CN210595815U - 一种电热膜板的开放式生产设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种电热膜板的开放式生产设备，包括第一箱体、第二箱体和进料口，第二箱体底端的四个拐角处均安装有万向轮，且第二箱体的内部底端横向安装有齿条，第二箱体内部的顶端横向安装有第一滑轨，且第一滑轨的一端均安装有第一滑块，第一滑块的底端安装有竖板，且竖板一侧的上方安装有第二驱动电机，第二驱动电机的输出端安装有蜗杆，第二箱体的一侧安装有控制箱，且第二箱体的顶端安装有第一箱体，本实用新型通过安装第二滑块、第二滑轨、复位弹簧和压板，根据玻璃基板的大小利用第二滑块在第二滑轨上滑动调节压板的位置，再通过复位弹簧的作用下对玻璃基板进行固定，防止玻璃基板在加工的过程中出现位移的现象。
Description
技术领域
本实用新型涉及电热膜板加工技术领域，具体为一种电热膜板的开放式生产设备。
背景技术
随着科技的发展，人们的生活水平不断提升，电热丝由于自身的能耗高且能量利用率低的现象已经不能满足人们的使用需求，为此人们需要使用电热膜板进行代替，但电热膜板在使用之前需要对其进行生产加工，传统上对电热膜板加工的设备虽然可以满足人们使用，但是依旧存在一定的问题，具体问题如下：
传统上对电热膜板加工的设备无法将电热膜处理液均匀涂抹至玻璃基板上方，从而对产品质量可能造成影响，并且现有的电热膜板加工的设备无法将玻璃基板进行固定，从而在加工的过程可能会出现位置偏移的现象，同时现有的电热膜板加工的设备无法快速对电热膜进行冷却，从而延长了工作人员的工作的效率。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种电热膜板的开放式生产设备，以解决上述背景技术中提出的无法将电热膜处理液均匀涂抹至玻璃基板上方、无法对玻璃基板进行固定以及无法快速冷却的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种电热膜板的开放式生产设备，包括第一箱体、第二箱体和进料口，所述第二箱体底端的四个拐角处均安装有万向轮，且第二箱体的内部底端横向安装有齿条，所述第二箱体内部的顶端横向安装有第一滑轨，且第一滑轨的一端均安装有第一滑块，所述第一滑块的底端安装有竖板，且竖板一侧的上方安装有第二驱动电机，所述第二驱动电机的输出端安装有蜗杆，所述第二箱体的一侧安装有控制箱，且第二箱体的顶端安装有第一箱体，所述第一箱体内部顶端的一端安装有安装箱，且安装箱内部通过轴承横向安装有贯穿安装箱一侧的螺纹丝杆，所述螺纹丝杆的外侧安装有套筒，所述安装箱的一侧安装有第一驱动电机，且第一驱动电机的输出端与螺纹丝杆连接，所述安装箱的底端设置有预留槽，且套筒延伸至预留槽外侧横向安装有集水槽，所述集水槽的底端均匀安装有喷头，所述第一箱体内部顶端远离集水槽的一端均安装有液压油缸，且液压油缸的输出端安装有液压伸缩杆，所述液压伸缩杆的底端横向安装有横板，所述液压油缸之间的第一箱体内部顶端均安装有制冷器，所述第一箱体内部靠近液压伸缩杆的一侧安装有加热块,且第一箱体远离加热块一侧的上方安装有水箱，所述水箱内部底端的一端安装有水泵，且水泵的输出端安装有贯穿水箱与第一箱体一侧的软管，所述水泵的输出端通过软管与软管与集水槽连接，所述第一箱体正面的一端安装有门体。
优选的，所述第二箱体的顶端设置有安装槽，且安装槽的内部一端均安装有与其相互匹配的竖杆，所述竖杆的底端安装有安装板，且安装板的正面通过转抽安装有齿轮，所述齿轮均与蜗杆和齿条构成啮合结构。
基于上述技术特征，方便通过齿轮在齿条上方的移动带动固定板上方玻璃基板向第一箱体方向进行运动。
优选的，所述固定板的顶端安装有第二滑轨，且第二滑轨外侧的两端均安装有第二滑块，所述第二滑块的底端均匀安装有复位弹簧，且复位弹簧的底端安装有压板。
基于上述技术特征，方便根据玻璃基板的大小利用第二滑块在第二滑轨上滑动调节压板的位置，再通过复位弹簧的作用下对玻璃基板进行固定，防止玻璃基板在加工的过程中出现位移的现象。
优选的，所述第一箱体内部的中间位置处安装有贯穿第一箱体顶端的抽拉板，且抽拉板的顶端安装有拉手，并且拉手的外侧设置有防滑纹。
基于上述技术特征，方便工作人员可将第一箱体分开至两个工作室进行工作。
优选的，所述第一箱体顶端的一端均匀设置有通孔。
基于上述技术特征，方便对电热膜板进行散热。
优选的，所述第一箱体靠近水箱的一侧下方设置有进料口，且进料口的顶端高于第二滑轨的顶端。
基于上述技术特征，方便将玻璃基板顺利送入第一箱体内部。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
(1)通过安装第二滑块、第二滑轨、复位弹簧和压板，根据玻璃基板的大小利用第二滑块在第二滑轨上滑动调节压板的位置，再通过复位弹簧的作用下对玻璃基板进行固定，防止玻璃基板在加工的过程中出现位移的现象；
(2)通过安装软管、套筒、螺纹丝杆和第一驱动电机，利用第一驱动电机带动螺纹丝杆进行转动，随即螺纹丝杆上方的套筒进行左右移动，通过套筒左右移动带动软管进行左右移动，方便将电热膜处理液均匀喷涂至玻璃基板上方；
(3)通过安装液压油缸、制冷器、通孔、横板、液压伸缩杆和加热块，利用制冷器对第一箱体内部进行降温，再通过液压油缸带动液压伸缩杆进行伸缩，随即横板进行上下运动，方便加快内部气体快速流通，通过通孔进行排除，使得电热膜快速降温。
附图说明：
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；
图2为本实用新型的正面结构示意图；
图3为本实用新型的图1A处放大结构示意图；
图4为本实用新型的安装箱底部结构示意图。
图中：1、水箱；2、水泵；3、安装箱；4、软管；5、集水槽；6、套筒；7、喷头；8、螺纹丝杆；9、第一驱动电机；10、拉手；11、抽拉板；12、液压油缸；13、制冷器；14、通孔；15、横板；16、液压伸缩杆；17、第一箱体；18、万向轮；19、加热块；20、安装槽；21、第二箱体；22、齿条；23、第一滑轨；24、竖板；25、第二驱动电机；26、齿轮；27、蜗杆；28、安装板；29、第一滑块；30、竖杆；31、控制箱；32、固定板；33、进料口；34、门体；35、第二滑块；36、第二滑轨；37、复位弹簧；38、压板；39、预留槽。
具体实施方式：
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种电热膜板的开放式生产设备，包括第一箱体17、第二箱体21和进料口33，第二箱体21底端的四个拐角处均安装有万向轮18，且第二箱体21的内部底端横向安装有齿条22，第二箱体21内部的顶端横向安装有第一滑轨23，且第一滑轨23的一端均安装有第一滑块29，第一滑块29的底端安装有竖板24，且竖板24一侧的上方安装有第二驱动电机25，第二驱动电机25的输出端安装有蜗杆27，第二箱体21的顶端设置有安装槽20，且安装槽20的内部一端均安装有与其相互匹配的竖杆30，竖杆30的底端安装有安装板28，且安装板28的正面通过转抽安装有齿轮26，齿轮26均与蜗杆27和齿条22构成啮合结构，固定板32的顶端安装有第二滑轨36，且第二滑轨36外侧的两端均安装有第二滑块35，第二滑块35的底端均匀安装有复位弹簧37，且复位弹簧37的底端安装有压板38，第二箱体21的一侧安装有控制箱31，且第二箱体21的顶端安装有第一箱体17，第一箱体17内部的中间位置处安装有贯穿第一箱体17顶端的抽拉板11，且抽拉板11的顶端安装有拉手10，并且拉手10的外侧设置有防滑纹，第一箱体17顶端的一端均匀设置有通孔14，第一箱体17内部顶端的一端安装有安装箱3，且安装箱3内部通过轴承横向安装有贯穿安装箱3一侧的螺纹丝杆8，螺纹丝杆8的外侧安装有套筒6，安装箱3的一侧安装有第一驱动电机9，该第一驱动电机9的型号可为Y90S-2，且第一驱动电机9的输出端与螺纹丝杆8连接，安装箱3的底端设置有预留槽39，且套筒6延伸至预留槽39外侧横向安装有集水槽5，集水槽5的底端均匀安装有喷头7，第一箱体17内部顶端远离集水槽5的一端均安装有液压油缸12，该液压油缸12的型号可为CLRG-506，且液压油缸12的输出端安装有液压伸缩杆16，液压伸缩杆16的底端横向安装有横板15，液压油缸12之间的第一箱体17内部顶端均安装有制冷器13，第一箱体17内部靠近液压伸缩杆16的一侧安装有加热块19,且第一箱体17远离加热块19一侧的上方安装有水箱1，水箱1内部底端的一端安装有水泵2，该水泵2的型号可为CDLF4-22，且水泵2的输出端安装有贯穿水箱1与第一箱体17一侧的软管4，水泵2的输出端通过软管4与软管4与集水槽5连接，第一箱体17靠近水箱1的一侧下方设置有进料口33，且进料口33的顶端高于第二滑轨36的顶端，第一箱体17正面的一端安装有门体34。
工作原理：使用时，接通电源，工作人员可将玻璃基板放置固定板32上方，然后根据玻璃基板的大小利用第二滑块35在第二滑轨36上滑动调节压板38的位置，再通过复位弹簧37的作用下对玻璃基板进行固定，然后工作人员可操作控制箱31控制开启第二驱动电机25，该第二驱动电机25的型号可为Y90S-6，利用第二驱动电机25带动蜗杆27进行转动，随即蜗杆27带动齿轮26进行转动，齿轮26转动后会与齿条22之间所产生配合进行左右移动，利用齿轮26左右移动带动上方的固定板32向第一箱体17方向运动，通过进料口33进入第一箱体17内部，然后工作人员可操作控制箱31控制开启水泵2，利用水泵2将水箱1内部的电热膜处理液通过软管4抽至集水槽5内部，通过喷头7对玻璃基板进行喷洒，同时工作人员可操作控制箱31控制开启第一驱动电机9，利用第一驱动电机9带动螺纹丝杆8进行转动，随即螺纹丝杆8上方的套筒6进行左右移动，通过套筒6左右移动带动软管4进行左右移动，方便将电热膜处理液均匀喷涂至玻璃基板上方，然后工作人员可通过拉手10将抽拉板11进行抽出，然后工作人员继续控制齿轮26转动使得固定板32向第一箱体17内部进行移动，然后工作人员可操作控制箱31控制开启加热块19，加热块19通电后会发热，通过热量使得电热膜进行成型，成型后工作人员可操作控制箱31同时控制开启制冷器13和液压油缸12，利用制冷器13对第一箱体17内部进行降温，再通过液压油缸12带动液压伸缩杆16进行伸缩，随即横板15进行上下运动，方便加快内部气体快速流通，通过通孔14进行排除，使得电热膜快速降温，然后工作人员可打开门体34将其取出即可。以上为本使用新型的全部工作内容。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
Claims (6)
1.一种电热膜板的开放式生产设备，包括第一箱体(17)、第二箱体(21)和进料口(33)，其特征在于：所述第二箱体(21)底端的四个拐角处均安装有万向轮(18)，且第二箱体(21)的内部底端横向安装有齿条(22)，所述第二箱体(21)内部的顶端横向安装有第一滑轨(23)，且第一滑轨(23)的一端均安装有第一滑块(29)，所述第一滑块(29)的底端安装有竖板(24)，且竖板(24)一侧的上方安装有第二驱动电机(25)，所述第二驱动电机(25)的输出端安装有蜗杆(27)，所述第二箱体(21)的顶端设置有安装槽(20)，且安装槽(20)的内部一端均安装有与其相互匹配的竖杆(30)，所述竖杆(30)的顶端安装有固定板(32)，所述第二箱体(21)的一侧安装有控制箱(31)，且第二箱体(21)的顶端安装有第一箱体(17)，所述第一箱体(17)内部顶端的一端安装有安装箱(3)，且安装箱(3)内部通过轴承横向安装有贯穿安装箱(3)一侧的螺纹丝杆(8)，所述螺纹丝杆(8)的外侧安装有套筒(6)，所述安装箱(3)的一侧安装有第一驱动电机(9)，且第一驱动电机(9)的输出端与螺纹丝杆(8)连接，所述安装箱(3)的底端设置有预留槽(39)，且套筒(6)延伸至预留槽(39)外侧横向安装有集水槽(5)，所述集水槽(5)的底端均匀安装有喷头(7)，所述第一箱体(17)内部顶端远离集水槽(5)的一端均安装有液压油缸(12)，且液压油缸(12)的输出端安装有液压伸缩杆(16)，所述液压伸缩杆(16)的底端横向安装有横板(15)，所述液压油缸(12)之间的第一箱体(17)内部顶端均安装有制冷器(13)，所述第一箱体(17)内部靠近液压伸缩杆(16)的一侧安装有加热块(19),且第一箱体(17)远离加热块(19)一侧的上方安装有水箱(1)，所述水箱(1)内部底端的一端安装有水泵(2)，且水泵(2)的输出端安装有贯穿水箱(1)与第一箱体(17)一侧的软管(4)，所述水泵(2)的输出端通过软管(4)与软管(4)与集水槽(5)连接，所述第一箱体(17)正面的一端安装有门体(34)。
2.根据权利要求1所述的一种电热膜板的开放式生产设备，其特征是：所述竖杆(30)的底端安装有安装板(28)，且安装板(28)的正面通过转抽安装有齿轮(26)，所述齿轮(26)均与蜗杆(27)和齿条(22)构成啮合结构。
3.根据权利要求1所述的一种电热膜板的开放式生产设备，其特征是：所述固定板(32)的顶端安装有第二滑轨(36)，且第二滑轨(36)外侧的两端均安装有第二滑块(35)，所述第二滑块(35)的底端均匀安装有复位弹簧(37)，且复位弹簧(37)的底端安装有压板(38)。
4.根据权利要求1所述的一种电热膜板的开放式生产设备，其特征是：所述第一箱体(17)内部的中间位置处安装有贯穿第一箱体(17)顶端的抽拉板(11)，且抽拉板(11)的顶端安装有拉手(10)，并且拉手(10)的外侧设置有防滑纹。
5.根据权利要求1所述的一种电热膜板的开放式生产设备，其特征是：所述第一箱体(17)顶端的一端均匀设置有通孔(14)。
6.根据权利要求1所述的一种电热膜板的开放式生产设备，其特征是：所述第一箱体(17)靠近水箱(1)的一侧下方设置有进料口(33)，且进料口(33)的顶端高于第二滑轨(36)的顶端。
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