刀片做旋转运动。由于成串裁片之间的棉线松紧程度不一，通过电机驱动圆形刀片旋转可以提升裁剪的效果，使得在裁剪时干净利落，做到一碰，棉线就断。

作为优选，如图4所示，在工作台11上焊接压板12，工作台11与压板12之间留有一定距离，大约为4mm，压板12的上表面设有贯穿上下的开槽121。裁刀23可以通过开槽121将棉线割断，又由于布料柔软，裁片边缘极易翘曲、轻微打卷，因此设计压板12把裁片压住，就可以校正翘曲和轻微打卷的裁片，从而不会影响布料输送机构4的运行。

作为优选，如图4所示，在压板12在开始上料那一侧的边上设有向上的折边122。通过这种折边的设计，就可以增大成串裁片进入机器的面积，使得成串裁片进入的更加流畅。

作为优选，如图4所示，在工作台11与压板交界处，垂直于交界线设置凸起的平台111。由于经过车缝后，裁片的车缝部分相对较硬，所以设置凸起平台111可以对成串裁片进行合理导向。

以上对本发明的较佳实施方式进行了具体说明，但本发明创造并不限于所述实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本发明精神的前提下还可作出种种的等同变型或替换，这些等同的变型或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。

Claims (5)

1.一种服装布料成串裁片的自动收剪机，其特征在于：包括机架，所述机架设有上料机构、布料输送机构、自动裁剪机构、布料自动堆叠机构；所述布料输送机构设有两组送料爪，所述两组送料爪分别水平对立地安装在所述机架的两侧，所述送料爪设有直线导轨、动力部和夹爪部，所述动力部固定地安装在直线导轨上，所述夹爪部安装在直线导轨上并能沿其直线移动，所述动力部与夹爪部相连，所述夹爪部上设有两条长条状金属片，并且所述金属片的片身上下对立，并且能相互夹持与张开；所述上料机构设有工作台，所述工作台安装在机架的前侧；所述布料自动堆叠机构设有升降机构和堆叠平板，所述升降机构和堆叠平板相连，并且安装在所述机架的后侧；所述自动裁剪机构安装在机架的上侧，并且设有裁刀和升降装置，所述裁刀能通过升降装置实现竖直方向移动；

所述裁刀为圆形刀片；

所述升降装置上设有电机，所述电机与所述圆形刀片相连并且带动其做旋转运动。

2.根据权利要求1所述的一种服装布料成串裁片的自动收剪机，其特征在于：所述升降机构包括步进电机和滚珠丝杆，所述滚珠丝杆以螺纹配合方式与堆叠平板相连。

3.根据权利要求2所述的一种服装布料成串裁片的自动收剪机，其特征在于：所述动力部和所述升降装置为气压传动装置。

4.根据权利要求1所述的一种服装布料成串裁片的自动收剪机，其特征在于：所述工作台上设有压板，所述压板的上表面设有贯穿上下的开槽；所述压板设有向上的折边。

5.根据权利要求4所述的一种服装布料成串裁片的自动收剪机，其特征在于：所述工作台设置有凸起平台。