CN210600066U

CN210600066U - 一种链轮传动双向张紧机构

Info

Publication number: CN210600066U
Application number: CN201920192092.6U
Authority: CN
Inventors: 赵杜超
Original assignee: Weihai Xingyi New Material Technology Co ltd
Current assignee: Weihai Xingyi New Material Technology Co ltd
Priority date: 2019-02-12
Filing date: 2019-02-12
Publication date: 2020-05-22
Anticipated expiration: 2029-02-12

Abstract

本实用新型公开了一种链轮传动双向张紧机构，包括安装板、主动链轮、从动链轮和机架，所述机架位于主动链轮和从动链轮之间，所述机架固定安装在安装板上，所述安装板上固定安装有轴承座组合，所述轴承座组合内转动安装有主动轴，所述主动轴上固定安装有主动链轮，所述主动链轮和轴承座组合之间同轴设有延时触发器，所述延时触发器与主动轴转动连接，所述机架靠近延时触发器一端铰接有短拨片焊合件和长拨片焊合件，所述短拨片焊合件的中部与长拨片焊合件的中部之间通过拉簧卡接，所述长拨片焊合件的自由端活动连接有推拉杆，所述推拉杆另一端固定连接有滑杆。本实用新型所述的链轮传动双向张紧机构具有自动张紧、自动回位、运行稳定等优点。

Description

一种链轮传动双向张紧机构

技术领域

本实用新型涉及机械自动化生产线领域，具体来说，涉及一种链轮传动双向张紧机构。

背景技术

在机械自动化生产线中，比如薄膜自动化生产线中的快速收卷机构，主动轴在有的工况下需要反转，由于链条长期工作磨合难免会有松弛的现象，这时就需要一种机构来满足链轮正反转时链条的双面张紧需求。

实用新型内容

为解决现有技术中存在的问题，本实用新型提供一种链轮传动双向张紧机构，具有自动张紧、自动回位、运行稳定等优点。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种链轮传动双向张紧机构，包括安装板、主动链轮、从动链轮和机架，所述机架位于主动链轮和从动链轮之间，所述机架固定安装在安装板上，所述安装板上固定安装有轴承座组合，所述轴承座组合内转动安装有主动轴，所述主动轴上固定安装有主动链轮，所述主动链轮和轴承座组合之间同轴设有延时触发器，所述延时触发器与主动轴转动连接，所述机架靠近延时触发器一端铰接有短拨片焊合件和长拨片焊合件，所述短拨片焊合件的中部与长拨片焊合件的中部之间通过拉簧卡接，所述长拨片焊合件的自由端活动连接有推拉杆，所述推拉杆另一端固定连接有滑杆，所述滑杆竖向设置，所述滑杆与推拉杆相垂直设置且推拉杆连接在滑杆的中部位置，所述机架上转动安装有若干滑轮，若干所述滑轮分别位于滑杆的两侧且与滑杆滑动连接，所述滑杆的两端均转动安装有张紧轮，所述张紧轮与主动链轮以及从动链轮位于同一竖直平面内。

所述延时触发器为圆盘状结构，所述延时触发器靠近主动链轮的表面一端开有扇环形凹槽，该凹槽远离圆心的内侧面为贯通缺口，所述主动链轮靠近延时触发器的表面上固定安装有弹簧拨片，所述弹簧拨片位于扇环形凹槽内。

上述结构中，主动链轮顺时针或逆时针转动时，弹簧拨片会触动延时触发器，延时触发器会随着主动链轮同向转动且触碰短拨片焊合件，并把它顶到另一个极限位置后，在拉簧作用下，长拨片焊合件也进入另一极限位置，进而带动推拉杆移动，使推拉杆将动力传递给滑杆，滑杆通过与滑轮滑动连接，将水平方向的推拉力转化为竖向的推动力，使其带动张紧轮向上或者向下移动，此时相应侧的张紧轮压紧链条，实现张紧目的。

优选的，所述凹槽的相对侧面上均开设有一个油腔，两所述油腔内分别滑动安装有左触点柱塞和右触点柱塞，所述延时触发器靠近主动链轮的表面远离凹槽的一端固定安装有两个柱塞筒，两个所述柱塞筒的位置分别与左触点柱塞和右触点柱塞对应，且两个所述柱塞筒分别与左触点柱塞和右触点柱塞所在的油腔连通，对应所述左触点柱塞的柱塞筒内滑动安装有左推杆柱塞，对应所述右触点柱塞的柱塞筒内滑动安装有右推杆柱塞；两所述柱塞筒上均套设有压缩弹簧，所述柱塞筒的筒壁上开设有两个相对设置的长通孔，所述左推杆柱塞和右推杆柱塞上均固定安装有两个相对设置的滑块，所述滑块与长通孔相匹配且滑动连接，所述压缩弹簧位于滑块和柱塞筒的输出端口之间，如此设置，通过左触点柱塞或者右触点柱塞受到弹簧拨片的压力，使相对应的推杆柱塞在液压油的作用下达到最大行程，并且滑块随着推杆柱塞在长通孔内移动并且挤压压缩弹簧，推杆柱塞会推动短拨片焊合件转动，完成任务后，压缩弹簧会推动滑块在长通孔内滑动使推杆柱塞回位。

优选的，所述短拨片焊合件包括触头拨片和固连在触头拨片一端的第一转动座，所述触头拨片远离第一转动座的一端为半椭圆柱状结构，所述触头拨片与第一转动座连接处开有与第一转动座同轴心的圆弧状缺口，所述触头拨片的中部位置固定安装有垂直于触头拨片表面设置的第一卡轴，所述第一转动座与机架铰接，所述第一卡轴与拉簧一端卡接，如此设置，短拨片焊合件的具体结构更加有利于实现对滑杆的位移调节，有利于调节链条正反转的张紧度。

优选的，所述长拨片焊合件包括长条拨片和固定安装在长条拨片一端的第二转动座，所述长条拨片的中部位置固定安装有第二卡轴，所述长条拨片上远离第二转动座一端开设有长孔，所述机架上对应长拨片焊合件的位置开设有弧形孔，所述第二卡轴穿过弧形孔与拉簧另一端卡接，所述第二转动座与机架铰接，所述长孔与推拉杆通过销轴活动连接，如此设置，长拨片焊合件的具体结构更加有利于和短拨片焊合件配合实现对滑杆的位移调节，有利于调节链条正反转的张紧度。

优选的，所述推拉杆上靠近长拨片焊合件一端开设有竖向的长通槽，所述长通槽两侧壁上靠近长拨片焊合件一端均开设有通孔，所述通孔通过销轴与长孔活动连接，如此设置，通过推拉杆长通槽的设置，方便推拉杆与长拨片焊合件的活动连接。

本实用新型的有益效果是：

(1)本实用新型通过双向张紧机构的设置，满足链轮正反转的张紧需要，防止链条松弛影响自动化生产线的运行；

(2)通过压缩弹簧的设置，使推杆柱塞能够在滑块的带动下自动回位，使张紧机构能够持续运转；

(3)通过拉簧的设置，使短拨片焊合件和长拨片焊合件能够同步运行达到极限位置，方便快速实现链条张紧。

附图说明

图1是本实用新型实施例的整体结构示意图；

图2是本实用新型实施例中去掉链轮后的主视图；

图3是本实用新型实施例的俯视图；

图4是本实用新型实施例中机架的后视图；

图5是本实用新型实施例中长拨片焊合件的结构示意图；

图6是本实用新型实施例中短拨片焊合件的结构示意图；

图7是本实用新型实施例中柱塞筒的结构示意图；

图8是本实用新型实施例中推拉杆的结构示意图。

附图标记说明：

1、从动链轮；2、主动链轮；3、机架；4、推拉杆；5、滑杆；6、张紧轮； 7、滑轮；8、长拨片焊合件；9、弧形孔；10、短拨片焊合件；11、延时触发器； 12、右触点柱塞；13、左触点柱塞；14、轴承座组合；15、左推杆柱塞；16、右推杆柱塞；17、第一卡轴；18、触头拨片；19、第一转动座；20、长条拨片； 21、长孔；22、第二卡轴；23、第二转动座；24、拉簧；25、弹簧拨片；26、主动轴；27、安装板；28、柱塞筒；29、长通槽；30、通孔；31、压缩弹簧； 32、滑块；33、长通孔。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明。

实施例1：

如图1-图7所示，一种链轮传动双向张紧机构，包括安装板27、主动链轮2、从动链轮1和机架3，所述机架3位于主动链轮2和从动链轮1之间，所述机架3固定安装在安装板27上，所述安装板27上固定安装有轴承座组合14，所述轴承座组合14内转动安装有主动轴26，所述主动轴26上固定安装有主动链轮2，所述主动链轮2和轴承座组合14之间同轴设有延时触发器11，所述延时触发器11与主动轴26转动连接，所述机架3靠近延时触发器11一端铰接有短拨片焊合件10和长拨片焊合件8，所述短拨片焊合件10的中部与长拨片焊合件8的中部之间通过拉簧24卡接，所述长拨片焊合件8的自由端活动连接有推拉杆4，所述推拉杆4另一端固定连接有滑杆5，所述滑杆5竖向设置，所述滑杆5与推拉杆4相垂直设置且推拉杆4连接在滑杆5的中部位置，所述机架3 上转动安装有若干滑轮7，若干所述滑轮7分别位于滑杆5的两侧且与滑杆5滑动连接，所述滑杆5的两端均转动安装有张紧轮6，所述张紧轮6与主动链轮2 以及从动链轮1位于同一竖直平面内。

所述延时触发器11为圆盘状结构，所述延时触发器11靠近主动链轮2的表面一端开有扇环形凹槽，该凹槽远离圆心的内侧面为贯通缺口，所述主动链轮2靠近延时触发器11的表面上固定安装有弹簧拨片25，所述弹簧拨片25位于扇环形凹槽内。

所述凹槽的相对侧面上均开设有一个油腔，两所述油腔内分别滑动安装有左触点柱塞13和右触点柱塞12，所述延时触发器11靠近主动链轮2的表面远离凹槽的一端固定安装有两个柱塞筒28，两个所述柱塞筒28的位置分别与左触点柱塞13和右触点柱塞12对应，且两个所述柱塞筒28分别与左触点柱塞13 和右触点柱塞12所在的油腔连通，对应所述左触点柱塞13的柱塞筒28内滑动安装有左推杆柱塞15，对应所述右触点柱塞12的柱塞筒28内滑动安装有右推杆柱塞16；两所述柱塞筒28上均套设有压缩弹簧31，所述柱塞筒28的筒壁上开设有两个相对设置的长通孔33，所述左推杆柱塞15和右推杆柱塞16上均固定安装有两个相对设置的滑块32，所述滑块32与长通孔33相匹配且滑动连接，所述压缩弹簧31位于滑块32和柱塞筒28的输出端口之间，如此设置，通过左触点柱塞13或者右触点柱塞12受到弹簧拨片25的压力，使相对应的推杆柱塞在液压油的作用下达到最大行程，并且滑块32随着推杆柱塞在长通孔33内移动并且挤压压缩弹簧31，推杆柱塞会推动短拨片焊合件10转动，完成任务后，压缩弹簧31会推动滑块32在长通孔33内滑动使推杆柱塞回位。

所述短拨片焊合件10包括触头拨片18和固连在触头拨片18一端的第一转动座19，所述触头拨片18远离第一转动座19的一端为半椭圆柱状结构，所述触头拨片18与第一转动座19连接处开有与第一转动座19同轴心的圆弧状缺口，所述触头拨片18的中部位置固定安装有垂直于触头拨片18表面设置的第一卡轴17，所述第一转动座19与机架3铰接，所述第一卡轴17与拉簧24一端卡接，如此设置，短拨片焊合件10的具体结构更加有利于实现对滑杆5的位移调节，有利于调节链条正反转的张紧度。

所述长拨片焊合件8包括长条拨片20和固定安装在长条拨片20右端的第二转动座23，所述长条拨片20的中部位置固定安装有第二卡轴22，所述长条拨片20上远离第二转动座23一端开设有长孔21，所述机架3上对应长拨片焊合件8的位置开设有弧形孔9，所述第二卡轴22穿过弧形孔9与拉簧24另一端卡接，所述第二转动座23与机架3铰接，所述长孔21与推拉杆4通过销轴活动连接，如此设置，长拨片焊合件8的具体结构更加有利于和短拨片焊合件10 配合实现对滑杆5的位移调节，有利于调节链条正反转的张紧度。

上述结构中，主动链轮2顺时针时，弹簧拨片25会触动右触点柱塞12，右触点柱塞12向油腔内部收缩，油腔内的液压油被挤压到柱塞筒28内，液压油在柱塞筒28内推动右推杆柱塞16向外延伸到最大行程，延时触发器11会随着主动链轮2顺时针同向转动且右推杆柱塞16触碰短拨片焊合件10的触头拨片18，并把它向下顶到极限位置，在拉簧24作用下，第一卡轴17带动第二卡轴 22在弧形孔9内滑动，第二卡轴22带动长拨片焊合件8向下进入极限位置，进而推拉杆4上的销轴在长孔21内向下滑动，推拉杆4带动滑杆5将水平方向的推拉力转化为竖向的推动力，使其带动张紧轮6向下移动，此时下端的张紧轮6 压紧链条，实现张紧目的；主动链轮2逆时针转动时，使短拨片焊合件10和长拨片焊合件8向上达到最大行程，通过推拉杆4带动滑杆5向上滑动，使上端的张紧轮6压紧链条；在推杆柱塞向外移动时，滑块32随着推杆柱塞在长通孔 33内移动并且挤压压缩弹簧31，推杆柱塞会推动短拨片焊合件10转动，完成任务后，压缩弹簧31会推动滑块32在长通孔33内滑动使推杆柱塞回位。

实施例2：

如图8所示，本实施例在实施例1的基础上，所述推拉杆4上左端开设有竖向的长通槽29，所述长通槽29两侧壁上靠近长拨片焊合件8一端均开设有通孔30，所述通孔30通过销轴与长孔21活动连接，通过推拉杆4的长通槽29的设置，方便推拉杆4与长拨片焊合件8的活动连接，增加了推拉杆4和长条拨片20的活动范围，防止出现锁死现象。

实施例2其余结构及工作原理同实施例1。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的具体实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。

Claims

1.一种链轮传动双向张紧机构，其特征在于，包括安装板、主动链轮、从动链轮和机架，所述机架位于主动链轮和从动链轮之间，所述机架固定安装在安装板上，所述安装板上固定安装有轴承座组合，所述轴承座组合内转动安装有主动轴，所述主动轴上固定安装有主动链轮，所述主动链轮和轴承座组合之间同轴设有延时触发器，所述延时触发器与主动轴转动连接，所述机架靠近延时触发器一端铰接有短拨片焊合件和长拨片焊合件，所述短拨片焊合件的中部与长拨片焊合件的中部之间通过拉簧卡接，所述长拨片焊合件的自由端活动连接有推拉杆，所述推拉杆另一端固定连接有滑杆，所述滑杆竖向设置，所述滑杆与推拉杆相垂直设置且推拉杆连接在滑杆的中部位置，所述机架上转动安装有若干滑轮，若干所述滑轮分别位于滑杆的两侧且与滑杆滑动连接，所述滑杆的两端均转动安装有张紧轮，所述张紧轮与主动链轮以及从动链轮位于同一竖直平面内；

所述延时触发器为圆盘状结构，所述延时触发器靠近主动链轮的表面一端开有扇环形凹槽，所述主动链轮靠近延时触发器的表面上固定安装有弹簧拨片，所述弹簧拨片位于扇环形凹槽内。

2.根据权利要求1所述的一种链轮传动双向张紧机构，其特征在于，所述凹槽的相对侧面上均开设有一个油腔，两所述油腔内分别滑动安装有左触点柱塞和右触点柱塞，所述延时触发器靠近主动链轮的表面远离凹槽的一端固定安装有两个柱塞筒，两个所述柱塞筒的位置分别与左触点柱塞和右触点柱塞对应，且两个所述柱塞筒分别与左触点柱塞和右触点柱塞所在的油腔连通，对应所述左触点柱塞的柱塞筒内滑动安装有左推杆柱塞，对应所述右触点柱塞的柱塞筒内滑动安装有右推杆柱塞；两所述柱塞筒上均套设有压缩弹簧，所述柱塞筒的筒壁上开设有两个相对设置的长通孔，所述左推杆柱塞和右推杆柱塞上均固定安装有两个相对设置的滑块，所述滑块与长通孔相匹配且滑动连接，所述压缩弹簧位于滑块和柱塞筒的输出端口之间。

3.根据权利要求1所述的一种链轮传动双向张紧机构，其特征在于，所述短拨片焊合件包括触头拨片和固连在触头拨片一端的第一转动座，所述触头拨片远离第一转动座的一端为半椭圆柱状结构，所述触头拨片与第一转动座连接处开有与第一转动座同轴心的圆弧状缺口，所述触头拨片的中部位置固定安装有垂直于触头拨片表面设置的第一卡轴，所述第一转动座与机架铰接，所述第一卡轴与拉簧一端卡接。

4.根据权利要求3所述的一种链轮传动双向张紧机构，其特征在于，所述长拨片焊合件包括长条拨片和固定安装在长条拨片一端的第二转动座，所述长条拨片的中部位置固定安装有第二卡轴，所述长条拨片上远离第二转动座一端开设有长孔，所述机架上对应长拨片焊合件的位置开设有弧形孔，所述第二卡轴穿过弧形孔与拉簧另一端卡接，所述第二转动座与机架铰接，所述长孔与推拉杆通过销轴活动连接。

5.根据权利要求4所述的一种链轮传动双向张紧机构，其特征在于，所述推拉杆上靠近长拨片焊合件一端开设有竖向的长通槽，所述长通槽两侧壁上靠近长拨片焊合件一端均开设有通孔，所述通孔通过销轴与长孔活动连接。