CN210613713U - 一种快速型润滑剂反应釜 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种快速型润滑剂反应釜，包括它外釜，所述外釜外壁可拆卸固定有加热防护罩；外釜内活动设置有内釜；所述内釜上部边沿固定设置有多个隔热垫；内釜上部边沿可拆卸设置有釜盖；所述内釜上方可升降设置有搅拌减速机；所述外釜上部边缘固定设置有固定环；所述搅拌减速机顶部连接有搅拌电机，搅拌减速机输出端连接有搅拌桨组件。本实用新型所述的一种快速型润滑剂反应釜，结构简单，操作便捷，能够进一步保证润滑剂的生产质量。

Description

一种快速型润滑剂反应釜

技术领域

本实用新型属于润滑剂反应釜领域，尤其是涉及一种快速型润滑剂反应釜。

背景技术

由于市场迅猛发展，机械化节奏加快的时代中。润滑剂的性能受到越来越多的关注，然而快速高效的研发润滑剂产品已经成为技术研发人员的急切需求。目前存在的润滑剂反应釜大多是由电磁炉和反应釜和搅拌叶三合一组成，与大型反应釜的升温、搅拌、工艺相差较大，会导致产品性能指标有较大的差异。或者是由大型润滑剂反应釜直接大量生产，不确定性因素更多很可能造成产品不合格。因此需要设计一种小型、快速、便捷的润滑剂反应釜。来满足当今时代发展的需求。

发明内容

有鉴于此，本实用新型旨在提出一种快速型润滑剂反应釜，以克服现有技术的不足，能够提高润滑剂的加工效率、提高润滑剂反应釜的操作便捷性、进一步保证了小批量润滑剂生产的产品质量。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种快速型润滑剂反应釜，包括外釜，所述外釜外壁可拆卸固定有加热防护罩；外釜内活动设置有内釜；内釜上部边沿可拆卸设置有釜盖；所述内釜上方可升降设置有搅拌减速机；所述搅拌减速机顶部连接有搅拌电机，搅拌减速机输出端连接有搅拌桨组件。

进一步的，所述搅拌减速机固定连接有安装板，安装板上固定设置有滑块，滑块活动连接有支架。

进一步的，外釜底部、加热防护罩底部、支架底部均与基座固定连接。

进一步的，所述支架固定连接有连接块；所述连接块固定连接有升降电机；所述升降电机输出端连接有升降减速机；所述升降减速机输出端固定连接有齿轮，滑块固定连接有齿排，所述齿轮与所述齿排啮合。

进一步的，所述外釜上部边缘固定设置有至少一个固定环，以三个为优选，用于固定搅拌减速机；搅拌减速电机底面设置有小孔，小孔数量与固定环的数量相等；小孔内径大于固定环外径，小孔位于固定环的正上方。

进一步的，所述内釜上部边沿固定设置有多个隔热垫，用于防止操作人员取出内釜时被烫伤。

进一步的，内釜上部边沿可拆卸设置有釜盖；所述釜盖分为对称设置的两个半弧形部分，两个半弧形部分闭合成环形；通过铰接销将两个所述半弧形部分铰接；半弧形部分内侧面开设有内槽，用于卡住内釜上边沿；所述半弧形部分固定有凸块，穿过所述凸块设置有固定螺钉，固定螺钉上设置有固定螺母，通过固定螺母使两个半弧形部分固定；半弧形部分上部固定有半圆形盖板，所述半圆形盖板内侧开设有半圆形缺口，半圆形盖板闭合后形成盖板孔，盖板孔的孔径介于搅拌减速机输出轴外径与固定环外径之间，能够在减少反应热损失的同时便于搅拌桨组件旋转。

进一步的，所述加热防护罩内固定设置有多个加热铜管，通过加热铜管可对外釜进行加热。

进一步的，所述外釜与内釜之间形成的缝隙中填充有导热油，用于将外釜受到的热量传递给内釜。

进一步的，所述搅拌桨组件，包括外桨，外桨内活动设置有内轴，内轴上固定有内桨；所述外桨的转动方向与内桨的转动方向相反。

进一步的，所述搅拌电机输出端固定连接有卡环，外桨上部与卡环固定连接；内轴上端与卡环活动连接，内轴下端与外桨下部活动连接。

相对于现有技术，本实用新型所述的一种快速型润滑剂反应釜具有以下优势：

(1)本实用新型设计简单，通过齿轮与齿排之间的啮合关系，最终带动搅拌桨组件实现升降。

(2)本实用新型设置有搅拌桨组件，搅拌桨组件中的内桨和外桨的转动方向相反，更利于充分搅拌内釜中润滑剂物料，保证反应充分进行。

(3)本实用新型在外釜上部边缘设置有固定环，搅拌减速机下部小孔与固定环配合使用，能够实现对搅拌减速机进行固定，固定后减速机的输出轴再旋转，稳定性更好。

(4)本实用新型将内釜和外釜设置成可拆卸的，内釜可拿出外釜，方便内釜内润滑剂物料的快速降温；内釜上边沿设置隔热垫，方便操作人员拿取内釜或者将内釜与其它零件配合。

(5)本实用新型在内釜和外釜之间设有传递热量的导热油，使得内釜中的润滑剂物料稳定受热；在高温状态下，内釜中润滑剂物料的粘稠度下降，搅拌更加容易，保证了搅拌的顺利进行，有利于反应充分进行。

(6)在实施过程中，本实用新型在内釜上可拆卸设置有釜盖，能有效避免反应过程中不必要的热量损失和润滑剂物料溢出。

附图说明

构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型实施例所述一种快速型润滑剂反应釜的立体图；

图2为本实用新型实施例所述一种快速型润滑剂反应釜的右视图；

图3为图2中A处局部放大示意图；

图4为图1中B处局部放大示意图；

图5为本实用新型实施例所述搅拌桨组件结构示意图；

图6为本实用新型实施例所述加热防护罩、内釜、外釜的内部结构示意图；

图7为本实用新型实施例所述的釜盖的立体结构示意图；

图8为本实用新型实施例所述的内釜、外釜在带有釜盖状态下的俯视示意图；

图9为本实用新型实施例所述的一种快速型润滑剂反应釜工作状态下的右视示意图。

附图标记说明：

1-基座；2-加热防护罩；201-加热铜管；3-外釜；4-内釜；5-搅拌桨组件；501-外桨；502-内桨；503内轴；6-卡环；7-搅拌减速机；8-升降电机； 9-支架；10-搅拌电机；11-隔热垫；12-固定环；13-安装板；14-升降减速机； 1401-齿轮；15-滑块；16-齿排；17-连接块；18-可拆卸釜盖；1801-卡槽； 1802-铰接销；1803-半圆形盖板；1804-盖板孔；1805-固定螺钉；1806-固定螺母；1807-半弧形部分；1808-凸块；1809-半圆形缺口。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

如图1-图9所示，一种快速型润滑剂反应釜，它包括外釜3，所述外釜 3外壁可拆卸固定有加热防护罩2；外釜3内活动设置有内釜4；所述内釜4 上部边沿固定设置有多个隔热垫11；内釜4上部边沿可拆卸设置有釜盖18；所述内釜4上方可升降设置有搅拌减速机7；所述外釜3上部边缘固定设置有固定环12，搅拌减速机7底面设置有小孔，小孔对应位于固定环12上方；所述搅拌减速机7顶部连接有搅拌电机10，搅拌减速机7输出端连接有搅拌桨组件5。

所述搅拌减速机7固定连接有安装板13，安装板13上固定设置有滑块 15，滑块15活动连接有支架9；支架9固定连接有连接块17；所述连接块 17固定连接有升降电机8；所述升降电机8输出端连接有升降减速机14；所述升降减速机14输出端固定连接有齿轮1401，滑块15固定连接有齿排16，所述齿轮1401与所述齿排16啮合。外釜3底部、加热防护罩2底部、支架 9底部均与基座1上固定连接。所述加热防护罩2内固定设置有多个加热铜管201；所述外釜3与内釜4之间形成的缝隙中填充有导热油。所述搅拌桨组件5，包括外桨501，所述外桨501内活动设置有内轴503，所述内轴503 上固定有内桨502。所述搅拌减速机7输出端固定连接有卡环6，所述外桨 501顶端与所述卡环6固定连接；所述内轴503上端与卡环6活动连接，内轴503下端与外桨501下部活动连接。

所述釜盖18分为对称设置的两个半弧形部分1807，两个半弧形部分1807闭合成环形；通过铰接销1802将两个所述半弧形部分1807铰接；半弧形部分1807内侧面开设有内槽1801；所述半弧形部分1807固定有凸块1808，穿过所述凸块1808设置有固定螺钉1805，固定螺钉1805上设置有固定螺母1806，通过固定螺母1806使两个半弧形部分1807固定；半弧形部分1807上部固定有半圆形盖板1803，所述半圆形盖板1803内侧开设有半圆形缺口 1809，半圆形盖板1803闭合后形成盖板孔1804。

根据图1-图9和实施例，本实用新型的基本原理是：首先将润滑剂所需物料加入到内釜4中，之后将内釜4放入外釜3中，向外釜3与内釜4之间形成的缝隙中缓慢加入导热油；启动升降电机8，升降电机8的输出轴转动，升降减速机14的输出轴同步转动，固定在升降减速机14上的齿轮14转动，齿排16发生上下移动，与齿排16固定连接的滑块15在支架9上发生滑动，由于滑块15上固定连接有升降减速机7，所以滑块15的滑动带动升降减速机7实现升降，固定在升降减速机7输出端的卡环6也同时升降，卡环6带动搅拌桨组件5发生升降；调节升降高度，使搅拌桨组件5完全进入内釜4；

转动铰接销1802使釜盖18处于打开状态，将半弧形部分1807内侧面上开设的内槽1801卡住内釜3的上边沿，半弧形部分1807上的半圆形盖板 1803正好压在内釜3上边沿的隔热垫11上，转动铰接销1802使釜盖18处于闭合状态；闭合状态下，半弧形盖板1803闭合形成盖板孔1804，盖板孔 1804内径介于搅拌减速机7输出轴外径与固定环13外径之间，此时拧紧凸块1808上的固定螺钉1805和固定螺母1806；这样釜盖18就被固定在了内釜4上边沿，能有效避免反应过程中不必要的热量损失和物料溢出；此时启动搅拌电机10，搅拌电机10输出轴发生转动，搅拌减速机7的输出轴同时转动，固定在搅拌减速机7输出端的搅拌桨组件5发生转动；搅拌桨组件5 中的内轴503转动，固定在内轴503上的内桨502随之转动，外桨501的转动方向与内桨502的转动方向相反；在搅拌桨组件5开始转动的同时，加热防护罩2中的加热铜管201开始工作，加热铜管201对外釜3进行加热，通过导热油将热量进一步传递给内釜4，内釜4中润滑剂物料受热，润滑剂物料的粘稠度降低，在方便搅拌的同时更利于充分反应，提高了反应效率。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种快速型润滑剂反应釜，包括外釜(3)，所述外釜(3)外壁可拆卸固定有加热防护罩(2)；外釜(3)内活动设置有内釜(4)；所述内釜(4)上部边沿固定设置有多个隔热垫(11)；内釜(4)上部边沿可拆卸设置有釜盖(18)；所述内釜(4)上方可升降设置有搅拌减速机(7)；所述外釜(3)上部边缘固定设置有固定环(12)，搅拌减速机(7)底面设置有小孔，小孔对应位于固定环(12)上方；所述搅拌减速机(7)顶部连接有搅拌电机(10)，搅拌减速机(7)输出端连接有搅拌桨组件(5)。

2.根据权利要求1所述的一种快速型润滑剂反应釜，其特征在于：所述搅拌减速机(7)固定连接有安装板(13)，安装板(13)上固定设置有滑块(15)，滑块(15)活动连接有支架(9)；支架(9)固定连接有连接块(17)；所述连接块(17)固定连接有升降电机(8)；所述升降电机(8)输出端连接有升降减速机(14)；所述升降减速机(14)输出端固定连接有齿轮(1401)，滑块(15)固定连接有齿排(16)，所述齿轮(1401)与所述齿排(16)啮合。

3.根据权利要求2所述的一种快速型润滑剂反应釜，其特征在于：外釜(3)底部、加热防护罩(2)底部、支架(9)底部均与基座(1)上固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种快速型润滑剂反应釜，其特征在于：所述加热防护罩(2)内固定设置有多个加热铜管(201)；所述外釜(3)与内釜(4)之间形成的缝隙中填充有导热油。

5.根据权利要求1所述的一种快速型润滑剂反应釜，其特征在于：所述搅拌桨组件(5)，包括外桨(501)，所述外桨(501)内活动设置有内轴(503)，所述内轴(503)上固定有内桨(502)。

6.根据权利要求5所述的一种快速型润滑剂反应釜，其特征在于：所述搅拌减速机(7)输出端固定连接有卡环(6)，所述外桨(501)顶端与所述卡环(6)固定连接；所述内轴(503)上端与卡环(6)活动连接，内轴(503)下端与外桨(501)下部活动连接。

7.根据权利要求1所述的一种快速型润滑剂反应釜，其特征在于：所述釜盖(18)分为对称设置的两个半弧形部分(1807)，两个半弧形部分(1807)闭合成环形；通过铰接销(1802)将两个所述半弧形部分(1807)铰接；半弧形部分(1807)内侧面开设有内槽(1801)；所述半弧形部分固定有凸块(1808)，穿过所述凸块(1808)设置有固定螺钉(1805)，固定螺钉(1805) 上设置有固定螺母(1806)，通过固定螺母使两个半弧形部分(1807)固定；

半弧形部分(1807)上部固定有半圆形盖板(1803)，所述盖板(1803)内侧面开设有半圆形缺口，半圆形盖板(1803)闭合后形成盖板孔(1804)。

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