CN210613629U - 一种氯化汞出料装置 - Google Patents

Abstract

一种氯化汞出料装置，涉及氯化汞出料设备技术领域，包括箱体，箱体的上下两端开口设置，箱体内转动设有拨料轮，拨料轮上围设有拨料齿，且箱体的一侧壁上固接有与拨料齿运动轨迹相匹配的拨料导板，并通过相邻的拨料齿与拨料导板之间的区域形成料物定量区域，箱体的上开口端还设有随拨料轮转动的振动下料部件。本实用新型解决了传统技术中的出料装置，原料颗粒大小不一，易堵塞出料口；原料易附着于输料叶片上，导致堵塞出料通道；及出料过快甚至过慢，导致频繁调节后续加工工序的处理量的问题。

Description

一种氯化汞出料装置

技术领域

本实用新型涉及氯化汞出料设备技术领域，具体涉及一种氯化汞出料装置。

背景技术

随着我国乙炔法合成VCM装置的进一步扩产和新建，氯化汞作为低汞触媒的原料之一，氯化汞触媒的需求量也越来越大，产生的废氯化汞触媒量也越来越多，目前，我国的环保制度也越来越严格,原生态的汞资源越来越少，根据国家环保部的要求，低汞触媒的生产也就越来越重要。生产低汞触媒的原料之一为氯化汞，氯化汞的生产方式为单质汞与氯气燃烧产生，该工艺的关键环节为单质汞与氯气反应的反应甑装置；

在实际使用过程中，氯化汞反应后需要对汽化的氯化汞通过冷却塔进行冷却干燥，使之成为粉末并收集，但是在干燥的过程中，经常出现粉末凝聚成块的现象，该现象存在，便影响了氯化汞后期的加工，于是行业内出现一种用于氯化汞的出料装置，可以对氯化汞进行辅助出料，以保证出料的均匀性：

中国国家知识产权局公开了一个专利号为ZL201420497209.9的实用新型专利，该方案包括陶瓷冷却塔、收集仓和出料管；收集仓为漏斗形，连接在陶瓷冷却塔的底部，由陶瓷材料制成；出料管连接在收集仓的底部，由有机高分子材料或玻璃钢材料制成。本实用新型将现有的不锈钢收集仓替换为陶瓷漏斗形收集仓，并舍弃现有的不锈钢双螺旋给料机，氯化汞粉料在重力作用下直接滑落到出料管处完成出料。本实用新型设计在保证氯化汞产品顺利出料的同时，避免了铁元素对氯化汞的污染，提高了氯化汞产品的纯度，保证了氯化汞产品的催化活性，但是经过分析后发现该装置具有以下不足；

第一，该装置虽能实现对氯化汞进行出料，但是由于氯化汞出料时，颗粒度大小不一，所以经常出现堵塞出料口的现象；

第二，经常出现大量的原料附着在输送叶片上的现象，导致堵塞输料叶片，无法实现正常的输料；

第三，由于其出料量不易控制，经常出现出料过快或者过慢现象的发生，导致需要经常调节后续加工工序的处理量，占用劳动力大；

由上可知，现有技术在实际使用上显然存在不便与缺陷，所以有必要加以改进。

实用新型内容

针对现有技术中的缺陷，本实用新型提供一种氯化汞出料装置，用以解决传统技术中的出料装置，原料颗粒大小不一，易堵塞出料口；原料易附着于输料叶片上，导致堵塞出料通道；及出料过快甚至过慢，导致频繁调节后续加工工序的处理量的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种氯化汞出料装置，包括箱体，所述箱体的上下两端开口设置，箱体内转动设有拨料轮，所述拨料轮上围设有拨料齿，且所述箱体的一侧壁上固接有与所述拨料齿运动轨迹相匹配的拨料导板，并通过相邻的拨料齿与所述拨料导板之间的区域形成料物定量区域，箱体的上开口端还设有随拨料轮转动的振动下料部件。

作为一种改进的方案，所述箱体的下开口端还设有用以与相邻的拨料齿之间区域相刮擦的卸料杆。

作为一种改进的方案，所述振动下料部件包括下料板，所述下料板的一端铰接于所述箱体的内壁上，所述下料板的摆动端倾斜向下延伸并形成导料面，下料板的摆动端的下端部固接有驱动杆，所述驱动杆与拨料齿摩擦接触。

作为一种改进的方案，所述拨料导板的上端部与其相固接的箱体的侧壁之间设有导料板，并通过导料板与所述下料板之间形成下料通道。

作为一种改进的方案，所述卸料杆的一端铰接于箱体内，另一端延伸至所述相邻的拨料齿之间。

作为一种改进的方案，所述下料板和所述卸料杆的铰接端均设有扭簧，并通过扭簧驱动其始终处于张紧状态。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

通过下料时对下料通道进行振动，保证其一直处于下料状态，且克服因颗粒大小不一造成堵料的问题；对输料叶片进行自动清理，保证其输料功能的正常运行；对下料量进行控制，保证其下料的均匀性，省去频繁调节后续加工工序的操作，节省了劳动力；延长了设备的使用寿命，降低了生产成本；结构简单，工作稳定；操作控制简便，易于大规模制造与安装，应用范围广。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。

图1为本实用新型的结构示意图；

图中：1-箱体；2-拨料轮；3-拨料齿；4-料物定量区域；5-拨料导板；6-导料板；7-下料板；8-驱动杆；9-卸料杆；10-扭簧。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。

如图1所示，氯化汞出料装置，包括箱体1，箱体1的上下两端开口设置，上开口端为进料端，下开口端为出料端；箱体1内转动设有拨料轮2，拨料轮2上围设有拨料齿3，且箱体1的一侧壁上固接有与拨料齿3运动轨迹相匹配的拨料导板5，并通过相邻的拨料齿3与拨料导板5之间的区域形成料物定量区域4，箱体1的上开口端还设有随拨料轮2转动的振动下料部件。

箱体1的下开口端还设有用以与相邻的拨料齿3之间区域相刮擦的卸料杆9。

振动下料部件包括下料板7，下料板7的一端铰接于箱体1的内壁上，下料板7的摆动端倾斜向下延伸并形成导料面，下料板7的摆动端的下端部固接有驱动杆8，驱动杆8与拨料齿3摩擦接触。

拨料导板5的上端部与其相固接的箱体1的侧壁之间设有导料板6，并通过导料板6与下料板7之间形成下料通道。

卸料杆9的一端铰接于箱体1内，另一端延伸至相邻的拨料齿3之间。

下料板7和卸料杆9的铰接端均设有扭簧10，并通过扭簧10驱动其始终处于张紧状态，其中扭簧10的一端与箱体1相抵，另一端对应与下料板7和卸料杆9相抵。

其中箱体1的外壁上还安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴动力驱动拨料轮2。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求和说明书的范围当中。

Claims (6)

1.一种氯化汞出料装置，其特征在于：包括箱体(1)，所述箱体(1)的上下两端开口设置，箱体(1)内转动设有拨料轮(2)，所述拨料轮(2)上围设有拨料齿(3)，且所述箱体(1)的一侧壁上固接有与所述拨料齿(3)运动轨迹相匹配的拨料导板(5)，并通过相邻的拨料齿(3)与所述拨料导板(5)之间的区域形成料物定量区域(4)，箱体(1)的上开口端还设有随拨料轮(2)转动的振动下料部件。

2.根据权利要求1所述的一种氯化汞出料装置，其特征在于：所述箱体(1)的下开口端还设有用以与相邻的拨料齿(3)之间区域相刮擦的卸料杆(9)。

3.根据权利要求2所述的一种氯化汞出料装置，其特征在于：所述振动下料部件包括下料板(7)，所述下料板(7)的一端铰接于所述箱体(1)的内壁上，所述下料板(7)的摆动端倾斜向下延伸并形成导料面，下料板(7)的摆动端的下端部固接有驱动杆(8)，所述驱动杆(8)与拨料齿(3)摩擦接触。

4.根据权利要求3所述的一种氯化汞出料装置，其特征在于：所述拨料导板(5)的上端部与其相固接的箱体(1)的侧壁之间设有导料板(6)，并通过导料板(6)与所述下料板(7)之间形成下料通道。

5.根据权利要求2所述的一种氯化汞出料装置，其特征在于：所述卸料杆(9)的一端铰接于箱体(1)内，另一端延伸至所述相邻的拨料齿(3)之间。

6.根据权利要求3所述的一种氯化汞出料装置，其特征在于：所述下料板(7)和所述卸料杆(9)的铰接端均设有扭簧(10)，并通过扭簧(10)驱动其始终处于张紧状态。

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