CN219156798U - 一种节能减排型再生胶脱硫装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种节能减排型再生胶脱硫装置，属于再生胶脱硫装置技术领域，该节能减排型再生胶脱硫装置，包括：脱硫仓，脱硫仓的顶面连通设置有两个导入管；以及碾碎组件，碾碎组件包括两个安装架、两个碾碎轴、两个碾碎辊、遮挡框和脱硫剂导入口，两个安装架均固定连接于脱硫仓的内壁。该节能减排型再生胶脱硫装置，通过导入管导入废胶末，脱硫剂导入口导入脱硫剂，脱硫剂落于两个碾碎辊之上，由两个碾碎辊将脱硫剂碾碎，并下落至废胶末上，由搅拌叶将脱硫剂和废胶末之间进行混合搅拌，由于脱硫剂经过碾碎操作，和废胶末的接触面积更大，提高了反应的效果，使得制成的再生胶品质更好，更利于进行生产。

Description

一种节能减排型再生胶脱硫装置

技术领域

本实用新型涉及再生胶脱硫装置技术领域，更具体地说，涉及一种节能减排型再生胶脱硫装置。

背景技术

再生胶是以橡胶制品生产中已硫化的边角废料为原料加工成的、有一定可塑度、能重新使用的橡胶，简称再生胶，按所用废胶不同，再生胶分为外胎类、内胎类、胶鞋类等。

再生胶能部分地代替生胶用于橡胶制品，以节约生胶及炭黑也有利于改善加工性能及橡胶制品的某些性能，再生过程是废胶在增塑剂(软化剂和活化剂)、氧、热和机械剪切的综合作用下使硫化橡胶的部分分子链和交联点断裂的过程，软化剂起膨胀和增塑作用，常用的有煤焦油、松焦油、石油系软化剂、裂化渣油，活化剂能缩短再生时间，减少软化剂用量，常用的活化剂为芳香族硫醇及其锌盐和芳香族二硫化物，再生胶生产过程包括粉碎、再生(脱硫)和精炼3个工序。

现有的再生胶在生产时，需要对废胶末进行脱硫操作，之后才能制成再生胶，但是现有的脱硫剂通常为颗粒状，将脱硫剂和废胶末进行混合加热时，混合效果较差，导致制成的再生胶品质较差，难以满足需求。

实用新型内容

1.要解决的技术问题

针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种节能减排型再生胶脱硫装置，通过导入管导入废胶末，脱硫剂导入口导入脱硫剂，脱硫剂落于两个碾碎辊之上，由两个碾碎辊将脱硫剂碾碎，并下落至废胶末上，由搅拌叶将脱硫剂和废胶末之间进行混合搅拌，由于脱硫剂经过碾碎操作，和废胶末的接触面积更大，提高了反应的效果，使得制成的再生胶品质更好，更利于进行生产。

2.技术方案

为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案：

一种节能减排型再生胶脱硫装置，包括：脱硫仓，所述脱硫仓的顶面连通设置有两个导入管；以及碾碎组件，所述碾碎组件包括两个安装架、两个碾碎轴、两个碾碎辊、遮挡框和脱硫剂导入口，两个所述安装架均固定连接于脱硫仓的内壁，两个所述碾碎轴分别转动连接于两个安装架的一侧外壁之间，两个所述碾碎辊分别套设于对应碾碎轴的外壁，所述遮挡框固定连接于脱硫仓的内底面，所述脱硫剂导入口连通设置于遮挡框的顶面，且脱硫剂导入口活动贯穿脱硫仓的顶面。

作为本实用新型的一种优选方案，所述脱硫仓的外壁套设有外部支撑架，所述外部支撑架的顶面安装有混合电机。

作为本实用新型的一种优选方案，所述混合电机的输出端固定连接有混合轴，所述混合轴延伸至脱硫仓的内部，所述混合轴的外壁延伸设置有多个搅拌叶。

作为本实用新型的一种优选方案，所述脱硫仓的内底面连通设置有排出管。

作为本实用新型的一种优选方案，两个所述碾碎轴的外壁均套设有同步轮，两个所述同步轮之间通过同步带传动连接。

作为本实用新型的一种优选方案，其中一个所述安装架的内部安装有碾碎电机，所述碾碎电机的输出端和其中一个碾碎轴的一端固定连接。

3.有益效果

相比于现有技术，本实用新型提供了一种节能减排型再生胶脱硫装置，具有以下有益效果：

该节能减排型再生胶脱硫装置，通过导入管导入废胶末，脱硫剂导入口导入脱硫剂，脱硫剂落于两个碾碎辊之上，由两个碾碎辊将脱硫剂碾碎，并下落至废胶末上，由搅拌叶将脱硫剂和废胶末之间进行混合搅拌，由于脱硫剂经过碾碎操作，和废胶末的接触面积更大，提高了反应的效果，使得制成的再生胶品质更好，更利于进行生产。

附图说明

图1为本实用新型的立体图；

图2为本实用新型的剖视图；

图3为本实用新型的部分剖视图。

图中标号说明：

1、脱硫仓；2、导入管；3、安装架；4、碾碎轴；5、碾碎辊；6、遮挡框；7、碾碎电机；8、外部支撑架；9、混合电机；10、混合轴；11、排出管；12、脱硫剂导入口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部件分实施例，而不是全部件的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例：

请参阅图1-3，一种节能减排型再生胶脱硫装置，包括：脱硫仓1，脱硫仓1的顶面连通设置有两个导入管2；以及碾碎组件，碾碎组件包括两个安装架3、两个碾碎轴4、两个碾碎辊5、遮挡框6和脱硫剂导入口12，两个安装架3均固定连接于脱硫仓1的内壁，两个碾碎轴4分别转动连接于两个安装架3的一侧外壁之间，两个碾碎辊5分别套设于对应碾碎轴4的外壁，遮挡框6固定连接于脱硫仓1的内底面，脱硫剂导入口12连通设置于遮挡框6的顶面，且脱硫剂导入口12活动贯穿脱硫仓1的顶面。

在本实用新型的具体实施例中，通过导入管2导入废胶末，之后由脱硫剂导入口12导入脱硫剂，脱硫剂在遮挡框6的限制下，将会落于两个碾碎辊5之上，之后由两个碾碎辊5将脱硫剂碾碎，并下落至废胶末上，再由混合电机9带动混合轴10旋转，由搅拌叶将脱硫剂和废胶末之间进行混合搅拌，由于脱硫剂经过碾碎操作，其颗粒状较小，和废胶末的接触面积更大，提高了反应的效果，使得制成的再生胶品质更好，更利于进行生产。

具体的请结合图所示，脱硫仓1的外壁套设有外部支撑架8，外部支撑架8的顶面安装有混合电机9。

本实施例中，通过外部支撑架8来支撑起脱硫仓1，利于进行管道连接，同时用以安装混合电机9。

具体的请结合图所示，混合电机9的输出端固定连接有混合轴10，混合轴10延伸至脱硫仓1的内部，混合轴10的外壁延伸设置有多个搅拌叶。

本实施例中，通过混合电机9带动混合轴10旋转，从而通过搅拌叶来完成混合搅拌的效果。

具体的请结合图所示，脱硫仓1的内底面连通设置有排出管11。

本实施例中，通过排出管11来排出脱硫完成后的混合物。

具体的请结合图所示，两个碾碎轴4的外壁均套设有同步轮，两个同步轮之间通过同步带传动连接。

本实施例中，通过同步轮和同步带来完成两个碾碎轴4之间的传动。

具体的请结合图所示，其中一个安装架3的内部安装有碾碎电机7，碾碎电机7的输出端和其中一个碾碎轴4的一端固定连接。

本实施例中，通过碾碎电机7带动碾碎轴4旋转，从而对脱硫剂进行粉碎。

工作原理：通过导入管2导入废胶末，之后由脱硫剂导入口12导入脱硫剂，脱硫剂在遮挡框6的限制下，将会落于两个碾碎辊5之上，之后由两个碾碎辊5将脱硫剂碾碎，并下落至废胶末上，再由混合电机9带动混合轴10旋转，由搅拌叶将脱硫剂和废胶末之间进行混合搅拌，由于脱硫剂经过碾碎操作，其颗粒状较小，和废胶末的接触面积更大，提高了反应的效果，使得制成的再生胶品质更好，更利于进行生产。

本实用新型的控制方式是通过人工启动和关闭开关来控制，动力元件的接线图与电源的提供属于本领域的公知常识，并且本实用新型主要用来保护机械装置，所以本实用新型不再详细解释控制方式和接线布置。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。

Claims (6)

1.一种节能减排型再生胶脱硫装置，其特征在于，包括：

脱硫仓(1)，所述脱硫仓(1)的顶面连通设置有两个导入管(2)；以及

碾碎组件，所述碾碎组件包括两个安装架(3)、两个碾碎轴(4)、两个碾碎辊(5)、遮挡框(6)和脱硫剂导入口(12)，两个所述安装架(3)均固定连接于脱硫仓(1)的内壁，两个所述碾碎轴(4)分别转动连接于两个安装架(3)的一侧外壁之间，两个所述碾碎辊(5)分别套设于对应碾碎轴(4)的外壁，所述遮挡框(6)固定连接于脱硫仓(1)的内底面，所述脱硫剂导入口(12)连通设置于遮挡框(6)的顶面，且脱硫剂导入口(12)活动贯穿脱硫仓(1)的顶面。

2.根据权利要求1所述的一种节能减排型再生胶脱硫装置，其特征在于：所述脱硫仓(1)的外壁套设有外部支撑架(8)，所述外部支撑架(8)的顶面安装有混合电机(9)。

3.根据权利要求2所述的一种节能减排型再生胶脱硫装置，其特征在于：所述混合电机(9)的输出端固定连接有混合轴(10)，所述混合轴(10)延伸至脱硫仓(1)的内部，所述混合轴(10)的外壁延伸设置有多个搅拌叶。

4.根据权利要求3所述的一种节能减排型再生胶脱硫装置，其特征在于：所述脱硫仓(1)的内底面连通设置有排出管(11)。

5.根据权利要求4所述的一种节能减排型再生胶脱硫装置，其特征在于：两个所述碾碎轴(4)的外壁均套设有同步轮，两个所述同步轮之间通过同步带传动连接。

6.根据权利要求5所述的一种节能减排型再生胶脱硫装置，其特征在于：其中一个所述安装架(3)的内部安装有碾碎电机(7)，所述碾碎电机(7)的输出端和其中一个碾碎轴(4)的一端固定连接。

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