CN210599368U - 一种钻井泵十字头导向用的合金铜质导板 - Google Patents
一种钻井泵十字头导向用的合金铜质导板 Download PDFInfo
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Abstract
本实用新型公开了一种钻井泵十字头导向用的合金铜质导板，包括导板，导板的一侧间隔固定连接有多个第一定位块，多个第一定位块正面和背面的中部均开设有通孔，通孔的内腔设有卡合组件，导板底端的一侧固定连接有卡板，卡板的一侧间隔开设有多个螺纹孔，卡合组件包括弧面凸头、伸缩杆和弹簧，伸缩杆的一端与固定板的一侧固定连接，伸缩杆的另一端与弧面凸头固定连接，弹簧套设于伸缩杆的外壁。本实用新型利用第一定位块、卡板和螺纹孔的设置方式能够使导板通过滑动插入的方式安装在机架与十字头之间，从而不需要拆卸十字头就可以拆装导板，同时还能实现导板的快速定位安装，提高导板拆装效率，降低了员工的劳动强度。
Description
技术领域
本实用新型涉及钻井泵领域，特别涉及一种钻井泵十字头导向用的合金铜质导板。
背景技术
钻井泵广泛用于石油天然气钻井现场，它的基本形式是活塞式往复泵，主要功用是输送高压高粘度、大密度的泥浆，钻井泵的动力端总成包括曲柄总成、小齿轮轴、连杆、十字头、导板和中心拉杆，其依序安装在机架内，工作时，通过小齿轮轴驱动曲轴总成运转，十字头在导板上往复滑动，使与十字头连接的液压缸内的活塞做功，从而使钻井泵工作。
目前钻井泵中的十字头使用的导板在安装固定时，大多都是使用螺栓贯穿导板顶端的边角处与机架螺纹连接来对导板进行固定，然而这样的固定方式在机架上拆卸和安装导板时需要先将十字头进行拆卸才能完成导板的拆装，这样增大了导板拆装的繁琐，延长了拆装用时，同时也加大了员工的劳动强度。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种钻井泵十字头导向用的合金铜质导板，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种钻井泵十字头导向用的合金铜质导板，包括导板，所述导板的一侧间隔固定连接有多个第一定位块，多个所述第一定位块正面和背面的中部均开设有通孔，所述通孔的内腔设有卡合组件，所述导板底端的一侧固定连接有卡板，所述卡板的一侧间隔开设有多个螺纹孔。
优选的，所述第一定位块内腔的中部固定连接有固定板，任意一个所述第一定位块内腔设置的卡合组件均为两个，且对称固定于固定板的两侧。
优选的，所述卡合组件包括弧面凸头、伸缩杆和弹簧，所述伸缩杆的一端与固定板的一侧固定连接，所述伸缩杆的另一端与弧面凸头固定连接，所述弹簧套设于伸缩杆的外壁，且所述弧面凸头穿过通孔并延伸至第一定位块的外部。
优选的，所述卡板一侧的两边侧均固定连接有第二定位块。
优选的，所述导板和卡板的横截面均为弧面型，且所述导板由合金铜制成。
优选的，所述导板另一侧的两边侧对称开设有注油管道，所述导板的顶端间隔开设有多个润滑槽，且多个所述润滑槽的两端分别与两个注油管道连通，两个所述注油管道的一端均穿插连接有管口塞。
本实用新型的技术效果和优点：
1、本实用新型利用第一定位块、卡板和螺纹孔的设置方式能够使导板通过滑动插入的方式安装在机架与十字头之间，从而不需要拆卸十字头就可以拆装导板，同时还能实现导板的快速定位安装，提高导板拆装效率，降低了员工的劳动强度；
2、本实用新型利用注油管道、润滑槽和管口塞的设置方式，能够便于员工对导板上添加润滑油，同时提高导板与十字头之间的润滑效率。
附图说明
图1为本实用新型正面剖视结构示意图。
图2为本实用新型俯面剖视结构示意图。
图3为本实用新型图2的A处放大示意图。
图4为本实用新型局部立体结构示意图。
图中：1、导板；2、第一定位块；3、卡板；4、螺纹孔；5、弧面凸头；6、固定板；7、伸缩杆；8、弹簧；9、第二限位块；10、注油管道；11、润滑槽；12、管口塞。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
本实用新型提供了如图1-4所示的一种钻井泵十字头导向用的合金铜质导板，包括导板1，导板1的一侧间隔固定连接有多个第一定位块2，多个第一定位块2正面和背面的中部均开设有通孔，通孔的内腔设有卡合组件，第一定位块2内腔的中部固定连接有固定板6，任意一个第一定位块2内腔设置的卡合组件均为两个，且对称固定于固定板6的两侧，卡合组件包括弧面凸头5、伸缩杆7和弹簧8，伸缩杆7的一端与固定板6的一侧固定连接，伸缩杆7的另一端与弧面凸头5固定连接，弹簧8套设于伸缩杆7的外壁，且弧面凸头5穿过通孔并延伸至第一定位块2的外部，在第一定位块2插入机架侧壁上的卡槽时，由于卡槽内壁对弧面凸头5的挤压导致伸缩杆7收缩，弹簧8压缩，从而使弧面凸头5缩入第一定位块2内，当弧面凸头5完全插入机架侧壁上的卡槽时，弧面凸头5失去挤压力，弹簧8带动伸缩杆7复位，从而将弧面凸头5伸出第一定位块2的外壁，从而实现对第一定位块2与机架之间的固预紧，导板1底端的一侧固定连接有卡板3，导板1和卡板3的横截面均为弧面型，能够更好的与十字头的外壁贴合，提高十字头的移动和润滑效率，且导板1由合金铜制成，卡板3的一侧间隔开设有多个螺纹孔4，卡板3一侧的两边侧均固定连接有第二定位块9，便于卡板3上的螺纹孔4与机架上的螺纹孔对齐。
导板1另一侧的两边侧对称开设有注油管道10，导板1的顶端间隔开设有多个润滑槽11，且多个润滑槽11的两端分别与两个注油管道10连通，两个注油管道10的一端均穿插连接有管口塞12，通过油枪等工具向注油管道10内通入润滑油，润滑油再从注油管道10内流通时，每经过一个润滑槽11时便会有一部分润滑油流入润滑槽11时，从而使每个润滑槽11内全部注满润滑油，从而提高对十字头的润滑效果。
本实用工作原理：在安装导板1时，只需将带有第一限位块2的导板1的一端插入机架与十字头之间的空隙处，并使多个第一限位块2分别插入机架侧壁上对应开设的卡槽内，当导板1的一端与机架侧壁完全贴合时，卡板3与机架另一侧外壁，同时第二定位块9插入机架另一侧外壁对应开设的卡槽内，实现对导板1的快速定位安装及限位，再通过外接螺栓插入螺纹孔4内，将导板1与机架进行相对固定，从而快速完成导板1的安装固定；拆卸时，只需要外接螺栓拧松并取下，再手动拉动导板1，使导板1从机架与十字头之间抽出，完成导板1的快速拆卸。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种钻井泵十字头导向用的合金铜质导板，包括导板(1)，其特征在于：所述导板(1)的一侧间隔固定连接有多个第一定位块(2)，多个所述第一定位块(2)正面和背面的中部均开设有通孔，所述通孔的内腔设有卡合组件，所述导板(1)底端的一侧固定连接有卡板(3)，所述卡板(3)的一侧间隔开设有多个螺纹孔(4)。
2.根据权利要求1所述的一种钻井泵十字头导向用的合金铜质导板，其特征在于：所述第一定位块(2)内腔的中部固定连接有固定板(6)，任意一个所述第一定位块(2)内腔设置的卡合组件均为两个，且对称固定于固定板(6)的两侧。
3.根据权利要求1或2所述的一种钻井泵十字头导向用的合金铜质导板，其特征在于：所述卡合组件包括弧面凸头(5)、伸缩杆(7)和弹簧(8)，所述伸缩杆(7)的一端与固定板(6)的一侧固定连接，所述伸缩杆(7)的另一端与弧面凸头(5)固定连接，所述弹簧(8)套设于伸缩杆(7)的外壁，且所述弧面凸头(5)穿过通孔并延伸至第一定位块(2)的外部。
4.根据权利要求1所述的一种钻井泵十字头导向用的合金铜质导板，其特征在于：所述卡板(3)一侧的两边侧均固定连接有第二定位块(9)。
5.根据权利要求1所述的一种钻井泵十字头导向用的合金铜质导板，其特征在于：所述导板(1)和卡板(3)的横截面均为弧面型，且所述导板(1)由合金铜制成。
6.根据权利要求1所述的一种钻井泵十字头导向用的合金铜质导板，其特征在于：所述导板(1)另一侧的两边侧对称开设有注油管道(10)，所述导板(1)的顶端间隔开设有多个润滑槽(11)，且多个所述润滑槽(11)的两端分别与两个注油管道(10)连通，两个所述注油管道(10)的一端均穿插连接有管口塞(12)。
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