CN210434577U - 一种氯化汞颗粒物细化装置 - Google Patents

Abstract

一种氯化汞颗粒物细化装置，涉及氯化汞粉碎装置技术领域，包括箱体，箱体内横向滑动设有弧形挤压板，弧形挤压板的一侧还设有与其朝向相对的弧形抵板，弧形挤压板处于起始位置时，弧形抵板与弧形挤压板下端部之间相抵并形成细化区，弧形抵板与弧形挤压板上端部之间开启，并形成喂料区；弧形挤压板处于进给时，细化区逐渐上移，弧形抵板与弧形挤压板下端部之间逐渐开启并形成卸料区；箱体的上端部还设有进料筒，进料筒的下料口上安装有挡料板，挡料板随弧形挤压板的进给，逐渐闭合下料口。本实用新型解决了传统技术中的细化装置，再细化时，原料易粘附于其表面；进料量大于处理量，造成细化不均；以及易对其造成崩齿损坏的问题。

Description

一种氯化汞颗粒物细化装置

技术领域

本实用新型涉及氯化汞粉碎装置技术领域，具体涉及一种氯化汞颗粒物细化装置。

背景技术

随着我国乙炔法合成VCM装置的进一步扩产和新建，氯化汞作为低汞触媒的原料之一，氯化汞触媒的需求量也越来越大，产生的废氯化汞触媒量也越来越多，目前，我国的环保制度也越来越严格,原生态的汞资源越来越少，根据国家环保部的要求，低汞触媒的生产也就越来越重要。生产低汞触媒的原料之一为氯化汞，氯化汞的生产方式为单质汞与氯气燃烧产生，该工艺的关键环节为单质汞与氯气反应的反应甑装置；

在实际使用过程中，氯化汞反应后需要对汽化的氯化汞通过冷却塔进行冷却干燥，使之成为粉末并收集，但是在干燥的过程中，经常出现粉末凝聚成块的现象，该现象存在，便影响了氯化汞后期的加工，于是行业内出现一种用于氯化汞颗粒的细化装置，可以对氯化汞的凝聚的大块颗粒进行细化，但是随着随着该装置的使用，也逐渐的发现了该装置的不足，具体表现在以下几点：

第一，该细化装置的细化部件经常出现氯化汞原料粘附在其表面的现象；造成大部分原料附着浪费的现象；

第二，该装置在加料过程中，原料的进入量大于其细化处理量，易出现细化不均的现象；

第三，由于该装置的细化部件的硬度较低，在加料过程中，经常出现混着于外界颗粒物，导致对细化部件造成崩齿的现象，影响其细化精度；

由上可知，现有技术在实际使用上显然存在不便与缺陷，所以有必要加以改进。

实用新型内容

针对现有技术中的缺陷，本实用新型提供一种氯化汞颗粒物细化装置，用以解决传统技术中的细化装置，再细化时，原料易粘附于其表面；进料量大于处理量，造成细化不均；以及易对其造成崩齿损坏的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种氯化汞颗粒物细化装置，包括箱体，所述箱体内横向滑动设有弧形挤压板，所述弧形挤压板的一侧还设有与其朝向相对的弧形抵板，弧形挤压板处于起始位置时，弧形抵板与弧形挤压板下端部之间相抵并形成细化区，弧形抵板与弧形挤压板上端部之间开启，并形成喂料区；弧形挤压板处于进给时，所述细化区逐渐上移，弧形抵板与弧形挤压板下端部之间逐渐开启并形成卸料区；箱体的上端部还设有进料筒，所述进料筒的下料口上安装有挡料板，所述挡料板随弧形挤压板的进给，逐渐闭合所述下料口。

作为一种改进的方案，所述弧形挤压板上设有粉碎齿，所述弧形抵板设有与所述粉碎齿相配合的槽体。

作为一种改进的方案，所述箱体内还设有套筒，所述套筒内水平滑动设有滑动柱，所述滑动柱处于套筒内的端部与套筒之间设有压缩弹簧，所述滑动柱的另一端连接所述弧形抵板。

作为一种改进的方案，所述弧形抵板的上端部通过铰接部铰接于所述滑动柱的端部上。

作为一种改进的方案，所述铰接部上设有扭簧，所述扭簧的两端对应与所述滑动柱和所述弧形抵板相抵。

作为一种改进的方案，所述挡料板水平滑动于所述下料口处，所述挡料板通过竖杆固接于所述弧形挤压板的上端部。

作为一种改进的方案，所述箱体内的相对内壁上分别水平并列设有两个导向条，并通过两个导向条之间形成导向槽，所述弧形挤压板的侧壁上固接有滑动于所述导向槽内的导向凸起部。

作为一种改进的方案，所述箱体上还设有驱动轮，所述驱动轮的偏心位置上铰接有驱动杆，所述弧形挤压板上固接有铰接凸起部，所述驱动杆的另一端铰接于所述铰接凸起部上。

作为一种改进的方案，所述箱体的底面呈渐缩式设置，并开设有出料口。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

缩小细化部件与原料的接触面，降低原料的附着量；对原料的进入量随进给动作进行调节，实现自动调节，满足进料量与处理量相匹配；对挤压部件进行弹性缓冲，防止出现外界固体隔离损伤细化部件的现象；延长了设备的使用寿命，降低了生产成本；结构简单，工作稳定；操作控制简便，易于大规模制造与安装，应用范围广。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1中A部分的放大示意图；

图中：1-箱体；2-弧形挤压板；3-弧形抵板；4-挡料板；5-进料筒；6-下料口；7-竖杆；8-驱动轮；9-驱动杆；10-导向凸起部；11-导向条；12-导向槽； 13-铰接凸起部；14-粉碎齿；15-槽体；16-套筒；17-压缩弹簧；18-滑动柱； 19-铰接部；20-扭簧；21-出料口。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。

如图1和图2所示，氯化汞颗粒物细化装置，包括箱体1，箱体1内横向滑动设有弧形挤压板2，弧形挤压板2的一侧还设有与其朝向相对的弧形抵板3，弧形挤压板2处于起始位置时，弧形抵板3与弧形挤压板2下端部之间相抵并形成细化区，弧形抵板3与弧形挤压板2上端部之间开启，并形成喂料区；弧形挤压板2处于进给时，细化区逐渐上移，弧形抵板3与弧形挤压板2下端部之间逐渐开启并形成卸料区；箱体1的上端部还设有进料筒5，进料筒5的下料口6上安装有挡料板4，挡料板随弧形挤压板2的进给，逐渐闭合下料口6。

弧形挤压板2上设有粉碎齿14，弧形抵板3设有与粉碎齿14相配合的槽体 15。

箱体1内还设有套筒16，套筒16内水平滑动设有滑动柱18，滑动柱18处于套筒16内的端部与套筒16之间设有压缩弹簧17，滑动柱18的另一端连接弧形抵板3。

弧形抵板3的上端部通过铰接部19铰接于滑动柱18的端部上。

铰接部19上设有扭簧20，扭簧20的两端对应与滑动柱18和弧形抵板3相抵，扭簧20作用是始终保持弧形抵板3与弧形挤压板2之间处于相抵状态；

挡料板4水平滑动于下料口6处，挡料板4通过竖杆7固接于弧形挤压板2 的上端部。

箱体1内的相对内壁上分别水平并列设有两个导向条11，并通过两个导向条11之间形成导向槽12，弧形挤压板2的侧壁上固接有滑动于导向槽12内的导向凸起部10。

箱体1上还设有驱动轮8，驱动轮8的偏心位置上铰接有驱动杆9，弧形挤压板2上固接有铰接凸起部13，驱动杆9的另一端铰接于铰接凸起部13上，其中箱体1上还安装有用以驱动驱动轮8转动的驱动电机。

箱体1的底面呈渐缩式设置，并开设有出料口21。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求和说明书的范围当中。

Claims (9)

1.一种氯化汞颗粒物细化装置，其特征在于：包括箱体(1)，所述箱体(1)内横向滑动设有弧形挤压板(2)，所述弧形挤压板(2)的一侧还设有与其朝向相对的弧形抵板(3)，弧形挤压板(2)处于起始位置时，弧形抵板(3)与弧形挤压板(2)下端部之间相抵并形成细化区，弧形抵板(3)与弧形挤压板(2)上端部之间开启，并形成喂料区；弧形挤压板(2)处于进给时，所述细化区逐渐上移，弧形抵板(3)与弧形挤压板(2)下端部之间逐渐开启并形成卸料区；箱体(1)的上端部还设有进料筒(5)，所述进料筒(5)的下料口(6)上安装有挡料板(4)，所述挡料板随弧形挤压板(2)的进给，逐渐闭合所述下料口(6)。

2.根据权利要求1所述的一种氯化汞颗粒物细化装置，其特征在于：所述弧形挤压板(2)上设有粉碎齿(14)，所述弧形抵板(3)设有与所述粉碎齿(14)相配合的槽体(15)。

3.根据权利要求1所述的一种氯化汞颗粒物细化装置，其特征在于：所述箱体(1)内还设有套筒(16)，所述套筒(16)内水平滑动设有滑动柱(18)，所述滑动柱(18)处于套筒(16)内的端部与套筒(16)之间设有压缩弹簧(17)，所述滑动柱(18)的另一端连接所述弧形抵板(3)。

4.根据权利要求3所述的一种氯化汞颗粒物细化装置，其特征在于：所述弧形抵板(3)的上端部通过铰接部(19)铰接于所述滑动柱(18)的端部上。

5.根据权利要求4所述的一种氯化汞颗粒物细化装置，其特征在于：所述铰接部(19)上设有扭簧(20)，所述扭簧(20)的两端对应与所述滑动柱(18)和所述弧形抵板(3)相抵。

6.根据权利要求1所述的一种氯化汞颗粒物细化装置，其特征在于：所述挡料板(4)水平滑动于所述下料口(6)处，所述挡料板(4)通过竖杆(7)固接于所述弧形挤压板(2)的上端部。

7.根据权利要求1所述的一种氯化汞颗粒物细化装置，其特征在于：所述箱体(1)内的相对内壁上分别水平并列设有两个导向条(11)，并通过两个导向条(11)之间形成导向槽(12)，所述弧形挤压板(2)的侧壁上固接有滑动于所述导向槽(12)内的导向凸起部(10)。

8.根据权利要求1所述的一种氯化汞颗粒物细化装置，其特征在于：所述箱体(1)上还设有驱动轮(8)，所述驱动轮(8)的偏心位置上铰接有驱动杆(9)，所述弧形挤压板(2)上固接有铰接凸起部(13)，所述驱动杆(9)的另一端铰接于所述铰接凸起部(13)上。

9.根据权利要求1所述的一种氯化汞颗粒物细化装置，其特征在于：所述箱体(1)的底面呈渐缩式设置，并开设有出料口(21)。

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