CN210603237U - 一种金属装配件浮高检测装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种金属装配件浮高检测装置，包括支撑板、电机、扭力传感器、位移传感器和控制面板，所述支撑板的左右两侧皆焊接有侧架，所述支撑板的顶部安装有电机，所述电机的驱动轴焊接有套杆，所述扭力传感器的外侧套接有套环，所述移动板顶部的右侧皆焊接有位移传感器，所述扭力传感器的底端焊接有连接杆，所述夹持仓的内部设置有两组夹板，所述丝母的中部皆插设有丝杆，所述夹持仓内部前方的丝杆延伸至夹持仓正面焊接有旋钮，所述支撑板左侧侧架的左侧安装有控制面板。本实用新型便于工作人员将不同型号的螺栓固定在该检测装置上，并且整个检测过程简单快速，减轻了工作人员对螺栓进行浮高检测的劳动强度，并且检测结果准确。
Description
技术领域
本实用新型涉及金属装配件技术领域，具体为一种金属装配件浮高检测装置。
背景技术
生活中随处可见装配件，大部分的物品都是通过很多零件组装起来的，而将他们组装起来的连接件，就称之为装配件，金属装配件的种类有很多，其中最常见的是螺栓，社会需求量巨大，螺栓在安装到螺栓孔内部后，为了保证其牢固性、稳定性，需要对其进行浮高检测，现有的浮高检测装置内部结构过于繁杂，造价高，并且在使用时十分麻烦，为此我们提出了一种金属装配件浮高检测装置来解决上述问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种金属装配件浮高检测装置，以解决上述背景技术中提出的现有的浮高检测装置内部结构过于繁杂，造价高，并且在使用时十分麻烦的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种金属装配件浮高检测装置，包括支撑板、电机、扭力传感器、位移传感器和控制面板，所述支撑板的左右两侧皆焊接有侧架，所述支撑板的上方设置有握把，且握把的两端皆与侧架的顶端焊接固定，所述支撑板的顶部安装有电机，所述电机的驱动轴穿过支撑板延伸至支撑板的下方，所述电机的驱动轴焊接有套杆，且套杆的底端插设有内杆，所述内杆的底端与扭力传感器的顶端焊接固定，所述扭力传感器的外侧套接有套环，且套环外侧的中部套设有移动板，所述移动板顶部的右侧皆焊接有位移传感器，且位移传感器的顶端皆与支撑板底端焊接固定，所述扭力传感器的底端焊接有连接杆，且连接杆的底端焊接有夹持仓，所述夹持仓的内部设置有两组夹板，所述夹板顶端的中部皆内嵌有丝母，所述丝母的中部皆插设有丝杆，两组所述丝杆相互焊接连接，所述夹持仓内部后方的丝杆通过内嵌轴承与夹持仓内壁相连接，所述夹持仓内部前方的丝杆延伸至夹持仓正面焊接有旋钮，所述支撑板左侧侧架的左侧安装有控制面板。
优选的，所述侧架底端的前后两侧皆安装有吸盘。
优选的，所述内杆顶端的左右两侧皆焊接有滑块，所述套杆内壁的左右两侧皆开设有与滑块相互配合的滑槽。
优选的，所述移动板的左右两侧皆焊接有滑块，所述侧架的表面皆开设有与滑块相互配合的滑槽。
优选的，所述夹板的左右两侧皆焊接有滑块，所述夹持仓内壁的左右两侧皆开设有与滑块相互配合的滑槽。
优选的，两组所述丝杆表面的螺纹方向相反。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过设置有夹板，工作人员将需要检测的螺栓放置在两组夹板的中间位置处，旋动旋钮，带动两组丝杆进行转动，通过螺纹结构带动丝母进行移动，由于两组丝杆表面的螺纹方向相反，两组丝母带动夹板进行反方向移动，使两组夹板对螺栓进行夹持，将螺栓固定在夹持仓的中部，该结构便于工作人员将螺栓固定在该检测装置上，十分快捷，使得该检测装置可对不同规格的螺栓进行检测；
本实用新型通过设置有扭力传感器和位移传感器，该装置开启后，控制面板内置的计时模块开始计时，电机带动夹持仓进行转动，使固定在夹持仓中部的螺栓旋入到螺栓孔当中，螺栓向下移动对位移传感器进行拉伸，位移传感器对该位移距离进行记录，螺栓完全旋入螺栓孔后，螺栓无法继续转动，扭力传感器对该扭力进行检测，并将信号发送至控制面板，使位移传感器和电机停止工作，控制面板内部的计时模块停止计时，位移传感器将记录的位移距离数据发送至控制面板，通过显示屏将螺栓旋入螺栓孔的位移长度与时间显示出来，工作人员通过观测控制面板，对位移长度数据与时间进行对比，从而判断螺栓浮高是否合格，整个检测过程简单快速，减轻了工作人员对螺栓进行浮高检测的劳动强度，并且检测结果准确。
附图说明：
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型的结构正视剖面示意图；
图2为本实用新型的结构侧视示意图；
图3为本实用新型中夹持仓的结构侧视剖面示意图；
图4为本实用新型的电路框图。
图中：1、支撑板；2、侧架；3、吸盘；4、握把；5、电机；6、套杆；7、内杆；8、扭力传感器；9、套环；10、移动板；11、位移传感器；12、连接杆；13、夹持仓；14、夹板；15、丝母；16、丝杆；17、旋钮；18、控制面板。
具体实施方式：
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种金属装配件浮高检测装置，包括支撑板1、电机5、扭力传感器8、位移传感器11和控制面板18，支撑板1的左右两侧皆焊接有侧架2，侧架2底端的前后两侧皆安装有吸盘3，工作人员将该装置通过吸盘3固定在螺栓孔所在的平面上，支撑板1的上方设置有握把4，且握把4的两端皆与侧架2的顶端焊接固定，支撑板1的顶部安装有电机5，电机5的驱动轴穿过支撑板1延伸至支撑板1的下方，电机5的驱动轴焊接有套杆6，且套杆6的底端插设有内杆7，内杆7顶端的左右两侧皆焊接有滑块，套杆6内壁的左右两侧皆开设有与滑块相互配合的滑槽，使套杆6带动内杆7进行转动的同时，不影响内杆7在套杆6内部进行上下移动，内杆7的底端与扭力传感器8的顶端焊接固定，扭力传感器8的型号可为BF7940，扭力传感器8的外侧套接有套环9，且套环9外侧的中部套设有移动板10，移动板10的左右两侧皆焊接有滑块，侧架2的表面皆开设有与滑块相互配合的滑槽，对移动板10的移动轨迹进行限定，保证移动板10在移动过程中的稳定性，移动板10顶部的右侧皆焊接有位移传感器11，且位移传感器11的顶端皆与支撑板1底端焊接固定，位移传感器11的型号可为KTC850，扭力传感器8的底端焊接有连接杆12，且连接杆12的底端焊接有夹持仓13。
夹持仓13的内部设置有两组夹板14，夹板14的左右两侧皆焊接有滑块，夹持仓13内壁的左右两侧皆开设有与滑块相互配合的滑槽，对夹板14与夹持仓13内壁相连接的同时，不影响夹板14移动，提高夹板14对螺栓夹持的稳定性，夹板14顶端的中部皆内嵌有丝母15，丝母15的中部皆插设有丝杆16，两组丝杆16相互焊接连接，夹持仓13内部后方的丝杆16通过内嵌轴承与夹持仓13内壁相连接，夹持仓13内部前方的丝杆16延伸至夹持仓13正面焊接有旋钮17，两组丝杆16表面的螺纹方向相反，旋动旋钮17，带动两组丝杆16进行转动，通过螺纹结构带动丝母15进行移动，由于两组丝杆16表面的螺纹方向相反，两组丝母15带动夹板14进行反方向移动，使两组夹板14对螺栓进行夹持，支撑板1左侧侧架2的左侧安装有控制面板18，控制面板18由操作按钮、控制模块、显示屏以及计时模块组成，其中控制模块的型号可为CJ-1，且控制模块的内部设置有数据处理芯片，该数据处理芯片的型号可为AD8352ACPZ，显示屏的型号可为HYWEI1602-1，计时模块的型号可为DS3231，操作按钮的输出端通过导线与控制模块的输入端电连接。
工作原理：首先，工作人员将需要检测的螺栓放置在两组夹板14的中间位置处，旋动旋钮17，带动两组丝杆16进行转动，通过螺纹结构带动丝母15进行移动，由于两组丝杆16表面的螺纹方向相反，两组丝母15带动夹板14进行反方向移动，使两组夹板14对螺栓进行夹持，将螺栓固定在夹持仓13的中部，该结构便于工作人员将螺栓固定在该检测装置上，十分快捷，使得该检测装置可对不同规格的螺栓进行检测；
然后工作人员将该装置外接电源，为整个装置提供电能，然后将固定在夹持仓13中部的螺栓与螺栓孔相对其，操作控制面板18，通过控制面板18内置的控制模块控制电机5、扭力传感器8和位移传感器11进行开启，并且控制面板18内置的计时模块开始计时，电机5带动套杆6进行转动，通过内杆7带动扭力传感器8转动，通过连接杆12带动夹持仓13进行转动，使固定在夹持仓13中部的螺栓进行转动，进入到螺栓孔当中，螺栓向下移动通过连接杆12带动扭力传感器8向下移动，使套环9带动移动板10向下移动，从而对位移传感器11进行拉伸，位移传感器11对该位移距离进行记录，螺栓完全旋入螺栓孔后，螺栓无法继续转动，内杆7与连接杆12之间的扭力增大，扭力传感器8对该扭力进行检测，并将信号发送至控制面板18，使位移传感器11和电机5停止工作，控制面板18内部的计时模块停止计时，位移传感器11将记录的位移距离数据发送至控制面板18，控制面板18内置的处理模块对信号进行处理，通过显示屏将螺栓旋入螺栓孔的位移长度与时间显示出来，工作人员通过观测控制面板18，对位移长度数据与时间进行对比，从而判断螺栓浮高是否合格，整个检测过程简单快速，减轻了工作人员对螺栓进行浮高检测的劳动强度，并且检测结果准确，以上为本实用新型的全部工作原理。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
Claims (6)
1.一种金属装配件浮高检测装置，包括支撑板（1）、电机（5）、扭力传感器（8）、位移传感器（11）和控制面板（18），其特征在于：所述支撑板（1）的左右两侧皆焊接有侧架（2），所述支撑板（1）的上方设置有握把（4），且握把（4）的两端皆与侧架（2）的顶端焊接固定，所述支撑板（1）的顶部安装有电机（5），所述电机（5）的驱动轴穿过支撑板（1）延伸至支撑板（1）的下方，所述电机（5）的驱动轴焊接有套杆（6），且套杆（6）的底端插设有内杆（7），所述内杆（7）的底端与扭力传感器（8）的顶端焊接固定，所述扭力传感器（8）的外侧套接有套环（9），且套环（9）外侧的中部套设有移动板（10），所述移动板（10）顶部的右侧皆焊接有位移传感器（11），且位移传感器（11）的顶端皆与支撑板（1）底端焊接固定，所述扭力传感器（8）的底端焊接有连接杆（12），且连接杆（12）的底端焊接有夹持仓（13），所述夹持仓（13）的内部设置有两组夹板（14），所述夹板（14）顶端的中部皆内嵌有丝母（15），所述丝母（15）的中部皆插设有丝杆（16），两组所述丝杆（16）相互焊接连接，所述夹持仓（13）内部后方的丝杆（16）通过内嵌轴承与夹持仓（13）内壁相连接，所述夹持仓（13）内部前方的丝杆（16）延伸至夹持仓（13）正面焊接有旋钮（17），所述支撑板（1）左侧侧架（2）的左侧安装有控制面板（18）。
2.根据权利要求1所述的一种金属装配件浮高检测装置，其特征在于：所述侧架（2）底端的前后两侧皆安装有吸盘（3）。
3.根据权利要求1所述的一种金属装配件浮高检测装置，其特征在于：所述内杆（7）顶端的左右两侧皆焊接有滑块，所述套杆（6）内壁的左右两侧皆开设有与滑块相互配合的滑槽。
4.根据权利要求1所述的一种金属装配件浮高检测装置，其特征在于：所述移动板（10）的左右两侧皆焊接有滑块，所述侧架（2）的表面皆开设有与滑块相互配合的滑槽。
5.根据权利要求1所述的一种金属装配件浮高检测装置，其特征在于：所述夹板（14）的左右两侧皆焊接有滑块，所述夹持仓（13）内壁的左右两侧皆开设有与滑块相互配合的滑槽。
6.根据权利要求1所述的一种金属装配件浮高检测装置，其特征在于：两组所述丝杆（16）表面的螺纹方向相反。
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