CN210614607U - 一种家具厂打磨车间除尘系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及木材加工设备技术领域，具体为一种家具厂打磨车间除尘系统，包括打磨台主体、除尘管道和排风机，除尘管道和排风机之间设有水幕装置，第一负压腔设置于打磨平台的侧方，第二负压腔设置在打磨平台的正下方，第三负压腔设置在第二负压腔下方，第一负压腔、第二负压腔和第三负压腔都与分别与外界和除尘管道连通，除尘管道的出口端经水幕装置内部的水幕喷淋头喷出的水幕除尘后通过排风机排出至外界，结构和风道设计简单，设备成本较低，可以避免工作人员长期遭受风的吹袭，影响身体健康，将风道设置于地下，减少地面有效工作空间的占用；并且增加了地面粉尘的处理工序。

Description

一种家具厂打磨车间除尘系统

技术领域

本实用新型涉及木材加工设备技术领域，具体为一种家具厂打磨车间除尘系统。

背景技术

木质家具在制作完成喷漆前都需要进行打磨，在打磨过程中会产生大量细小的木屑和粉尘，这些粉尘和木屑粒径小，属于可吸入颗粒，随着工作人员的动作和走动会造成粉尘飞扬，吸入后会导致肺部疾病。现有的除尘装置的除尘管道有的设置在打磨台上方，这种会造成粉尘在通过上方通风道时被吸入工作人员口鼻中。

现有的家具厂的打磨车间内一般都配备除尘系统，专利号CN202292439U公开了一种家具打磨用的除尘装置，包括打磨台、腔体、排风机、水旋器、吸风口板及过滤层，腔体设于打磨台上方并具有与外界密封的上处理腔，腔体的顶端设有与上处理腔连通的排风管，排风管与排风机连接，打磨台具有与上处理腔连通的下处理腔，且打磨台还具有位于下处理腔上方且漏于外界中的水池，吸风口板分别设于腔体和打磨台上且遮盖水池；水旋器安装在打磨台上且底端伸入下处理腔内，顶端伸入水池内；过滤层设于上处理腔内并位于排风管下方。打磨产生的粉尘被依次吸入吸风口板和水池后于水旋器处理，处理后的气体穿过下处理腔和上处理腔内的过滤层由排风管向外界排出，本实用新型能够将打磨夹具后产生的粉尘进行处理，该除尘装置在风道走向虽然没有设计在上方，但是通过在腔体顶端设计的送风管使粉尘被吸入到吸风口板内，这种风向会导致风一直吹在工作人员的身体上，长时间工作会造成肩膀疼痛、风寒等病痛；再者通过第二吸风口板将侧方的粉尘吸入腔体后直接通过上方过滤层后直接排出，这样会增加粉尘处理工序，增加设备制作成本；另外，该除尘装置的结构和风道设计较为复杂，且除尘主体设置在打磨台上方，会占用较大的有效工作空间。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种家具厂打磨车间除尘系统，结构和风道设计简单，设备成本较低，可以避免工作人员长期遭受风吹而影响身体健康，将风道设置于地下，减少地面有效工作空间的占用；增加了地面粉尘的处理工序。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种家具厂打磨车间除尘系统，包括打磨台主体、除尘管道和排风机，其特征在于：所述的除尘管道和排风机之间设有水幕装置，所述的打磨台主体上设有打磨平台，所述打磨台主体内设有第一负压腔、第二负压腔和第三负压腔，所述的打磨平台上设置有与第二负压腔连通的吸风口，所述打磨台主体上设有与第一负压腔连通的吸风口，所述吸风口位于打磨平台的侧方，所述的第二负压腔设置在打磨平台的正下方，所述的第三负压腔设置在第二负压腔下方，所述的打磨台主体的侧边设置有与第三负压腔连通的进风口，所述的进风口通过底部除尘门控制开闭，第一负压腔、第二负压腔和第三负压腔均与除尘管道连通，所述的除尘管道设置在地面下方，所述的水幕装置和排风机设置在车间的墙体外部。

进一步的，所述的打磨台主体还包括打磨台支架、第一隔板、第二隔板和侧面除尘箱，所述的打磨台支架分别设置在侧面除尘箱的两侧，两个所述的打磨台支架的上方分别设有具有吸风口的打磨平台，所述的侧面除尘箱内部为第一负压腔，所述的打磨台支架侧边四面设置密封板，所述的打磨台支架内部设置横跨且倾斜设置的第一隔板和第二隔板，所述的第一隔板和打磨平台之间形成第二负压腔，所述的第一隔板和第二隔板之间形成第三负压腔，

优选的，所述的侧面除尘箱的上方设置有侧吸风板，所述的侧面除尘箱的下方设有进尘口，所述的支架一侧面的密封板上设置有出尘口，所述的出尘口与进尘口位置对应，

进一步的，所述的侧吸风板与打磨平台之间倾斜设置，

进一步的，所述的进风口设置在出尘口对立面的密封板上，在进风口处设置有底部除尘门，所述的底部除尘门通过连杆机构安装在打磨台支架上，所述的第二隔板的一端与地面平齐，且第二隔板的另一端低于地面。

进一步的，所述的打磨台支架的外部设置有门框，所述门框内部的两端设置有滑轨，滑轨内部设置有滑块，所述的底部除尘门包括门板、第一连杆、第二连杆和第三连杆，所述的第一连杆的两端分别铰接于滑块和门板上端，所述的第二连杆的两端分别铰接与滑轨下端和门板下端，所述的第三连杆的两端分别铰接与第二连杆上和滑块上。

进一步的，所述的水幕装置还包括水幕支架，所述的水幕支架内部形成密闭空间，水幕喷淋管横跨水幕支架内部，水幕喷淋管上设置有均布的喷淋头。

进一步的，所述的除尘管道的出口端与水幕支架的侧边的底部连接，所述的排风机的进风口端与水幕支架的上方连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、通过第一负压腔、第二负压腔和第三负压腔的设计可以将打磨家具时各个方位产生的粉尘都吸入到除尘管道内，第一负压腔处理打磨时飞起的粉尘，第二负压腔处理打磨完成后置于打磨平台上的粉尘，第三负压腔处理打磨完成后落在地面的粉尘，且将除尘管道设置在地面以下以减少地面上的有效工作空间的占用，水幕装置和排风机设置在车间外部避免了排风机产生的噪音污染，同样减少地面有效空间的占用；

2、当不需要对地面清扫时，关闭底部除尘门，在不对风机电机变频提高功率的前提下，打磨平台的吸风口和侧边除尘箱的吸风口的吸力较大，保证吸尘效果，而且功耗低；当需要对地面清扫时，打开底部除尘门，变频，保证除尘效果。

3、通过第一隔板和第二隔板形成第二负压腔和第三负压腔，侧面除尘箱形成第一负压腔，多个方位处理粉尘，效果更好，且第一隔板和第二隔板倾斜设置，便于粉尘滑落至除尘管道内，侧面除尘箱的侧吸风板与打磨平台之间倾斜设置，增加了打磨平台上方的处理空间，除尘效率更高；

4、通过简单的水幕喷淋管的喷淋头向水幕支架内部空间内喷射形成水幕来除尘，使得除尘成本较低。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型除尘系统整体结构示意图，

图2为本实用新型整体打磨台主体结构示意图，

图3为本实用新型整体打磨台主体轴测图，

图4为本实用新型整体侧面除尘箱结构示意图，

图5为本实用新型水幕装置结构示意图，

图6为本实用新型水幕装置俯视图，

图7为本实用新型底部除尘门结构示意图。

图中：1、打磨台主体，2、除尘管道，3、水幕装置，4、排风机，5、地面， 6、墙体，11第一负压腔，12、打磨平台，13、第二负压腔，14、第三负压腔， 15、底部除尘门，16、打磨台支架，17、侧面除尘箱，171、侧吸风板，172、进尘口，18、密封板，19、第一隔板，20、第二隔板，21、出尘口，31、水幕喷淋管，32、水幕支架，151、门板、152、第一连杆，153、第二连杆，154、第三连杆，161、滑轨，162、滑块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

请参阅图1-7，

本实用新型提供的一种实施例：一种家具厂打磨车间除尘系统，包括打磨台主体1、除尘管道2和排风机4，其特征在于：所述的除尘管道2和排风机4 之间设有水幕装置3，所述的打磨台主体1上设有打磨平台12，所述打磨台主体1内设有第一负压腔11、第二负压腔13和第三负压腔14，所述的打磨平台 12上设置有与第二负压腔13连通的吸风口，所述打磨台主体1上设有与第一负压腔11连通的吸风口，所述吸风口位于打磨平台12的侧方，所述的第二负压腔13设置在打磨平台12的正下方，所述的第三负压腔14设置在第二负压腔13 下方，所述的打磨台主体1的侧边设置有与第三负压腔13连通的进风口，所述的进风口通过底部除尘门15控制开闭，第一负压腔11、第二负压腔13和第三负压腔14均与除尘管道2连通，所述的除尘管道2设置在地面5下方，所述的水幕装置3和排风机4设置在车间的墙体6外部。

通过上述技术方案，第一负压腔11、第二负压腔13和第三负压腔14的设计可以将打磨家具时各个方位产生的粉尘都吸入到除尘管道2内，第一负压腔 11处理打磨时飞起的粉尘，第二负压腔13处理打磨完成后置于打磨平台12上的粉尘，第三负压腔14处理打磨完成后落在地面的粉尘，且将除尘管道2设置在地面以下以减少地面上的有效工作空间的占用，水幕装置3和排风机4设置在车间外部避免了排风机4产生的噪音污染，同样减少地面有效空间的占用。

进一步的，所述的打磨台主体1还包括打磨台支架16、第一隔板19、第二隔板20和侧面除尘箱17，所述的打磨台支架16分别设置在侧面除尘箱17的两侧，两个所述的打磨台支架16的上方分别设有具有吸风口的打磨平台12，所述的侧面除尘箱17内部为第一负压腔11，所述的打磨台支架16侧边四面设置密封板18，所述的打磨台支架16内部设置横跨且倾斜设置的第一隔板19和第二隔板20，所述的第一隔板19和打磨平台12之间形成第二负压腔13，所述的第一隔板19和第二隔板20之间形成第三负压腔14，当不需要对地面清扫时，关闭底部除尘门15，在不对风机电机变频提高功率的前提下，打磨平台12的吸风口和侧边除尘箱的吸风口的吸力较大，保证吸尘效果，而且功耗低；当需要对地面清扫时，打开底部除尘门15，变频，保证除尘效果。

优选的，所述的侧面除尘箱17的上方设置有侧吸风板171，所述的侧面除尘箱17的下方设有进尘口172，所述的支架一侧面的密封板18上设置有出尘口 21，所述的出尘口21与进尘口172位置对应，

进一步的，所述的侧吸风板171与打磨平台12之间倾斜设置，

进一步的，所述进风口设置在出尘口21对立面的密封板18上，所述的底部除尘门15通过连杆机构安装在打磨台支架16上，所述的第二隔板20的一端与地面平齐，且第二隔板20的另一端低于地面，这样是为了方便清扫地面粉尘时，使粉尘方便进入第三负压腔14。

所述的打磨台支架16与出尘口对立面的的外部设置有门框，所述门框内部的两端设置有滑轨161，滑轨161内部设置有滑块162，所述的底部除尘门15 包括门板151、第一连杆152、第二连杆153和第三连杆154，所述的第一连杆 152的两端分别铰接于滑块162上和门板151上端，所述的第二连杆153的两端分别铰接与滑轨161下端和门板151下端，所述的第三连杆154的两端分别铰接与第二连杆153上和滑块162上

通过第一隔板19和第二隔板20形成第二负压腔13和第三负压腔14，侧面除尘箱17形成第一负压腔11，多个方位处理粉尘，效果更好，且第一隔板 19和第二隔板20倾斜设置，便于粉尘滑落至除尘管道2内，侧面除尘箱17的侧吸风板171与打磨平台12之间倾斜设置，增加了打磨平台12上方的处理空间，除尘效率更高。

进一步的，所述的水幕装置3还包括水幕支架32，所述的水幕支架32内部形成密闭空间，所述的水幕喷淋管31横跨水幕支架32内部，水幕喷淋管31 上设置有均布的喷淋头。

进一步的，所述的除尘管道2的出口端与水幕支架32的侧边的底部连接，所述的排风机4的进风口端与水幕支架32的上方连接。

通过简单的水幕喷淋管31的喷淋头向水幕支架32内部空间内喷射形成水幕来除尘，使得除尘成本较低。

本实用新型设计的一种家具厂打磨车间除尘系统，使用方法：对于打磨车间来说，每个车间内部设置有多个打磨平台12，对于本设计的打磨车间除尘系统来说，可设置为每两个打磨平台12形成一个单独的打磨台主体1，两个打磨台主体1中间设置侧面除尘箱17，一个侧面除尘箱17用于两个打磨台主体1的除尘处理，打磨台支架16的两个侧板为密封板18，打磨台支架16的与侧面除尘箱17连接的侧板为带有出尘口21的密封板18，打磨台支架16与出尘口21 对立面的侧板设有开口，该开口处设置有底部除尘门15，用于打磨完成后清扫地面粉尘时打开使用使粉尘进入第三负压腔14，一般情况下处于关闭状态；当打磨家具时，由于工作人员的肢体动作，会使一部分粉尘飘于家具上方，此时，侧面除尘箱17由于排风机4的作用内部形成负压即为第一负压腔11，粉尘通过侧吸风板171的吸风口进入第一负压腔11；家具打磨完成，家具上带有一定粉尘，对家具进行清扫，使粉尘落入打磨平台12上，再由打磨平台12的吸风口进入第二负压腔13，第二负压腔13、第三负压腔14通过出尘口21和侧面除尘箱17的进尘口172进入除尘管道2，第一负压腔11的粉尘直接进入除尘管道2，此后，粉尘经过水幕装置3的侧边底部进入水幕除尘，然后经排风机4后排出干净的气体。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (8)

1.一种家具厂打磨车间除尘系统，包括打磨台主体(1)、除尘管道(2)和排风机(4)，其特征在于：所述的除尘管道(2)和排风机(4)之间设有水幕装置(3)，所述的打磨台主体(1)上设有打磨平台(12)，所述打磨台主体(1)内设有第一负压腔(11)、第二负压腔(13)和第三负压腔(14)，所述的打磨平台(12)上设置有与第二负压腔(13)连通的吸风口，所述打磨台主体(1)上设有与第一负压腔(11)连通的吸风口，所述吸风口位于打磨平台(12)的侧方，所述的第二负压腔(13)设置在打磨平台(12)的正下方，所述的第三负压腔(14)设置在第二负压腔(13)下方，所述的打磨台主体(1)的侧边设置有与第三负压腔(14)连通的进风口，所述的进风口通过底部除尘门(15)控制开闭，第一负压腔(11)、第二负压腔(13)和第三负压腔(14)均与除尘管道(2)连通，所述的除尘管道(2)设置在地面(5)下方，所述的水幕装置(3)和排风机(4)设置在车间的墙体(6)外部。

2.根据权利要求1所述的一种家具厂打磨车间除尘系统，其特征在于：所述的打磨台主体(1)还包括打磨台支架(16)、第一隔板(19)、第二隔板(20)和侧面除尘箱(17)，所述的打磨台支架(16)分别设置在侧面除尘箱(17)的两侧，两个所述的打磨台支架(16)的上方分别设有具有吸风口的打磨平台(12)，所述的侧面除尘箱(17)内部为第一负压腔(11)，所述的打磨台支架(16)侧边四面设置密封板(18)，所述的打磨台支架(16)内部设置横跨且倾斜设置的第一隔板(19)和第二隔板(20)，所述的第一隔板(19)和打磨平台(12)之间形成第二负压腔(13)，所述的第一隔板(19)和第二隔板(20)之间形成第三负压腔(14)。

3.根据权利要求2所述的一种家具厂打磨车间除尘系统，其特征在于：所述的侧面除尘箱(17)的上方设置有侧吸风板(171)，所述的侧面除尘箱(17)的下方设有进尘口(172)，所述的支架一侧面的密封板(18)上设置有出尘口(21)，所述的出尘口(21)与进尘口(172)位置对应。

4.根据权利要求3所述的一种家具厂打磨车间除尘系统，其特征在于：所述的侧吸风板(171)与打磨平台(12)之间倾斜设置。

5.根据权利要求4所述的一种家具厂打磨车间除尘系统，其特征在于：所述的底部除尘门(15)通过连杆机构安装在打磨台支架(16)上。

6.根据权利要求5所述的一种家具厂打磨车间除尘系统，其特征在于：所述的打磨台支架(16)的外部设置有门框，所述门框内部的两端设置有滑轨(161)，滑轨(161)内部设置有滑块(162)，所述的底部除尘门(15)包括门板(151)、第一连杆(152)、第二连杆(153)和第三连杆(154)，所述的第一连杆(152)的两端分别铰接于滑块(162)上和门板(151)上端，所述的第二连杆(153)的两端分别铰接与滑轨(161)下端和门板(151)下端，所述的第三连杆(154)的两端分别铰接与第二连杆(153)上和滑块(162)上。

7.根据权利要求1-6任一所述的一种家具厂打磨车间除尘系统，其特征在于：所述的水幕装置(3)还包括水幕支架(32)，所述的水幕支架(32)内部形成密闭空间，水幕喷淋管(31)横跨水幕支架(32)内部，水幕喷淋管(31)上设置有均布的水幕喷淋头。

8.根据权利要求7所述的一种家具厂打磨车间除尘系统，其特征在于：所述的除尘管道(2)的出口端与水幕支架(32)的侧边的底部连接，所述的排风机(4)的进风口端与水幕支架(32)的上方连接。

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