CN210595750U - 一种带式浓缩脱水机浓缩区滤带下表面刮水装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种带式浓缩脱水机浓缩区滤带下表面刮水装置，属于污水处理设备技术领域。技术方案是：滤带（9）呈倾斜状态传动连接在浓缩区箱体（3）内，刮板（14）为矩形，刮板（14）的长度与滤带（9）的宽度相匹配，刮板（14）设置在滤带（9）较高一端的下方，刮板（14）的一侧压紧在滤带（9）的下表面上，刮板（14）的另一侧通过螺栓（15）固定在刮板架（13）上，刮板架（13）的两端分别通过转轴（18）转动连接在浓缩区箱体（3）的箱体侧板（12）上，所述箱体侧板上设有与刮板架相配合的限位挡板（19）。本实用新型能够减少含有絮凝剂的污水在滤带表面的存留时间，使污泥中分离出的自由水及时脱离滤带。

Description

一种带式浓缩脱水机浓缩区滤带下表面刮水装置

技术领域

本实用新型涉及一种带式浓缩脱水机浓缩区滤带下表面刮水装置，属于污水处理设备技术领域。

背景技术

带式浓缩脱水机主要用于处理城市生活和工业废水。与框式压滤机或离心机相比，其投资费用低，而且运行费用也很低。

带式浓缩脱水机主要包括布料斗、立柱、箱体、张紧装置、托辊总成、调偏辊总成、喷淋系统、滤带、驱动辊总成和接料斗，滤带呈倾斜状态布置在箱体内，以适应不同性质的污泥。

污水在经过机械、物化等工艺处理后，再经过沉淀、浓缩，一部分水作为上清液排出，余下的污水形成较高浓度的污泥，达到带式浓缩脱水机的工作条件。污泥经污泥泵输送到混合器中与加入的絮凝剂混合，使污泥絮凝，然后流入布料斗均匀送入到浓缩区，开始重力脱水，物料随滤带向前运行，游离水在自重作用下通过滤带流入接水槽。重力脱水后的污泥流动性降低，经接料斗导入到压滤区，随着滤带的向前运行，压滤区上下滤带间距逐渐减小，污泥所受挤压力逐渐增大，水被逐渐增大的压力及剪切力挤出，最后，脱水后的污泥被排出。

浓缩区脱水率的高低直接决定了进入压滤区的污泥是否还有流动性，决定了设备是否跑泥，决定了设备的固体捕获率。因此，提高浓缩区的脱水率至关重要。

在设备长期的使用后，发现仍存在浓缩区滤带在使用一段时间后，滤带再生性能降低，透水率降低，进入接泥斗的污泥含水量高等问题，造成这种现象的原因是由于滤带上输送的是经过絮凝剂絮凝处理后的污泥，絮凝剂一般为聚丙烯酰胺，是高分子水处理絮凝剂产品,具有强烈的粘合性，设备长期使用后，造成滤带的透气率及透水率下降，甚至出现堵塞的现象，这种现象解决的途径之一就是减少含有絮凝剂的污水在滤带表面的存留时间，使污泥中分离出的自由水及时脱离滤带。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种带式浓缩脱水机浓缩区滤带下表面刮水装置，能够减少含有絮凝剂的污水在滤带表面的存留时间，使污泥中分离出的自由水及时脱离滤带，解决背景技术中存在的问题。

本实用新型的技术方案是：

一种带式浓缩脱水机浓缩区滤带下表面刮水装置，包含浓缩区箱体、滤带、箱体侧板、刮板架、刮板、螺栓、转轴和限位挡板，滤带呈倾斜状态传动连接在浓缩区箱体内，刮板为矩形，刮板的长度与滤带的宽度相匹配，刮板设置在滤带较高一端的下方，刮板的一侧压紧在滤带的下表面上，刮板的另一侧通过螺栓固定在刮板架上，刮板架的两端分别通过转轴转动连接在浓缩区箱体的箱体侧板上，所述箱体侧板上设有与刮板架相配合的限位挡板。

所述刮板架包含角钢和连接板，刮板通过螺栓固定在角钢上，角钢的两端分别固定在连接板上，连接板与浓缩区箱体的箱体侧板通过转轴转动连接，限位挡板设置在连接板的一侧。

所述刮板架中的连接板为与角钢相匹配的矩形板，角钢的两边分别固定在相对应的矩形板上。

本实用新型的有益效果是：能够将浓缩区滤带下表面的水刮除干净，减少含有絮凝剂的污水在滤带表面的存留时间，使污泥中分离出的自由水及时脱离滤带，从而提高滤带的再生性能，保证浓缩区的脱水效率，提高设备的固体捕获率。

附图说明

图1为本实用新型使用状态示意图；

图2为图1A-A（旋转）剖视图；

图3为图2的I处局部放大图；

图4为本实用新型结构示意图；

图5为本实用新型原理图；

图中：布料斗1、立柱2、浓缩区箱体3、张紧装置4、托辊总成5、调偏辊总成6、喷淋系统7、本实用新型8、滤带9、驱动辊总成10、接料斗11、箱体侧板12、刮板架13、刮板14、螺栓15、平垫16、螺钉17、转轴18、限位挡板19、角钢20、连接板21。

具体实施方式

以下结合附图，通过实例对本实用新型作进一步说明。

参照附图1-5，一种带式浓缩脱水机浓缩区滤带下表面刮水装置，包含浓缩区箱体3、滤带9、箱体侧板12、刮板架13、刮板14、螺栓15、转轴18和限位挡板19，滤带9呈倾斜状态传动连接在浓缩区箱体3内，刮板14为矩形，刮板14的长度与滤带9的宽度相匹配，刮板14设置在滤带9较高一端的下方，刮板14的一侧压紧在滤带9的下表面上，刮板14的另一侧通过螺栓15固定在刮板架13上，刮板架13的两端分别通过转轴18转动连接在浓缩区箱体3的箱体侧板12上，所述箱体侧板12上设有与刮板架13相配合的限位挡板19。

在本实施例中，参照附图1，带式浓缩脱水机主要包括布料斗1、立柱2、浓缩区箱体3、张紧装置4、托辊总成5、调偏辊总成6、喷淋系统7、滤带9、驱动辊总成10和接料斗11，滤带9呈倾斜状态布置在浓缩区箱体3内，以适应不同性质的污泥。

絮凝后的污泥流入布料斗1，污泥被均匀送入到浓缩区，开始进入重力脱水阶段。滤带9在浓缩区张紧装置4的作用下，与浓缩区托辊总成5、浓缩区驱动辊总成10和浓缩区调偏辊总成6紧密接触。污泥沿滤带的运行方向被斜向上输送，游离水在自重作用下通过滤带流入浓缩区箱体3，脱水后的污泥经浓缩区接料斗11进入到压滤区。

本实用新型8安装在浓缩区箱体3的靠近尾端处，此处污泥中的游离水已经基本被分离出来，安装于此处最为有效。

参照附图2、3、4，刮板架13包含角钢20和连接板21，刮板14通过螺栓15固定在角钢20上，连接板21为与角钢20相匹配的矩形板，角钢20的两边分别固定在矩形板上，矩形板与箱体侧板12通过转轴18、平垫16和螺钉17转动连接，转轴18采用黄铜棒，具有耐腐蚀性，能始终保证刮板架13转动灵活，限位挡板19设置在连接板21的一侧，限位挡板19焊接在浓缩区箱体3上，能够限制刮板架13的旋转角度。

刮板14选用聚四氟乙烯材质塑料板，它具有优良的化学稳定性、耐腐蚀性、高润滑不粘性和抗老化性，既能够满足工况要求，又能保证不会明显缩短滤带的使用寿命。

参照附图5，刮板架13与刮板14固定连接后的重心位置O’在转轴18的中心位置O的左上方，能够使本实用新型8依靠重力的作用，绕转轴18不断地逆时针旋转，确保刮板14与滤带9下表面紧密的接触。

参照附图1、4，滤带9的下表面与刮板14始终紧密接触，滤带9下表面的水被刮除干净，并沿着刮板14上表面流入到浓缩区箱体3，最后汇集到带式浓缩脱水机土建的积水槽内。刮板14与滤带9长期处于摩擦状态，故极易磨损，刮板架13与刮板14的重心位置O’会逐渐向左侧移动，整个装置一直处于自身不断地微调整的状态中。

Claims (3)

1.一种带式浓缩脱水机浓缩区滤带下表面刮水装置，其特征在于：包含浓缩区箱体（3）、滤带（9）、箱体侧板（12）、刮板架（13）、刮板（14）、螺栓（15）、转轴（18）和限位挡板（19），滤带（9）呈倾斜状态传动连接在浓缩区箱体（3）内，刮板（14）为矩形，刮板（14）的长度与滤带（9）的宽度相匹配，刮板（14）设置在滤带（9）较高一端的下方，刮板（14）的一侧压紧在滤带（9）的下表面上，刮板（14）的另一侧通过螺栓（15）固定在刮板架（13）上，刮板架（13）的两端分别通过转轴（18）转动连接在浓缩区箱体（3）的箱体侧板（12）上，所述箱体侧板（12）上设有与刮板架（13）相配合的限位挡板（19）。

2.根据权利要求1所述的一种带式浓缩脱水机浓缩区滤带下表面刮水装置，其特征在于：所述刮板架（13）包含角钢（20）和连接板（21），刮板（14）通过螺栓（15）固定在角钢（20）上，角钢（20）的两端分别固定在连接板（21）上，连接板（21）与浓缩区箱体（3）的箱体侧板（12）通过转轴（18）转动连接，限位挡板（19）设置在连接板（21）的一侧。

3.根据权利要求2所述的一种带式浓缩脱水机浓缩区滤带下表面刮水装置，其特征在于：所述刮板架（13）中的连接板（21）为与角钢（20）相匹配的矩形板，角钢（20）的两边分别固定在相应的矩形板上。

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