CN211576755U - 一种拉力机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种拉力机，包括底板和拉力机本体，所述拉力机本体的下端设有承载板，所述底板的上端两侧均固定有两个安装盒，四个安装盒内均设有第一空腔，所述第一空腔内设有调节机构，所述调节机构上连接有固定块，所述空腔的一端侧壁上设有开口，所述固定块的一端贯穿开口并延伸至安装盒的一侧，所述固定块的下端固定有插杆，所述拉力机本体上设有四个插槽，四个插杆的下端分别插设在四个插槽内。本实用新型提高了拉力机的稳定性，降低了安装强度，提高了安装和拆卸的效率，同时，能有效的对拉力机进行减震防护，提高了抗震的能力，延长了拉力机的使用寿命，操作简单，使用方便。

Description

一种拉力机

技术领域

本实用新型涉及拉力机技术领域，尤其涉及一种拉力机。

背景技术

拉力机的测试就是上夹具和下夹具夹好试样，其中一个夹具固定，另外一个夹具向上或向下运动直到拉断后记录最大值和位移，然后可以通过软件计算出抗拉强度，剪切强度，剥离强度，屈服强度，环压强度，拉伸、压缩、弯曲、撕裂、剪切等试验。

拉力机适用于塑料薄膜、复合材料、软质包装材料、塑料软管、胶粘剂、胶粘带、不干胶、医用贴剂、保护膜、离型纸、组合盖、金属箔、隔膜、背板材料、无纺布、橡胶、纸张纤维等产品的拉伸、剥离、变形、撕裂、热封、粘合、穿刺力、开启力、低速解卷力、拨开力等性能测试，拉力机在做性能测试时，一般都是直接安装在地面上，直接安装地面上，拉力机很容易与地面直接接触造成摩擦，降低了拉力机的稳定性，不方便安装和拆卸，同时，现有的拉力机在做性能测试的过程中，会产生振动，振动幅度过大，会对拉力机本身造成损坏，提高了生产成本，无法对拉力机进行减震防护，有很大的局限性，为此，我们提出了一种拉力机来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种拉力机。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种拉力机，包括底板和拉力机本体，所述拉力机本体的下端设有承载板，所述底板的上端两侧均固定有两个安装盒，四个安装盒内均设有第一空腔，所述第一空腔内设有调节机构，所述调节机构上连接有固定块，所述空腔的一端侧壁上设有开口，所述固定块的一端贯穿开口并延伸至安装盒的一侧，所述固定块的下端固定有插杆，所述拉力机本体上设有四个插槽，四个插杆的下端分别插设在四个插槽内，所述安装盒的一端侧壁上设有支撑机构，四个支撑机构的上端均和拉力机本体相互连接，所述底板的上端固定有安装板，所述安装板上设有缓冲装置，所述缓冲装置和承载板相互连接。

优选地，所述调节机构包括转动连接在第一空腔内底部的螺杆，所述螺杆上螺纹套接有第一滑块，所述空腔内的一端侧壁上设有第一滑槽，所述第一滑块安装在第一滑槽内，所述螺杆的上端贯穿第一空腔的一端侧壁上并延伸至安装盒的上端，所述螺杆的上端固定有转动轮，所述固定块的一端固定在第一滑块的一侧。

优选地，所述支撑机构包括固定在安装盒一端侧壁上的竖板，所述竖板的一侧固定有支撑板，所述支撑板的上端一侧固定有弧形支撑块，所述弧形支撑块的上端固定有垫板，所述拉力机本体的下端四角均固定有垫块，所述垫块的下端固定在垫板的上端，所述支撑板的上端另一侧转动连接有第一套管，所述第一套管内贯穿设有第三压杆，所述第三压杆的一端转动连接在弧形支撑块的一侧，所述第三压杆上套设有第一弹簧，所述第一弹簧的一端固定在第一套管的一端侧壁上，所述第一弹簧的另一端固定在弧形支撑块的一端侧壁上。

优选地，所述缓冲装置包括固定在底板上端的支撑柱，所述支撑柱内设有第二空腔，所述第二空腔内的相对侧壁上均第二滑槽，两个第二滑槽内均安装有第二滑块，所述支撑柱的上端固定有支撑块，所述支撑块上设有安装槽，所述安装槽内的底部和支撑柱上共同贯穿设有第二压杆，两个第二滑块的一端分别固定在第二压杆的一侧，所述第二压杆的上端固定在承载板的下端，所述第二压杆上套设有第二弹簧，所述第二弹簧的上端固定在承载板的下端，所述第二弹簧的下端固定在安装槽内的底部。

优选地，所述安装板上固定有四个第二套管，四个第二套管内的底部均固定有橡胶垫，四个橡胶垫的上端均固定有第一压杆，四个第一压杆分别贯穿四个第二套管的一端侧壁并延伸至第二套管的上端，四个第一压杆的上端共同固定在承载板的下端。

优选地，所述安装板的下端焊接在底板的上端。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、通过调节机构、固定块和插块之间的配合，方便对拉力机进行安装固定，提高了拉力机的稳定性；

2、通过支撑装置、缓冲装置和橡胶垫之间的配合，大大提高了对拉力机的减震防护能力，避免了在性能测试的过程中，因外部压力产生振动造成拉力机损坏的情况发生，延长了拉力机的使用寿命；

综上所述，本实用新型提高了拉力机的稳定性，降低了安装强度，提高了安装和拆卸的效率，同时，能有效的对拉力机进行减震防护，提高了抗震的能力，延长了拉力机的使用寿命，操作简单，使用方便。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种拉力机的外部结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种拉力机的内部结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种拉力机的A处放大图；

图4为本实用新型提出的一种拉力机的B处放大图；

图5为本实用新型提出的一种拉力机的C处放大图；

图中：1底板、2安装板、3支撑板、4安装盒、5插杆、6固定块、7螺杆、8转动轮、9第二滑槽、10拉力机本体、11垫板、12第一套管、13第一压杆、14第二套管、15支撑块、16支撑柱、17弧形支撑块、18承载板、19第一滑槽、20第一滑块、21开口、22垫块、23第一弹簧、24竖板、25橡胶垫、26第二弹簧、27第二压杆、28第二滑块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-5，一种拉力机，包括底板1和拉力机本体10，拉力机本体10的下端设有承载板18，底板1的上端两侧均固定有两个安装盒4，四个安装盒4内均设有第一空腔，第一空腔内设有调节机构，调节机构上连接有固定块6，通过调节机构方便调节固定块6高度，空腔的一端侧壁上设有开口21，固定块6的一端贯穿开口21并延伸至安装盒4的一侧，固定块6的下端固定有插杆5，当固定块6向下调节时，带动插杆5向下调节，从而方便将插杆5插进插槽内，拉力机本体10上设有四个插槽，四个插杆5的下端分别插设在四个插槽内，通过调节机构方便将插杆5插进插槽内，从而方便对拉力机本体10进行安装固定。

在本实用新型中，安装盒4的一端侧壁上设有支撑机构，四个支撑机构的上端均和拉力机本体10相互连接，通过支撑机构方便对拉力机本体10进行稳定支撑，底板1的上端固定有安装板2，安装板2上设有缓冲装置，缓冲装置和承载板18相互连接，安装板2的下端焊接在底板1的上端，通过缓冲装置方便对拉力机本体10进行缓冲防护，提高了拉力机本体10的稳定性。

在本实用新型中，调节机构包括转动连接在第一空腔内底部的螺杆7，螺杆7上螺纹套接有第一滑块20，空腔内的一端侧壁上设有第一滑槽19，第一滑块20安装在第一滑槽19内，螺杆7的上端贯穿第一空腔的一端侧壁上并延伸至安装盒4的上端，螺杆7的上端固定有转动轮8，转动轮8转动带动螺杆7转动，螺杆7转动带动第一滑块20运动，从而方便带动固定块6运动，从而方便将插块5插进插槽内或者从插槽内拔出，固定块6的一端固定在第一滑块20的一侧，方便对拉力机本体10进行稳定固定。

在本实用新型中，支撑机构包括固定在安装盒4一端侧壁上的竖板24，竖板24的一侧固定有支撑板3，支撑板3的上端一侧固定有弧形支撑块17，弧形支撑块17的上端固定有垫板11，拉力机本体10的下端四角均固定有垫块22，垫块22的下端固定在垫板11的上端，当垫块22受压对垫板11施压，垫板11对弧形支撑块17施压，从而对第三压杆施压，第三压杆对第一弹簧23施压，第一弹簧23通过自身的弹力进行自动的复位，方便对拉力机本体10进行稳定支撑，支撑板3的上端另一侧转动连接有第一套管12，第一套管12内贯穿设有第三压杆，第三压杆的一端转动连接在弧形支撑块17的一侧，第三压杆上套设有第一弹簧23，第一弹簧23的一端固定在第一套管12的一端侧壁上，第一弹簧23的另一端固定在弧形支撑块17的一端侧壁上，通过第一弹簧23自动复位的功能，减轻了拉力机本体10的晃动的幅度，提高了拉力机本体10的稳定性。

在本实用新型中，缓冲装置包括固定在底板1上端的支撑柱16，支撑柱16内设有第二空腔，第二空腔内的相对侧壁上均第二滑槽9，两个第二滑槽9内均安装有第二滑块28，支撑柱16的上端固定有支撑块15，支撑块15上设有安装槽，安装槽内的底部和支撑柱16上共同贯穿设有第二压杆27，两个第二滑块28的一端分别固定在第二压杆27的一侧，通过第二滑块28和第二滑槽9之间的配合，减轻了第二压杆27移动时遇到的阻力，第二压杆27的上端固定在承载板18的下端，第二压杆27上套设有第二弹簧26，第二弹簧26的上端固定在承载板18的下端，第二弹簧26的下端固定在安装槽内的底部，第二弹簧26受压，通过自身的弹力进行自动复位，好方便对拉力机本体10进行减震防护，加强了拉力机本体10的稳定性。

在本实用新型中，安装板2上固定有四个第二套管14，四个第二套管14内的底部均固定有橡胶垫25，四个橡胶垫25的上端均固定有第一压杆13，四个第一压杆13分别贯穿四个第二套管14的一端侧壁并延伸至第二套管14的上端，四个第一压杆13的上端共同固定在承载板18的下端，第一压杆13受压对橡胶垫25受压，橡胶垫25受压后，通过橡胶垫25自身的属性，方便快速复位，减轻晃动的幅度。

在本实用新型中，在使用时，将拉力机本体10放置在承载板18上，拉力机本体10下端四角的垫块22分别安装在四个垫板11上，然后通过正向转动转动轮8，转动轮8转动带动螺杆7转动，螺杆7转动带动第一滑块20在第一滑槽19内滑动，第一滑块20向下滑动的时候带动固定块6向下移动，从而方便将插杆5插设在对应的插槽内，然后通过拉力机本体10上的下夹具将需要进行性能测试的物体的一端进行安装固定，然后将待性能测试物体的另一端通过上夹具进行安装固定，然后上夹具向上移动，从而将物体进行拉升，在进行拉升的时候，检测的数据通过显示屏进行显示，在检测或者安装的过程中，会遇到外部压力，外部压力对拉力机本体10进行挤压，拉力机本体10对承载板18施压，从而方便对缓冲装置施压，缓冲装置内的第二弹簧26通过自身的弹力，进行自动复位，减轻了对拉力机本体10的振动，提高了拉力机本体10的稳定性。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种拉力机，包括底板(1)和拉力机本体(10)，其特征在于：所述拉力机本体(10)的下端设有承载板(18)，所述底板(1)的上端两侧均固定有两个安装盒(4)，四个安装盒(4)内均设有第一空腔，所述第一空腔内设有调节机构，所述调节机构上连接有固定块(6)，所述空腔的一端侧壁上设有开口(21)，所述固定块(6)的一端贯穿开口(21)并延伸至安装盒(4)的一侧，所述固定块(6)的下端固定有插杆(5)，所述拉力机本体(10)上设有四个插槽，四个插杆(5)的下端分别插设在四个插槽内，所述安装盒(4)的一端侧壁上设有支撑机构，四个支撑机构的上端均和拉力机本体(10)相互连接，所述底板(1)的上端固定有安装板(2)，所述安装板(2)上设有缓冲装置，所述缓冲装置和承载板(18)相互连接。

2.根据权利要求1所述的一种拉力机，其特征在于：所述调节机构包括转动连接在第一空腔内底部的螺杆(7)，所述螺杆(7)上螺纹套接有第一滑块(20)，所述空腔内的一端侧壁上设有第一滑槽(19)，所述第一滑块(20)安装在第一滑槽(19)内，所述螺杆(7)的上端贯穿第一空腔的一端侧壁上并延伸至安装盒(4)的上端，所述螺杆(7)的上端固定有转动轮(8)，所述固定块(6)的一端固定在第一滑块(20)的一侧。

3.根据权利要求1所述的一种拉力机，其特征在于：所述支撑机构包括固定在安装盒(4)一端侧壁上的竖板(24)，所述竖板(24)的一侧固定有支撑板(3)，所述支撑板(3)的上端一侧固定有弧形支撑块(17)，所述弧形支撑块(17)的上端固定有垫板(11)，所述拉力机本体(10)的下端四角均固定有垫块(22)，所述垫块(22)的下端固定在垫板(11)的上端，所述支撑板(3)的上端另一侧转动连接有第一套管(12)，所述第一套管(12)内贯穿设有第三压杆，所述第三压杆的一端转动连接在弧形支撑块(17)的一侧，所述第三压杆上套设有第一弹簧(23)，所述第一弹簧(23)的一端固定在第一套管(12)的一端侧壁上，所述第一弹簧(23)的另一端固定在弧形支撑块(17)的一端侧壁上。

4.根据权利要求1所述的一种拉力机，其特征在于：所述缓冲装置包括固定在底板(1)上端的支撑柱(16)，所述支撑柱(16)内设有第二空腔，所述第二空腔内的相对侧壁上均第二滑槽(9)，两个第二滑槽(9)内均安装有第二滑块(28)，所述支撑柱(16)的上端固定有支撑块(15)，所述支撑块(15)上设有安装槽，所述安装槽内的底部和支撑柱(16)上共同贯穿设有第二压杆(27)，两个第二滑块(28)的一端分别固定在第二压杆(27)的一侧，所述第二压杆(27)的上端固定在承载板(18)的下端，所述第二压杆(27)上套设有第二弹簧(26)，所述第二弹簧(26)的上端固定在承载板(18)的下端，所述第二弹簧(26)的下端固定在安装槽内的底部。

5.根据权利要求1所述的一种拉力机，其特征在于：所述安装板(2)上固定有四个第二套管(14)，四个第二套管(14)内的底部均固定有橡胶垫(25)，四个橡胶垫(25)的上端均固定有第一压杆(13)，四个第一压杆(13)分别贯穿四个第二套管(14)的一端侧壁并延伸至第二套管(14)的上端，四个第一压杆(13)的上端共同固定在承载板(18)的下端。

6.根据权利要求1所述的一种拉力机，其特征在于：所述安装板(2)的下端焊接在底板(1)的上端。

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