CN210613471U - 一种化妆品真空乳化装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种化妆品真空乳化装置，包括加工罐、进料口和冷却管，加工罐的外部上表面中间位置固定有电机，内部转轴的两侧均通过连接杆与刮板相互连接，且刮板和内部转轴的侧面均焊接有搅拌叶片，进料口安装在加工罐的上表面右侧，冷却管安装在加工罐的下端内部，固定杆的内侧安装有侧边弹簧，底板的两侧均通过下部转轴与伸缩杆的一端相互连接，刮板的侧面下方固定有侧边滑块，冷却管的下端通过侧边转轴与导管相互连接，加工罐的两侧内部对称安装有加热管。该化妆品真空乳化装置，能够维持该装置加工过程的稳定性，并且加工结束后，可以对乳化的液体进行快速冷却，避免液体长时间高温状态下其内部部分成分变质。
Description
技术领域
本实用新型涉及化妆品加工技术领域，具体为一种化妆品真空乳化装置。
背景技术
化妆品是指以涂抹、喷洒或者其他类似方法，散布于人体表面的任何部位，如皮肤、毛发、指趾甲、唇齿等，以达到清洁、保养、美容、修饰和改变外观，或者修正人体气味，保持良好状态为目的的化学工业品或精细化工产品，化妆品在生产的过程中有一道工序是乳化加工，乳化是一种液体以极微小液滴均匀地分散在互不相溶的另一种液体中的作用，乳化可以将不同功效的化妆品生产原料之间相互融合加工，但是现在大多数的化妆品真空乳化装置在加工的过程中，由于其内部快速搅拌融合，该装置的外部受到影响会产生晃动，影响加工的稳定性，并且大多数的化妆品真空乳化装置将化妆品原料乳化加工后，不能对溶液进行冷却，持续高温下容易导致容易变质。针对上述问题，在原有化妆品真空乳化装置的基础上进行创新设计。
实用新型内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种化妆品真空乳化装置，解决了现在大多数的化妆品真空乳化装置在加工的过程中，由于其内部快速搅拌融合，该装置的外部受到影响会产生晃动，影响加工的稳定性，并且大多数的化妆品真空乳化装置将化妆品原料乳化加工后，不能对溶液进行冷却，持续高温下容易导致容易变质的问题。
(二)技术方案
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种化妆品真空乳化装置，包括加工罐、进料口和冷却管，所述加工罐的外部上表面中间位置固定有电机，且电机的下端转动连接有内部转轴，并且内部转轴的下端面安装有乳化器，所述内部转轴的两侧均通过连接杆与刮板相互连接，且刮板和内部转轴的侧面均焊接有搅拌叶片，所述进料口安装在加工罐的上表面右侧，且加工罐的左侧外部上方固定有真空泵，并且加工罐的下表面与微型输送泵的上端相互连接，所述冷却管安装在加工罐的下端内部，且冷却管的上表面与微型输送泵的下端相互连接，并且加工罐的下端侧面预留有侧边穿孔，同时加工罐的外部两侧对称焊接有固定杆，所述固定杆的内侧安装有侧边弹簧，且固定杆的下表面安装有底部弹簧，并且固定杆通过内置槽与底板相互连接，同时内置槽开设在底板的上表面内部，所述底板的两侧均通过下部转轴与伸缩杆的一端相互连接，且伸缩杆的另一端通过上部转轴与固定杆相互连接，所述刮板的侧面下方固定有侧边滑块，且侧边滑块通过侧边滑槽与加工罐相互连接，并且侧边滑槽开设在加工罐的内侧，所述冷却管的下端通过侧边转轴与导管相互连接，且导管的上表面左侧固定有定位块，并且定位块通过定位孔与冷却管相互连接，同时定位孔预留在冷却管的下表面，所述加工罐的两侧内部对称安装有加热管。
优选的，所述刮板通过侧边滑块和侧边滑槽与加工罐组成转动结构，且侧边滑槽呈圆环状结构，并且刮板与连接杆以及内部转轴为一体化结构，同时刮板的下端呈圆弧状结构。
优选的，所述搅拌叶片与刮板和内部转轴均为一体化结构，且刮板侧面焊接的搅拌叶片与内部转轴外部焊接有搅拌叶片交错设置。
优选的，所述冷却管通过微型输送泵与加工罐组成相互连通结构，且冷却管通过侧边转轴与导管转动连接，并且导管通过定位块和定位孔与冷却管卡槽连接。
优选的，所述侧边穿孔等间距环绕状开设在加工罐的下端侧面，且侧边穿孔的位置与冷却管的位置相互对应。
优选的，所述固定杆通过侧边弹簧与加工罐组成弹性结构，且固定杆通过内置槽与底板组成升降结构，并且底板通过底部弹簧与固定杆弹性连接。
优选的，所述底板通过下部转轴与伸缩杆的一端转动连接，且伸缩杆的另一端通过上部转轴与固定杆组成转动结构，并且该转动结构关于加工罐中心对称设置有两组，同时底板的正面视图呈倒“T”形结构。
(三)有益效果
本实用新型提供了一种化妆品真空乳化装置。具备以下有益效果：
(1)、该化妆品真空乳化装置，通过弹性结构设置的固定杆，以及转动结构设置的伸缩杆，在该装置乳化加工化妆品原料的过程中，由于其内部快速搅拌加工，且外部受到影响会发生晃动，此时侧边弹簧的设置可以缓冲该装置的横向晃动，底部弹簧可以缓冲该装置的纵向晃动，该结构的设置可以提高该装置加工过程中的稳定性。
(2)、该化妆品真空乳化装置，通过连通结构设置的冷却管，以及等间距开设的侧边穿孔的设置，加工后的化妆品溶液通过冷却管向外部排出，由于不同化妆品原料乳化加工过程中对温度的要求不同，可以根据溶液的不同温度，选择冷却管的不同出口，从而调节溶液冷却的时间，防止容易长时间处于高温状态内部成分变质，增加了该装置的实用性。
附图说明
图1为本实用新型正面剖视结构示意图；
图2为本实用新型加工罐和冷却管局部俯视剖视结构示意图；
图3为本实用新型图1中A处放大结构示意图；
图4为本实用新型图1中B处放大结构示意图；
图5为本实用新型图1中C处放大结构示意图。
图中：1、加工罐；2、电机；3、内部转轴；4、乳化器；5、连接杆；6、刮板；7、搅拌叶片；8、进料口；9、真空泵；10、微型输送泵；11、冷却管；12、侧边穿孔；13、固定杆；14、侧边弹簧；15、底部弹簧；16、内置槽；17、底板；18、下部转轴；19、伸缩杆；20、上部转轴；21、侧边滑块；22、侧边滑槽；23、侧边转轴；24、导管；25、定位块；26、定位孔；27、加热管。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1-5所示，本实用新型提供一种技术方案：一种化妆品真空乳化装置，包括加工罐1、电机2、内部转轴3、乳化器4、连接杆5、刮板6、搅拌叶片7、进料口8、真空泵9、微型输送泵10、冷却管11、侧边穿孔12、固定杆13、侧边弹簧14、底部弹簧15、内置槽16、底板17、下部转轴18、伸缩杆19、上部转轴20、侧边滑块21、侧边滑槽22、侧边转轴23、导管24、定位块25、定位孔26和加热管27，加工罐1的外部上表面中间位置固定有电机2，且电机2的下端转动连接有内部转轴3，并且内部转轴3的下端面安装有乳化器4，内部转轴3的两侧均通过连接杆5与刮板6相互连接，且刮板6和内部转轴3的侧面均焊接有搅拌叶片7，进料口8安装在加工罐1的上表面右侧，且加工罐1的左侧外部上方固定有真空泵9，并且加工罐1的下表面与微型输送泵10的上端相互连接，冷却管11安装在加工罐1的下端内部，且冷却管11的上表面与微型输送泵10的下端相互连接，并且加工罐1的下端侧面预留有侧边穿孔12，同时加工罐1的外部两侧对称焊接有固定杆13，固定杆13的内侧安装有侧边弹簧14，且固定杆13的下表面安装有底部弹簧15，并且固定杆13通过内置槽16与底板17相互连接，同时内置槽16开设在底板17的上表面内部，底板17的两侧均通过下部转轴18与伸缩杆19的一端相互连接，且伸缩杆19的另一端通过上部转轴20与固定杆13相互连接，刮板6的侧面下方固定有侧边滑块21，且侧边滑块21通过侧边滑槽22与加工罐1相互连接，并且侧边滑槽22开设在加工罐1的内侧，冷却管11的下端通过侧边转轴23与导管24相互连接，且导管24的上表面左侧固定有定位块25，并且定位块25通过定位孔26与冷却管11相互连接，同时定位孔26预留在冷却管11的下表面，加工罐1的两侧内部对称安装有加热管27；
刮板6通过侧边滑块21和侧边滑槽22与加工罐1组成转动结构，且侧边滑槽22呈圆环状结构，并且刮板6与连接杆5以及内部转轴3为一体化结构，同时刮板6的下端呈圆弧状结构，刮板6通过侧边滑块21在侧边滑槽22的内部转动，可以将粘连在加工罐1内部的溶液清理下来；
搅拌叶片7与刮板6和内部转轴3均为一体化结构，且刮板6侧面焊接的搅拌叶片7与内部转轴3外部焊接有搅拌叶片7交错设置，搅拌叶片7在加工罐1内部转动搅拌，可以增加化妆品原料的乳化效果；
冷却管11通过微型输送泵10与加工罐1组成相互连通结构，且冷却管11通过侧边转轴23与导管24转动连接，并且导管24通过定位块25和定位孔26与冷却管11卡槽连接，根据溶液加工的温度，选择合适位置的导管24，通过侧边转轴23转动打开导管24的角度位置，控制溶液的冷却液时间；
侧边穿孔12等间距环绕状开设在加工罐1的下端侧面，且侧边穿孔12的位置与冷却管11的位置相互对应，侧边穿孔12可以增加冷却管11与外部气体流通，增加冷却的效果；
固定杆13通过侧边弹簧14与加工罐1组成弹性结构，且固定杆13通过内置槽16与底板17组成升降结构，并且底板17通过底部弹簧15与固定杆13弹性连接，侧边弹簧14可以缓冲该装置横向晃动力度；
底板17通过下部转轴18与伸缩杆19的一端转动连接，且伸缩杆19的另一端通过上部转轴20与固定杆13组成转动结构，并且该转动结构关于加工罐1中心对称设置有两组，同时底板17的正面视图呈倒“T”形结构，底部弹簧15的设置可以缓冲该装置纵向晃动力度。
使用时，首先，通过进料口8向加工罐1的内部加入化妆品原料，封闭进料口8，使用真空泵9将加工罐1内部的气体排向外部，保持加工罐1内部真空状态，根据该种化妆品原料加工的性能，将加热管27调节至最适宜温度，连接电机2的电源，电机2带动内部转轴3转动，内部转轴3下端安装的乳化器4将化妆品原料之间相互乳化，内部转轴3带动其侧面的的连接杆5和刮板6转动，刮板6通过侧边滑块21在侧边滑槽22的内部转动，刮板6和内部转轴3转动的过程中，且侧面焊接的搅拌叶片7在加工罐1的内部转动搅拌，增加乳化的效果，同时刮板6在加工罐1的内侧壁上转动，将内侧壁上粘连的化妆品原料刮下，减小损耗；
在乳化加工的过程中，由于加工罐1的内部进行快速的搅拌，其外部受到影响产生晃动，固定杆13通过侧边弹簧14可以减缓该装置横向晃动力度，并且固定杆13通过压缩底部弹簧15可以缓冲该装置的纵向晃动力度，此时伸缩杆19的两端分别通过上部转轴20和下部转轴18发生转动，该结构可以维持该装置加工过程中的稳定性；
乳化加工结束后，根据加工时溶液的温度，选择冷却管11的合适出口，松动侧边转轴23外部的锁紧螺母，通过侧边转轴23转动打开导管24的角度位置，使用微型输送泵10将加工罐1内部的容易输送至冷却管11的内部，溶液在冷却管11的内部流动，通过长距离流动和侧边穿孔12通风的作用，溶液被快速冷却，将接收装置放置在加工罐1的正下端，接收冷却管11内流出的溶液，同时本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
综上可得，该化妆品真空乳化装置，通过弹性结构设置的固定杆13，以及转动结构设置的伸缩杆19，在该装置乳化加工化妆品原料的过程中，由于其内部快速搅拌加工，且外部受到影响会发生晃动，此时侧边弹簧14的设置可以缓冲该装置的横向晃动，底部弹簧15可以缓冲该装置的纵向晃动，该结构的设置可以提高该装置加工过程中的稳定性，通过连通结构设置的冷却管11，以及等间距开设的侧边穿孔12的设置，加工后的化妆品溶液通过冷却管11向外部排出，由于不同化妆品原料乳化加工过程中对温度的要求不同，可以根据溶液的不同温度，选择冷却管11的不同出口，从而调节溶液冷却的时间，防止容易长时间处于高温状态内部成分变质，增加了该装置的实用性。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (7)
1.一种化妆品真空乳化装置，包括加工罐(1)、进料口(8)和冷却管(11)，其特征在于：所述加工罐(1)的外部上表面中间位置固定有电机(2)，且电机(2)的下端转动连接有内部转轴(3)，并且内部转轴(3)的下端面安装有乳化器(4)，所述内部转轴(3)的两侧均通过连接杆(5)与刮板(6)相互连接，且刮板(6)和内部转轴(3)的侧面均焊接有搅拌叶片(7)，所述进料口(8)安装在加工罐(1)的上表面右侧，且加工罐(1)的左侧外部上方固定有真空泵(9)，并且加工罐(1)的下表面与微型输送泵(10)的上端相互连接，所述冷却管(11)安装在加工罐(1)的下端内部，且冷却管(11)的上表面与微型输送泵(10)的下端相互连接，并且加工罐(1)的下端侧面预留有侧边穿孔(12)，同时加工罐(1)的外部两侧对称焊接有固定杆(13)，所述固定杆(13)的内侧安装有侧边弹簧(14)，且固定杆(13)的下表面安装有底部弹簧(15)，并且固定杆(13)通过内置槽(16)与底板(17)相互连接，同时内置槽(16)开设在底板(17)的上表面内部，所述底板(17)的两侧均通过下部转轴(18)与伸缩杆(19)的一端相互连接，且伸缩杆(19)的另一端通过上部转轴(20)与固定杆(13)相互连接，所述刮板(6)的侧面下方固定有侧边滑块(21)，且侧边滑块(21)通过侧边滑槽(22)与加工罐(1)相互连接，并且侧边滑槽(22)开设在加工罐(1)的内侧，所述冷却管(11)的下端通过侧边转轴(23)与导管(24)相互连接，且导管(24)的上表面左侧固定有定位块(25)，并且定位块(25)通过定位孔(26)与冷却管(11)相互连接，同时定位孔(26)预留在冷却管(11)的下表面，所述加工罐(1)的两侧内部对称安装有加热管(27)。
2.根据权利要求1所述的一种化妆品真空乳化装置，其特征在于：所述刮板(6)通过侧边滑块(21)和侧边滑槽(22)与加工罐(1)组成转动结构，且侧边滑槽(22)呈圆环状结构，并且刮板(6)与连接杆(5)以及内部转轴(3)为一体化结构，同时刮板(6)的下端呈圆弧状结构。
3.根据权利要求1所述的一种化妆品真空乳化装置，其特征在于：所述搅拌叶片(7)与刮板(6)和内部转轴(3)均为一体化结构，且刮板(6)侧面焊接的搅拌叶片(7)与内部转轴(3)外部焊接有搅拌叶片(7)交错设置。
4.根据权利要求1所述的一种化妆品真空乳化装置，其特征在于：所述冷却管(11)通过微型输送泵(10)与加工罐(1)组成相互连通结构，且冷却管(11)通过侧边转轴(23)与导管(24)转动连接，并且导管(24)通过定位块(25)和定位孔(26)与冷却管(11)卡槽连接。
5.根据权利要求1所述的一种化妆品真空乳化装置，其特征在于：所述侧边穿孔(12)等间距环绕状开设在加工罐(1)的下端侧面，且侧边穿孔(12)的位置与冷却管(11)的位置相互对应。
6.根据权利要求1所述的一种化妆品真空乳化装置，其特征在于：所述固定杆(13)通过侧边弹簧(14)与加工罐(1)组成弹性结构，且固定杆(13)通过内置槽(16)与底板(17)组成升降结构，并且底板(17)通过底部弹簧(15)与固定杆(13)弹性连接。
7.根据权利要求1所述的一种化妆品真空乳化装置，其特征在于：所述底板(17)通过下部转轴(18)与伸缩杆(19)的一端转动连接，且伸缩杆(19)的另一端通过上部转轴(20)与固定杆(13)组成转动结构，并且该转动结构关于加工罐(1)中心对称设置有两组，同时底板(17)的正面视图呈倒“T”形结构。
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| CN201920809437.8U CN210613471U (zh) | 2019-05-30 | 2019-05-30 | 一种化妆品真空乳化装置 |
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Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112642321A (zh) * | 2020-11-30 | 2021-04-13 | 江西省华宝孔雀食品科技发展有限公司 | 一种生产香精的乳化装置及使用方法 |
| CN114733418A (zh) * | 2022-04-19 | 2022-07-12 | 张勇 | 一种用于化妆品生产的真空乳化装置 |
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2019
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