CN109520846A - 保护膜拉伸强度检测装置 - Google Patents

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刘长年
孙治淮
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Abstract

本发明公开了一种保护膜拉伸强度检测装置，其结构包括：底板，支撑架，顶板，安装座，活动气缸，气缸杆，拉力传感器，夹装板，第一旋转螺栓，顶紧盘，PLC，按键，显示屏，调节夹装固定板架结构，调节遮挡防护观察板结构和支撑废弃材料收纳盒结构，所述的底板和顶板分别焊接在支撑架的上下两端；所述的安装座分别螺栓安装在顶板上表面的左右两侧；所述的活动气缸镶嵌在顶板内部的中间部位，并与安装座螺栓连接；所述的气缸杆插接在活动气缸的下端。本发明的有益效果为：通过调节夹装固定板架结构的设置，能够更加合理的调节该连接板架在活动槽内的位置，进而方便的使该调节夹装固定板架结构固定住不同大小的保护膜。

Description

保护膜拉伸强度检测装置
技术领域
本发明属于保护膜检测装置技术领域，尤其涉及保护膜拉伸强度检测装置。
背景技术
保护膜按照用途可以分为数码产品保护膜，汽车保护膜，家用保护膜，食品保鲜保护膜等，保护膜的拉伸强度检测是保护膜出厂检测必不可少的环节，现有技术为中国专利公开号为CN201710257810.9的保护膜拉伸强度检测装置所采用的技术方案是：包括处理器、两根平行正对的等长支架、拉力计、伺服电机和连接在伺服电机上的绞盘，所述拉力计和伺服电机连接在处理器上，在所述两根支架之间还垂直设置有两个正对的夹持装置，其中一个夹持装置固定在支架的一端，另一个夹持装置通过滑轨与两根支架连接，所述伺服电机和绞盘设置在支架没有安装夹持装置的一端，绞盘通过拉绳和拉力计与活动的夹持装置连接。将保护膜固定在两个夹持装置之间，通过处理器启动伺服电机，处理器记录伺服电机的工作状态和拉力计的拉力情况，具有测量数据精度较高，数据连续性强；具有弹簧缓冲结构，可测量延展性较低的保护膜的优点。
但是，现有的拉伸强度检测装置还存在着不方便使该装置夹住不同大小的保护膜、该装置不具备起到防护观察的功能和该装置不具备起到收集废弃材料功能的问题。
因此，发明保护膜拉伸强度检测装置显得非常必要。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是：提供一种保护膜拉伸强度检测装置，以解决现有的拉伸强度检测装置不方便使该装置夹住不同大小的保护膜、该装置不具备起到防护观察的功能和该装置不具备起到收集废弃材料功能的问题。
为了解决上述技术问题，本发明采用的技术方案为：保护膜拉伸强度检测装置，包括底板，支撑架，顶板，安装座，活动气缸，气缸杆，拉力传感器，夹装板，第一旋转螺栓，顶紧盘，PLC，按键，显示屏，调节夹装固定板架结构，调节遮挡防护观察板结构和支撑废弃材料收纳盒结构，所述的底板和顶板分别焊接在支撑架的上下两端；所述的安装座分别螺栓安装在顶板上表面的左右两侧；所述的活动气缸镶嵌在顶板内部的中间部位，并与安装座螺栓连接；所述的气缸杆插接在活动气缸的下端；所述的拉力传感器螺栓安装在气缸杆和调节夹装固定板架结构之间；所述的夹装板焊接在底板上表面的中间部位；所述的第一旋转螺栓螺纹连接在夹装板的左端，所述的顶紧盘设置在夹装板的内侧，并与第一旋转螺栓的右端焊接；所述的PLC焊接在支撑架的右侧；所述的按键和显示屏分别电性连接在PLC的前表面；所述的调节遮挡防护观察板结构安装在调节夹装固定板架结构的右上部；所述的支撑废弃材料收纳盒结构安装在底板的下端；所述的调节夹装固定板架结构包括活动板，活动槽，定位螺栓，连接板架，套接孔，第二旋转螺栓和顶盘，所述的活动板螺栓安装在拉力传感器的下表面；所述的活动槽开设在活动板内部的中间部位；所述的定位螺栓螺纹连接在活动板的左端；所述的连接板架插接在活动槽内；所述的套接孔开设在连接板架内部的下侧；所述的第二旋转螺栓螺纹连接在连接板架的左端，并在右端焊接有顶盘。
优选的，所述的调节遮挡防护观察板结构包括套接环，第一固定螺栓，插接杆，套接管，第二固定螺栓和遮挡防护板，所述的套接环焊接在活动板的右表面；所述的第一固定螺栓螺纹连接在套接环的前表面；所述的插接杆上端插接在套接环内，下端插接在套接管的上部；所述的第二固定螺栓螺纹连接在插接杆和套接管的连接处；所述的遮挡防护板分别胶接在套接管前后表面的下部。
优选的，所述的支撑废弃材料收纳盒结构包括套接板架，收纳槽，防滑边，储存盒，移动轮和推动手柄，所述的收纳槽开设在套接板架的内部；所述的防滑边分别胶接在套接板架下表面的左右两侧；所述的储存盒插接在收纳槽内；所述的移动轮分别焊接在储存盒下表面的左右两侧；所述的推动手柄焊接在储存盒的右上部。
优选的，所述的活动槽设置为T型，所述的活动槽内的连接板架设置为T型，所述的连接板架设置有多个。
优选的，所述的定位螺栓右侧与连接板架的左上部紧密接触。
优选的，所述的顶盘设置在顶盘内部的左侧，所述的顶盘右表面设置有一字防滑纹。
优选的，所述的遮挡防护板具体采用PVC透明塑料板，所述的遮挡防护板设置在调节夹装固定板架结构的下部。
优选的，所述的插接杆和套接管相适配，并通过第二固定螺栓固定住。
优选的，所述的套接环前表面的第一固定螺栓与插接杆的外壁紧密接触。
优选的，所述的储存盒上部开设有开口，所述的储存盒与调节夹装固定板架结构对应。
优选的，所述的套接板架焊接在底板的下端，所述的底板设置为回字型。
与现有技术相比，本发明的有益效果为：
1、本发明中，所述的活动槽设置为T型，所述的活动槽内的连接板架设置为T型，所述的连接板架设置有多个，能够更加合理的调节该连接板架在活动槽内的位置，进而方便的使该调节夹装固定板架结构固定住不同大小的保护膜。
2、本发明中，所述的定位螺栓右侧与连接板架的左上部紧密接触，有利于在调节该调节夹装固定板架结构时，能够起到固定的作用，进而方便的使用该调节夹装固定板架结构。
3、本发明中，所述的顶盘设置在顶盘内部的左侧，所述的顶盘右表面设置有一字防滑纹，能够更加合理的使该调节夹装固定板架结构对保护膜进行固定。
4、本发明中，所述的遮挡防护板具体采用PVC透明塑料板，所述的遮挡防护板设置在调节夹装固定板架结构的下部，有利于在进行工作过程中，能够起到防护和观察的作用，进而增加了该拉伸强度检测装置的防护效果。
5、本发明中，所述的插接杆和套接管相适配，并通过第二固定螺栓固定住，能够方便的调节遮挡防护板所在的位置，进而对保护膜不同的位置进行对应。
6、本发明中，所述的套接环前表面的第一固定螺栓与插接杆的外壁紧密接触，有利于更加合理的使该调节遮挡防护观察板结构进行安装和拆卸，且方便的进行收纳或使用。
7、本发明中，所述的储存盒上部开设有开口，所述的储存盒与调节夹装固定板架结构对应，在使用时，方便的收集废弃的材料，进而增加了该调节遮挡防护观察板结构的功能。
8、本发明中，所述的套接板架焊接在底板的下端，所述的底板设置为回字型，能够更加合理的使该支撑废弃材料收纳盒结构进行支撑并使用。
附图说明
图1是本发明的结构示意图。
图2是本发明的调节夹装固定板架结构的结构示意图。
图3是本发明的调节遮挡防护观察板结构的结构示意图。
图4是本发明的支撑废弃材料收纳盒结构的结构示意图。
图1至图4中：1、底板；2、支撑架；3、顶板；4、安装座；5、活动气缸；6、气缸杆；7、拉力传感器；8、夹装板；9、第一旋转螺栓；10、顶紧盘；11、PLC；12、按键；13、显示屏；14、调节夹装固定板架结构；141、活动板；142、活动槽；143、定位螺栓；144、连接板架；145、套接孔；146、第二旋转螺栓；147、顶盘；15、调节遮挡防护观察板结构；151、套接环；152、第一固定螺栓；153、插接杆；154、套接管；155、第二固定螺栓；156、遮挡防护板；16、支撑废弃材料收纳盒结构；161、套接板架；162、收纳槽；163、防滑边；164、储存盒；165、移动轮；166、推动手柄。
具体实施方式
以下结合附图对本发明做进一步描述：
如图1和图2所示，本发明所述的保护膜拉伸强度检测装置，包括底板1，支撑架2，顶板3，安装座4，活动气缸5，气缸杆6，拉力传感器7，夹装板8，第一旋转螺栓9，顶紧盘10，PLC11，按键12，显示屏13，调节夹装固定板架结构14，调节遮挡防护观察板结构15和支撑废弃材料收纳盒结构16，所述的底板1和顶板3分别焊接在支撑架2的上下两端；方便的进行支撑并使用；所述的安装座4分别螺栓安装在顶板3上表面的左右两侧；所述的活动气缸5镶嵌在顶板3内部的中间部位，并与安装座4螺栓连接；方便的对活动气缸5进行安装或拆卸；所述的气缸杆6插接在活动气缸5的下端；所述的拉力传感器7螺栓安装在气缸杆6和调节夹装固定板架结构14之间；所述的夹装板8焊接在底板1上表面的中间部位；所述的第一旋转螺栓9螺纹连接在夹装板8的左端，所述的顶紧盘10设置在夹装板8的内侧，并与第一旋转螺栓9的右端焊接；所述的PLC11焊接在支撑架2的右侧；所述的按键12和显示屏13分别电性连接在PLC11的前表面；所述的调节遮挡防护观察板结构15安装在调节夹装固定板架结构14的右上部；所述的支撑废弃材料收纳盒结构16安装在底板1的下端；所述的调节夹装固定板架结构14包括活动板141，活动槽142，定位螺栓143，连接板架144，套接孔145，第二旋转螺栓146和顶盘147，所述的活动板141螺栓安装在拉力传感器7的下表面；所述的活动槽142开设在活动板141内部的中间部位；所述的活动槽142设置为T型，所述的活动槽142内的连接板架144设置为T型，所述的连接板架144设置有多个，能够更加合理的调节该连接板架144在活动槽142内的位置，进而方便的使该调节夹装固定板架结构14固定住不同大小的保护膜；所述的定位螺栓143螺纹连接在活动板141的左端；所述的连接板架144插接在活动槽142内；所述的套接孔145开设在连接板架144内部的下侧；所述的第二旋转螺栓146螺纹连接在连接板架144的左端，并在右端焊接有顶盘147；使用时，先活动活动槽142内的连接板架144，当连接板架144到合适的位置后，拧紧定位螺栓143固定住，然后将保护膜分别插入到套接孔145和夹装板8内，再然后分别旋转第二旋转螺栓146和第一旋转螺栓9并使顶盘147和顶紧盘10固定住保护膜。
如附图3所示，上述实施例中，具体的，所述的调节遮挡防护观察板结构15包括套接环151，第一固定螺栓152，插接杆153，套接管154，第二固定螺栓155和遮挡防护板156，所述的套接环151焊接在活动板141的右表面；所述的套接环151前表面的第一固定螺栓152与插接杆153的外壁紧密接触，有利于更加合理的使该调节遮挡防护观察板结构15进行安装和拆卸，且方便的进行收纳或使用；所述的第一固定螺栓152螺纹连接在套接环151的前表面；所述的插接杆153上端插接在套接环151内，下端插接在套接管154的上部；所述的第二固定螺栓155螺纹连接在插接杆153和套接管154的连接处；所述的遮挡防护板156分别胶接在套接管154前后表面的下部；所述的遮挡防护板156具体采用PVC透明塑料板，所述的遮挡防护板156设置在调节夹装固定板架结构14的下部，有利于在进行工作过程中，能够起到防护和观察的作用，进而增加了该拉伸强度检测装置的防护效果；使用时，上下移动插接杆153并到达合适的位置，然后拧紧第一固定螺栓152，再然后随之拉动套接管154并与插接杆153处在合适的位置，同时拧紧第二固定螺栓155并使遮挡防护板156与保护膜对应。
如附图4所示，上述实施例中，具体的，所述的支撑废弃材料收纳盒结构16包括套接板架161，收纳槽162，防滑边163，储存盒164，移动轮165和推动手柄166，所述的套接板架161焊接在底板1的下端，所述的底板1设置为回字型，能够更加合理的使该支撑废弃材料收纳盒结构16进行支撑并使用；所述的收纳槽162开设在套接板架161的内部；所述的防滑边163分别胶接在套接板架161下表面的左右两侧；能够方便的进行支撑，并起到防滑的作用；所述的储存盒164插接在收纳槽162内；所述的移动轮165分别焊接在储存盒164下表面的左右两侧；所述的推动手柄166焊接在储存盒164的右上部。
上述实施例中，具体的，所述的定位螺栓143右侧与连接板架144的左上部紧密接触，有利于在调节该调节夹装固定板架结构14时，能够起到固定的作用，进而方便的使用该调节夹装固定板架结构14。
上述实施例中，具体的，所述的顶盘147设置在顶盘147内部的左侧，所述的顶盘147右表面设置有一字防滑纹，能够更加合理的使该调节夹装固定板架结构14对保护膜进行固定。
上述实施例中，具体的，所述的插接杆153和套接管154相适配，并通过第二固定螺栓155固定住，能够方便的调节遮挡防护板156所在的位置，进而对保护膜不同的位置进行对应。
上述实施例中，具体的，所述的储存盒164上部开设有开口，所述的储存盒164与调节夹装固定板架结构14对应，在使用时，方便的收集废弃的材料，进而增加了该调节遮挡防护观察板结构15的功能。
上述实施例中，具体的，所述的PLC11输入端分别与按键12和拉力传感器7电性连接，输出端分别与活动气缸5显示屏13电性连接。
上述实施例中，具体的，所述的活动气缸5具体采用型号为SC50*25-1000型的气缸。
上述实施例中，具体的，所述的拉力传感器7具体采用型号为TJL-4型的拉力传感器。
上述实施例中，具体的，所述的PLC11具体采用型号为X-HIM型的PLC。
上述实施例中，具体的，所述的显示屏13具体采用型号为1602A型的显示屏。
工作原理
本发明的工作原理：在使用时，首先活动活动槽142内的连接板架144，当连接板架144到合适的位置后，拧紧定位螺栓143固定住，然后将保护膜分别插入到套接孔145和夹装板8内，再然后分别旋转第二旋转螺栓146和第一旋转螺栓9并使顶盘147和顶紧盘10固定住保护膜，完成安装后，上下移动插接杆153并到达合适的位置，然后拧紧第一固定螺栓152，再然后随之拉动套接管154并与插接杆153处在合适的位置，同时拧紧第二固定螺栓155并使遮挡防护板156与保护膜对应，完成固定安装后，按下按键12使PLC11控制活动气缸5启动，同时气缸杆6上升并使拉力传感器7检测保护膜，弯沉检测后，放松第一旋转螺栓9和第二旋转螺栓146即可使保护膜下落，然后穿过底板1并下落到收纳槽162的储存盒164内收集起来，在使用的同时，当储存盒164储存大量的材料时，握住推动手柄166并拉动储存盒164即可通过移动轮165移动指定的位置。
利用本发明所述的技术方案，或本领域的技术人员在本发明技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本发明的保护范围。

Claims (10)

1.保护膜拉伸强度检测装置，其特征在于，该保护膜拉伸强度检测装置，包括底板(1)，支撑架(2)，顶板(3)，安装座(4)，活动气缸(5)，气缸杆(6)，拉力传感器(7)，夹装板(8)，第一旋转螺栓(9)，顶紧盘(10)，PLC(11)，按键(12)，显示屏(13)，调节夹装固定板架结构(14)，调节遮挡防护观察板结构(15)和支撑废弃材料收纳盒结构(16)，所述的底板(1)和顶板(3)分别焊接在支撑架(2)的上下两端；所述的安装座(4)分别螺栓安装在顶板(3)上表面的左右两侧；所述的活动气缸(5)镶嵌在顶板(3)内部的中间部位，并与安装座(4)螺栓连接；所述的气缸杆(6)插接在活动气缸(5)的下端；所述的拉力传感器(7)螺栓安装在气缸杆(6)和调节夹装固定板架结构(14)之间；所述的夹装板(8)焊接在底板(1)上表面的中间部位；所述的第一旋转螺栓(9)螺纹连接在夹装板(8)的左端，所述的顶紧盘(10)设置在夹装板(8)的内侧，并与第一旋转螺栓(9)的右端焊接；所述的PLC(11)焊接在支撑架(2)的右侧；所述的按键(12)和显示屏(13)分别电性连接在PLC(11)的前表面；所述的调节遮挡防护观察板结构(15)安装在调节夹装固定板架结构(14)的右上部；所述的支撑废弃材料收纳盒结构(16)安装在底板(1)的下端；所述的调节夹装固定板架结构(14)包括活动板(141)，活动槽(142)，定位螺栓(143)，连接板架(144)，套接孔(145)，第二旋转螺栓(146)和顶盘(147)，所述的活动板(141)螺栓安装在拉力传感器(7)的下表面；所述的活动槽(142)开设在活动板(141)内部的中间部位；所述的定位螺栓(143)螺纹连接在活动板(141)的左端；所述的连接板架(144)插接在活动槽(142)内；所述的套接孔(145)开设在连接板架(144)内部的下侧；所述的第二旋转螺栓(146)螺纹连接在连接板架(144)的左端，并在右端焊接有顶盘(147)。
2.如权利要求1所述的保护膜拉伸强度检测装置，其特征在于，所述的调节遮挡防护观察板结构(15)包括套接环(151)，第一固定螺栓(152)，插接杆(153)，套接管(154)，第二固定螺栓(155)和遮挡防护板(156)，所述的套接环(151)焊接在活动板(141)的右表面；所述的第一固定螺栓(152)螺纹连接在套接环(151)的前表面；所述的插接杆(153)上端插接在套接环(151)内，下端插接在套接管(154)的上部；所述的第二固定螺栓(155)螺纹连接在插接杆(153)和套接管(154)的连接处；所述的遮挡防护板(156)分别胶接在套接管(154)前后表面的下部。
3.如权利要求1所述的保护膜拉伸强度检测装置，其特征在于，所述的支撑废弃材料收纳盒结构(16)包括套接板架(161)，收纳槽(162)，防滑边(163)，储存盒(164)，移动轮(165)和推动手柄(166)，所述的收纳槽(162)开设在套接板架(161)的内部；所述的防滑边(163)分别胶接在套接板架(161)下表面的左右两侧；所述的储存盒(164)插接在收纳槽(162)内；所述的移动轮(165)分别焊接在储存盒(164)下表面的左右两侧；所述的推动手柄(166)焊接在储存盒(164)的右上部。
4.如权利要求1所述的保护膜拉伸强度检测装置，其特征在于，所述的活动槽(142)设置为T型，所述的活动槽(142)内的连接板架(144)设置为T型，所述的连接板架(144)设置有多个。
5.如权利要求1所述的保护膜拉伸强度检测装置，其特征在于，所述的定位螺栓(143)右侧与连接板架(144)的左上部紧密接触。
6.如权利要求1所述的保护膜拉伸强度检测装置，其特征在于，所述的顶盘(147)设置在顶盘(147)内部的左侧，所述的顶盘(147)右表面设置有一字防滑纹。
7.如权利要求2所述的保护膜拉伸强度检测装置，其特征在于，所述的遮挡防护板(156)具体采用PVC透明塑料板，所述的遮挡防护板(156)设置在调节夹装固定板架结构(14)的下部。
8.如权利要求2所述的保护膜拉伸强度检测装置，其特征在于，所述的插接杆(153)和套接管(154)相适配，并通过第二固定螺栓(155)固定住。
9.如权利要求3所述的保护膜拉伸强度检测装置，其特征在于，所述的储存盒(164)上部开设有开口，所述的储存盒(164)与调节夹装固定板架结构(14)对应。
10.如权利要求3所述的保护膜拉伸强度检测装置，其特征在于，所述的套接板架(161)焊接在底板(1)的下端，所述的底板(1)设置为回字型。
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