CN210594947U - 一种高温堆蒸汽发生器壳体密封螺栓拉伸器吊运装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种高温堆蒸汽发生器壳体密封螺栓拉伸器吊运装置，该吊运装置包括环形轨道(1)，连接装置和吊具；其中，环形轨道(1)通过连接装置连接在高温堆蒸汽发生器上壳体(8)的顶部，吊具安装在环形轨道(1)内，吊具上连接有密封螺栓拉伸器(7)。本装置结构新颖，可安装多个吊具，解决了高温堆蒸汽发生器立式气压密封螺栓位置过高导致天车吊钩难以吊运密封螺栓拉伸器的多项困难，提高了密封螺栓的拉伸的效率。

Description

一种高温堆蒸汽发生器壳体密封螺栓拉伸器吊运装置

技术领域

本实用新型涉及核电蒸汽发生器制造领域，具体涉及核电高温堆蒸汽发生器立式气密试验密封螺栓拉伸器的高空吊运装置。

背景技术

高温堆蒸汽发生器上壳体与下壳体对接进行立式气压试验时，由于试验压力较大，对密封螺栓预紧力要求较高，需借助液压拉伸器辅助预紧。

由于每台液压拉伸器的重量约120kg，依靠人力无法移动和套装，因此需要借助天车等吊运设备辅助吊运。

但是，由于天车和高温堆蒸汽发生器是两个相互独立的装置，在移动天车的过程中，很难精确调整吊钩的位置，不仅存在磕碰壳体的风险，而且需要频繁更换吊钩位置，工作效率较低。

除此之外，蒸汽发生器气试验压力前需要在上壳体顶部安装并焊接气压表架，但是由于天车等吊运设备的高度有限，气压表架只能在上壳体与下壳体对接后进行安装，此时在安装，存在操作人员和物件高空坠落的危险。

因此，亟待设计出一种可固定在蒸汽发生器壳体上的密封螺栓拉伸器吊运装置，以期在不借助天车的情况下依靠人力高效完成密封螺栓拉伸器的吊运。

实用新型内容

为了解决上述问题，本发明人进行了锐意研究，设计出一种结构新颖、实用性强的高温堆蒸汽发生器壳体密封螺栓拉伸器吊运装置。该装置包括环形轨道、连接装置和吊具，所述环形轨道通过连接装置连接在高温堆蒸汽发生器上，所述吊具安装在环形轨道内，并与密封螺栓拉伸器相连接。本实用新型充分利用了高温堆蒸汽发生器壳体顶部的吊耳结构，将吊具固定安装在蒸汽发生器上，依靠人力对密封螺栓拉伸器进行升降吊运及环向移动操作，顺利完成了密封螺栓拉伸器对密封螺栓的拉伸，从而完成了本实用新型。

具体来说，本实用新型的目的在于提供以下方面：

本实用新型第一方面，提供一种高温堆蒸汽发生器壳体密封螺栓拉伸器吊运装置。

一种高温堆蒸汽发生器壳体密封螺栓拉伸器吊运装置，其特征在于，所述吊运装置包括环形轨道1，连接装置和吊具；

其中，所述环形轨道1通过连接装置连接在高温堆蒸汽发生器上壳体8的顶部，所述吊具安装在环形轨道1内，吊具上连接有密封螺栓拉伸器7，通过吊具实现密封螺栓拉伸器7的升降吊运及环向移动；

所述环形轨道1包括工字钢圆环11，所述工字钢圆环11包括上翼缘111，下翼缘112和腰板113；

其中，所述吊具包括手推单轨行车5和手拉葫芦6，手推单轨行车5和手拉葫芦6之间通过挂钩进行钩连；

所述手推单轨行车5安装在环形轨道1中，通过拉动手拉葫芦6上的导链，带动手推单轨行车5沿环形轨道1移动；

所述吊具设置为多个，吊具上连接有密封螺栓拉伸器7。

其中，所述高温堆蒸汽发生器上壳体8的顶部设置有顶部吊耳81，所述顶部吊耳81设置为多个，在高温堆蒸汽发生器上壳体8的顶部沿圆周方向分布。

其中，环形轨道1经工字钢卷曲并通过焊接拼接而成。

其中，所述环形轨道1顶部设置有连接吊耳12和起吊吊耳13；

所述连接吊耳12用以连接环形轨道1和高温堆蒸汽发生器；所述起吊吊耳13用以环形轨道1自身的起吊。

其中，所述连接装置包括连接梁2和连接轴3；

所述连接梁2包括横梁21和竖梁22，横梁21和竖梁22之间为可拆卸式连接。

其中，所述横梁21包括横梁板211和竖梁连接吊耳212，竖梁连接吊耳212设置在横梁板211的下表面。

其中，所述竖梁22包括竖梁板221和底板222，所述底板222设置在竖梁板221的一端，竖梁板221的另一端开设有上U型槽口2211；

上U型槽口2211与横梁板211上的竖梁连接吊耳212卡合，通过销轴23将横梁21和竖梁22进行连接。

其中，所述连接装置还包括轴套4，所述轴套4安装在顶部吊耳81内；

所述轴套4为开设有中间孔的圆柱体，所述中间孔为腰形孔。

本实用新型第二方面，还提供了使用本发明第一方面所述一种高温堆蒸汽发生器壳体密封螺栓拉伸器吊运装置进行吊运的方法，所述方法包括以下步骤：

步骤1，将环形轨道1与连接装置的一端进行连接；

步骤2，将连接装置的另一端与上壳体8进行连接；

步骤3，将吊具安装到环形轨道1中；

步骤4，将气压表架14焊接在上壳体8顶部，焊后进行焊缝无损检测；

步骤5，将上壳体8与下壳体10进行对接；

步骤6，对密封螺栓进行拉伸。

本实用新型所提供的一种高温堆蒸汽发生器壳体密封螺栓拉伸器吊运装置所具有的有益效果包括：

1)本实用新型所提供的一种高温堆蒸汽发生器壳体密封螺栓拉伸器吊运装置，制作简单，成本低廉，对于同类产品可反复使用；

2)本实用新型所提供的一种高温堆蒸汽发生器壳体密封螺栓拉伸器吊运装置，在上壳体放置在地面时，便可安装和焊接气压表架以及进行焊缝的无损探伤，降低了气压表架的安装难度；

3)本实用新型所提供的一种高温堆蒸汽发生器壳体密封螺栓拉伸器吊运装置，手推单轨行车与手拉葫芦组成的吊具，其移动速度便于控制，手推方式移动方便，避免了与壳体发生磕碰的风险；

4)本实用新型所提供的一种高温堆蒸汽发生器壳体密封螺栓拉伸器吊运装置，可安装多组吊具，例如2组吊具，180°对位放置，进行密封螺栓拉伸器吊运操作，对每支密封螺栓完成拉伸后，可立即操作对位螺栓的拉伸，随后只需将拉伸器顺向吊运至下一个密封螺栓上方即可，避免了沿壳体环向往复移动，大大提升了效率；

5)本实用新型所提供的一种高温堆蒸汽发生器壳体密封螺栓拉伸器吊运装置，除吊运密封螺栓拉伸器以外还可完成其他工序的吊运作业，节省了天车资源。

附图说明

图1示出了本装置与蒸汽发生器上壳体安装三维结构示意图；

图2a示出了本装置与蒸汽发生器上壳体安装俯视图；

图2b示出了本装置与蒸汽发生器上壳体安装局部剖视图；

图3示出了高温堆蒸汽发生器气压试验及天车相对高度结构示意图；

图4示出了环形轨道的俯视图；

图5示出了环形轨道的侧视图；

图6示出了连接梁的主视图；

图7示出了连接梁的侧视图；

图8示出了连接梁的俯视图；

图9示出了横梁的主视图；

图10示出了横梁的俯视图；

图11示出了竖梁的侧视图；

图12示出了竖梁的主视图；

图13示出了轴套的俯视图；

图14示出了轴套的剖面图；

图15示出了手推单轨行车的结构图。

附图标号说明：

1-环形轨道；

11-工字钢圆环；

111-上翼缘；

112-下翼缘；

113-腰板；

12-连接吊耳；

13-起吊吊耳；

2-连接梁；

21-横梁；

211-横梁板；

2111-左U型槽口；

2112-左连接孔；

2113-右U型槽口；

2114-右连接孔；

212-竖梁吊耳；

22-竖梁；

221-竖梁板；

2211-上U型槽口；2212-上连接孔；

222-底板；

23-销轴；

3-连接轴；

4-轴套；

5-手推单轨行车；

51-车轮；

52-车架；

53-连接板；

6-手拉葫芦；

7-密封螺栓拉伸器；

8-上壳体；

81-顶部吊耳；

82-顶部密封螺栓；

9-密封螺栓；

10-下壳体；

14-气压表架；

15-天车；

151-天车小钩；

152-天车大钩；

16-立式平台；

A-高温堆蒸汽发生器在立式平台上的总高度；

B-天车高度；

C-天车吊钩上升极限高度；

L-环形轨道卷曲直径。

具体实施方式

下面通过附图和实施例对本实用新型进一步详细说明。通过这些说明，本实用新型的特点和优点将变得更为清楚明确。

在这里专用的词“示例性”意为“用作例子、实施例或说明性”。这里作为“示例性”所说明的任何实施例不必解释为优于或好于其它实施例。尽管在附图中示出了实施例的各种方面，但是除非特别指出，不必按比例绘制附图。

本实用新型中，所述高温堆蒸汽发生器包括上壳体8和下壳体10，上壳体8和下壳体10通过72支密封螺栓9进行连接，如图1、图2a和图2b所示。

上壳体8和下壳体10在立式平台16上完成对接后，需要进行立式气压试验。由于试验压力较大，密封螺栓预9紧力要求较高，需借助密封螺栓拉伸器7辅助预紧，螺栓拉伸顺序有严格的要求，须顺向对位拉伸。所有密封螺栓9完成拉伸后再按以上方法再次进行拉伸，每支螺栓完成三遍拉伸后才能够达到气压试验预紧力要求。

在拉伸时，密封螺栓拉伸器7套在密封螺栓9的外侧，按照拉伸顺序绕壳体180°往复移动。由于每台密封螺栓拉伸器7的重量约120kg，依靠人力无法移动和套装，因此需要借助天车15等吊运设备辅助吊运。

上壳体8与下壳体10在立式平台16上对接后总高度约23m，天车15高度为23.6m，天车大钩152和天车小钩151提升极限高度为22m，如图3所示。根据现有工况使用天车15吊运密封螺栓拉伸器7存在以下困难和风险：

(1)天车15起吊拉伸器7时吊钩高度低于壳体高度，气密螺栓9所处位置到上壳体8外壁距离小于天车大钩152厚度，固无法使用天车大钩152吊运，只能使用天车小钩151且仍存在磕碰壳体的风险，须缓慢移动以及随时调整天车小钩151转角防止磕碰，延长制造周期且长期占用天车资源；

(2)根据密封螺栓9拉伸顺序看天车15需绕壳体180°往复移动，天车大钩152与天车小钩151无法调换位置导致部分螺栓天车小钩151无法靠近，为满操作只能将两钩调换，换钩十分繁琐，本方案需要经常调换，再次增加了制造周期；

(3)蒸汽发生器气压前需要在上壳体8顶部安装并焊接气压表架14，焊后还需对焊缝进行无损检测。由于天车15高度的限制气压表架14无法提前安装，只能待上壳体8与下壳体10对接并且密封螺栓9全部拉伸预紧后天车15移走再进行安装。此时气压表架14安装位置过高，操作人员难以达到且存在人员和物件高空坠落的危险。

为了克服上述吊运问题，本实用新型人进行了锐意研究，设计出一种结构新颖、实用性强的高温堆蒸汽发生器壳体密封螺栓拉伸器吊运装置。

在一个优选的实施方式中，所述吊运装置包括环形轨道1，连接装置和吊具，其中，所述环形轨道1通过连接装置连接在高温堆蒸汽发生器上壳体8的顶部，所述吊具安装在环形轨道1内，吊具上连接有密封螺栓拉伸器7，通过吊具实现密封螺栓拉伸器7的升降吊运及环向移动。

借助天车吊运密封螺栓拉伸器进行密封螺栓预紧时，高温堆蒸汽发生器保持不动，需要通过移动天车来调整密封螺栓拉伸器的位置，按照既定的顺序完成对所有密封螺栓拉伸。由于天车和高温堆蒸汽发生器是两个相互独立的装置，在移动天车的过程中，很难精确调整吊钩的位置，不仅存在磕碰壳体的风险，而且工作效率较低。

为了解决这一问题，本实用新型中，充分利用了高温堆蒸汽发生器壳体自身的结构，将吊具直接安装在高温堆蒸汽发生器上，并利用环形轨道1限定了吊具的运动轨迹，能够即快速又精确的完成密封螺栓拉伸器对密封螺栓的拉伸。

在一个优选的实施方式中，所述高温堆蒸汽发生器上壳体8的顶部设置有顶部吊耳81。

其中，顶部吊耳81为吊具的安装提供了现成的安装位点，能够在不安装辅助结构的情况下，将吊具安装到高温堆蒸汽发生器上壳体8的顶部。

在一个优选的实施方式中，所述顶部吊耳81设置为多个，优选为3个，在高温堆蒸汽发生器上壳体8的顶部上沿圆周方向分布，优选为均匀分布。

在一个优选的实施方式中，所述环形轨道1包括工字钢圆环11，所述工字钢圆环11包括上翼缘111，下翼缘112和腰板113，所述工字钢圆环11经工字钢卷曲并通过焊接拼接而成。

在一个优选的实施方式中，所述工字钢圆环11的直径L与密封螺栓9所在位置处的直径相同。

其中，工字钢圆环11的直径L指的是工字钢圆环11圆心到腰板壁厚的中心处的距离。设置工字钢圆环11的直径L与密封螺栓9直径相同的目的在于吊运密封螺栓拉伸器7时使其位于密封螺栓9正上方。

在一个优选的实施方式中，所述环形轨道1顶部设置有连接吊耳12和起吊吊耳13，其中，所述连接吊耳12在环形轨道1上的位置与高温堆蒸汽发生器上壳体8上顶部吊耳81的位置相对应，用以连接环形轨道1和高温堆蒸汽发生器；起吊吊耳13沿环形轨道1的圆周方向分布，用以环形轨道1自身的起吊，如图4-5所示。

在一个优选的实施方式中，所述起吊吊耳13设置在相邻连接吊耳12沿圆周方向的中心处。

在将环形轨道1连接到高温堆蒸汽发生器上壳体8上时，由于环形轨道1属于大工件，需要借助吊运设备，连接吊耳12和起吊吊耳13之间的距离越大，越有利于吊钩的钩挂，同时也能为连接吊耳12处的连接操作预留足够大的操作空间，方便操作人员进行操作。

在一个优选的实施方式中，所述连接装置包括连接梁2和连接轴3。

通过连接梁2和连接轴3，能够将环形轨道1平稳固定在高温堆蒸汽发生器上。

在一个优选的实施方式中，所述连接梁2包括横梁21和竖梁22，所述横梁21和竖梁22之间为可拆卸式连接。

在一个优选的实施方式中，所述横梁21和竖梁22之间通过销轴23进行连接，如图6-8所示。

其中，横梁21一端与连接吊耳12相连接，另一端与顶部吊耳81相连接，用来连接环形轨道1和高温堆蒸汽发生器；竖梁22设置在顶部吊耳81与顶部密封螺栓82之间，用来支撑横梁21和环形轨道1，使其平稳支撑在高温堆蒸汽发生器上壳体8的顶部。

在一个优选的实施方式中，所述横梁21包括横梁板211和竖梁连接吊耳212，竖梁连接吊耳212设置在横梁板211的下表面，如图9-10所示。

在一个优选的实施方式中，所述横梁板211为工字型板，左端开设有左U型槽口2111，左U型槽口2111的上表面和下表面上对称开设有左连接孔2112，右端开设有右U型槽口2113，右U型槽口2113的上表面和下表面上对称开设有右连接孔2114，左U型槽口2111与连接吊耳12卡合，右U型槽口2113与顶部吊耳81卡合，并借助连接轴3紧密连接在一起。

其中，左U型槽口2111和右U型槽口2113的上表面和下表面指的是沿图10中所示X方向的上表面和下表面。

在一个优选的实施方式中，所述竖梁22包括竖梁板221和底板222，所述底板222设置在竖梁板221的一端，竖梁板221的另一端开设有上U型槽口2211，上U型槽口2211的左右两侧对称开设有上连接孔2212。

其中，上U型槽口2211的左右两侧指的是沿图12中所示Y方向的左右两侧。上U型槽口2211与横梁板211上的竖梁连接吊耳212卡合，销轴23穿过上连接孔2212和竖梁连接吊耳212将横梁21和竖梁22连接在一起。而竖梁板221的一端连接底板222的目的是为了增大连接装置与上壳体8的接触面积，加强环形轨道1连接的稳定性。

在一个优选的实施方式中，所述底板222的长度方向垂直于横梁板211的长度方向，其目的在于增加支撑宽度，使固定后的环形轨道1更佳平稳。

在一个优选的实施方式中，所述竖梁底板222到横梁板211下端距离大于顶部密封螺栓82高度。

竖梁22设置在顶部吊耳81与顶部密封螺栓82之间，为了避免横梁板211压在顶部密封螺栓82上造成顶部密封螺栓82的损坏，竖梁底板222到横梁板211下端距离应当大于顶部密封螺栓82高度。

在一个优选的实施方式中，所述连接装置还包括轴套4，所述轴套4安装在顶部吊耳81内。

高温堆蒸汽发生器属于精密设备，设置轴套4的目的是为了保护顶部吊耳81，避免在使用本实用新型所述的吊运装置对密封螺栓9进行拉伸的过程中，对顶部吊耳81造成损坏。

在一个优选的实施方式中，所述轴套4为开设有中间孔的圆柱体，所述中间孔为腰形孔，如图13-14所示。

本实用新型中，环形轨道1由工字钢卷制而成，环形轨道1的圆度会存在误差，由此导致顶部吊耳81和连接吊耳12之间的安装距离并不是固定不变的。为了弥补环形轨道1的圆度误差，在用连接装置进行连接的时候，需要预留一定的间距用来调整连接吊耳12和顶部吊耳81之间的距离。

本实用新型中，所述腰形孔指的是孔的横截面积呈现两端为圆弧中间为平行直线的孔。腰形孔中两端的圆弧形结构能够减小连接轴3与轴套4之间的接触应力，起到保护的作用。腰形孔的中间段为平行直线，其目的是为了限制连接轴3的活动空间，使其只能在腰形孔内左右移动，而不能够上下移动。通过连接轴3的左右移动，可以调整连接吊耳12和顶部吊耳81之间的距离，在安装时可在腰形孔内塞入挡板等物质进行固定，避免在使用的过程中环形轨道1出现左右滑动。限制连接轴3上下移动的目的是为了增加环形轨道1与高温堆蒸汽发生器之间连接的稳定性，避免环形轨道1上下晃动。

在一个优选的实施方式中，所述吊具包括手推单轨行车5和手拉葫芦6，手推单轨行车5和手拉葫芦6之间通过挂钩进行钩连。

手拉葫芦是一种使用简单、携带方便的手动起重机械，也称“环链葫芦”或“倒链”，一般由链轮、导链、传动机械及上下吊钩等几部分组成，具有结构紧凑、手拉力小等特点。它适用于小型设备和货物的短距离吊运，起重量一般不超过10t。

在一个优选的实施方式中，所述手推单轨行车5安装在环形轨道1中，通过拉动手拉葫芦6上的导链，带动手推单轨行车5沿环形轨道1移动。

其中，手推单轨行车5为以手拉驱动的承载小车，行走在环形轨道1的下翼缘112上。在使用的时候，通过拉动手拉葫芦6的导链，能够推动手推单轨行车5发生位移，使其沿环形轨道1移动。

在一个优选的实施方式中，所述手推单轨行车5包括车轮51、车架52和连接板53，所述车轮51安装在车架52上，所述车架52包括两个，分为左车架和右车架，左车架和右车架的结构相互对称，其下部通过连接螺栓进行连接；所述连接板53上开设有通孔和吊孔，连接螺栓穿过通孔将连接板53安装在左车架和右车架的中间，手拉葫芦6通过吊孔与手推单轨行车5进行钩连，如图15所示。

本实用新型中，为了避免手推单轨行车5在移动过程中脱落，同时方便将手推单轨行车5固定安装在环形导轨1上，本实用新型充分利用环形导轨1的工字型结构，将手推单轨行车5设置成可拆分结构，在进行安装时，将安装有车轮51的左车架和右车架分别放置在腰板113的左右两侧，然后通过连接螺栓将左车架、连接板53和右车架连接在一起，从而将手推单轨行车5固定安装在环形导轨1上。

在一个优选的实施方式中，所述连接螺栓外设置有防护轴套。

其中，防护轴套可以是一个长轴套，贯穿左车架和右车架，也可以是两个短轴套，分别安装在左车架和右车架上。为了避免连接板53与连接螺栓上的螺纹直接接触，造成接板53的磨损，本实用新型中，优选采用的防护轴套是长轴套。

在一个优选的实施方式中，所述手推单轨行车5的承载重量为1-10t，优选为1-5t，更优选为1t。

在一个优选的实施方式中，所述吊具设置为多个。

高温堆蒸汽发生器上的密封螺栓的数量比较多，为了提高工作效率，缩短制造周期，可以在在环形轨道1上安装多组吊具同时进行拉伸操作。但是由于每台密封螺栓拉伸器的重量约为120kg，为了减轻连接装置的负担和避免对上壳体8造成压伤，吊具的安装数量也不宜过多。

在进一步优选的实施方式中，所述吊具优选为2-4个，更优选为2个。

在一个优选的实施方式中，所述吊具上连接有密封螺栓拉伸器7。

其中，密封螺栓拉伸器7通过手拉葫芦6的上的导链与吊具连接在一起。在借助密封螺栓拉伸器7对密封螺栓进行拉伸预紧时，通过上下拉动手拉葫芦6的上的导链能够实现密封螺栓拉伸器7的升降吊运，通过左右拉动手拉葫芦6的上的导链能够实现密封螺栓拉伸器7的环向移动，可以在不借助天车的情况下顺利完成密封螺栓拉伸器7对密封螺栓的拉伸操作。

本实用新型还提供了利用一种高温堆蒸汽发生器壳体密封螺栓拉伸器吊运装置进行吊运的方法，所述方法包括以下步骤：

步骤1，将环形轨道1与连接装置的一端进行连接；

将连接装置中横梁板211上左U型槽口2111卡合到环形轨道1上的连接吊耳12上，然后插入连接轴3进行连接。其中，连接装置的安装数量与高温堆蒸汽发生器上壳体8上设置的顶部吊耳81的数量相同。

步骤2，将连接装置的另一端与上壳体8进行连接；

先将轴套4安装在高温堆蒸汽发生器上壳体8的顶部吊耳81中，然后利用天车等辅助吊运装置勾住环形轨道1上的起吊吊耳13，将其平稳吊起，吊运到上壳体8的顶部，之后将连接装置中横梁板211上右U型槽口2113卡合到顶部吊耳81上，插入连接轴3进行连接，最后安装竖梁22，使其平稳支撑在上壳体8的顶部。

步骤3，将吊具安装到环形轨道1中；

先将车轮51安装到左车架和右车架上，然后将左车架和右车架分别放置在环形轨道1腰板113的左右两侧，让车轮51与下翼缘112相接触，之后通过连接螺栓将将左车架、连接板53和右车架连接在一起，从而将手推单轨行车5固定安装在环形导轨1上，最后用手拉葫芦6的挂钩勾住连接板53上的吊孔，完成吊具的安装。吊具的安装数量依据具体情况而定，优选安装两组吊具。

步骤4，将气压表架14焊接在上壳体8顶部，焊后进行焊缝无损检测；

在上壳体8与下壳体10对接完成之前焊接气压表架14，能够降低安装操作的高度，保障操作人员的安全。

步骤5，将上壳体8与下壳体10进行对接；

利用天车等辅助吊运装置将上壳体8平稳吊起，与立式平台16上的下壳体10完成对接，之后穿入72支密封螺栓9进行连接。

步骤6，对密封螺栓进行拉伸。

以两组吊具为例，先将密封螺栓拉伸器7安装在手拉葫芦6的导链上，然后将密封螺栓拉伸器7起吊至密封螺栓9的上方，按照密封螺栓9的拉伸顺序分别沿环形轨道1将两支密封螺栓拉伸器7移动至第1支和第2支密封螺栓9位置，之后开始进行螺栓的拉伸操作，依次按顺序拉伸三次完成螺栓拉伸作业。

本实用新型提供的一种高温堆蒸汽发生器壳体密封螺栓拉伸器吊运装置，安全性好，装配、拆卸方便，灵活性高，通用性强，能够即快速又精确的完成密封螺栓拉伸器对密封螺栓的拉伸。

实施例

本实施例中所使用的高温堆蒸汽发生器壳体密封螺栓拉伸器吊运装置如图1-15所示，其中，

高温堆蒸汽发生器上壳体8的顶部沿圆周方向均布有3个顶部吊耳81，环形轨道1上对应设置有3个连接吊耳12，相邻连接吊耳12沿圆周方向的中心处分别设置有起吊吊耳13，形工字钢圆环11的直径L为4200mm。

连接装置一共三组，与高温堆蒸汽发生器上壳体8上设置的顶部吊耳81的数量相同，竖梁底板222到横梁板211下端的距离为360mm。

在环形轨道1中安装的吊具为两组，上壳体8与下壳体10之间采用72支密封螺栓9进行连接。

使用时，

(1)将连接装置中横梁板211上左U型槽口2111卡合到环形轨道1上的连接吊耳12上，然后插入连接轴3进行连接。

(2)将轴套4安装在高温堆蒸汽发生器上壳体8的顶部吊耳81中，然后利用天车等辅助吊运装置勾住环形轨道1上的起吊吊耳13，将其平稳吊起，吊运到上壳体8的顶部，之后将连接装置中横梁板211上右U型槽口2113卡合到顶部吊耳81上，插入连接轴3进行连接，最后安装竖梁22，使其平稳支撑在上壳体8的顶部。

(3)将车轮51安装到左车架和右车架上，然后将左车架和右车架分别放置在环形轨道1腰板113的左右两侧，让车轮51与下翼缘112相接触，之后通过连接螺栓将左车架、连接板53和右车架连接在一起，从而将手推单轨行车5固定安装在环形导轨1上，最后用手拉葫芦6的挂钩勾住连接板53上的吊孔，完成两组吊具的安装。

(4)将气压表架14焊接在上壳体8顶部，焊后进行焊缝无损检测；

(5)利用天车等辅助吊运装置将上壳体8平稳吊起，与立式平台16上的下壳体10完成对接，之后穿入72支密封螺栓9进行连接。

(6)将密封螺栓拉伸器7安装在手拉葫芦6的导链上，然后将密封螺栓拉伸器7起吊至密封螺栓9的上方，按照密封螺栓9的拉伸顺序分别沿环形轨道1将两支密封螺栓拉伸器7移动至第1支和第2支密封螺栓9位置，之后开始进行螺栓的拉伸操作，依次按顺序拉伸三次完成螺栓拉伸作业。

由实施例可知，采用本实用新型所述的高温堆蒸汽发生器壳体密封螺栓拉伸器吊运装置进行吊运操作时，由于吊具固定连接在高温堆蒸汽发生器壳体，节约了天车资源，避免了吊具对壳体的碰撞，降低了气压表架的安装高度，保障了操作人员的安全。除此之外，本实用新型中还可采用两组吊具同时进行操作，在对每支密封螺栓完成拉伸后，只需将拉伸器顺向吊运至下一个密封螺栓上方即可，避免了沿壳体环向往复移动，大大提升了效率。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“前”、“后”等指示的方位或位置关系为基于本实用新型工作状态下的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

以上结合了优选的实施方式对本实用新型进行了说明，不过这些实施方式仅是范例性的，仅起到说明性的作用。在此基础上，可以对本实用新型进行多种替换和改进，这些均落入本实用新型的保护范围内。

Claims (8)

1.一种高温堆蒸汽发生器壳体密封螺栓拉伸器吊运装置，其特征在于，所述吊运装置包括环形轨道(1)，连接装置和吊具；

其中，所述环形轨道(1)通过连接装置连接在高温堆蒸汽发生器上壳体(8)的顶部，所述吊具安装在环形轨道(1)内，吊具上连接有密封螺栓拉伸器(7)，通过吊具实现密封螺栓拉伸器(7)的升降吊运及环向移动；

所述环形轨道(1)包括工字钢圆环(11)，所述工字钢圆环(11)包括上翼缘(111)，下翼缘(112)和腰板(113)；

所述吊具包括手推单轨行车(5)和手拉葫芦(6)，手推单轨行车(5)和手拉葫芦(6)之间通过挂钩进行钩连；

所述手推单轨行车(5)安装在环形轨道(1)中，通过拉动手拉葫芦(6)上的导链，带动手推单轨行车(5)沿环形轨道(1)移动；

所述吊具设置为多个，吊具上连接有密封螺栓拉伸器(7)。

2.根据权利要求1所述的吊运装置，其特征在于，所述高温堆蒸汽发生器上壳体(8)的顶部设置有顶部吊耳(81)，所述顶部吊耳(81)设置为多个，在高温堆蒸汽发生器上壳体(8)的顶部沿圆周方向分布。

3.根据权利要求1所述的吊运装置，其特征在于，所述环形轨道(1)经工字钢卷曲并通过焊接拼接而成。

4.根据权利要求3所述的吊运装置，其特征在于，所述环形轨道(1)顶部设置有连接吊耳(12)和起吊吊耳(13)；

所述连接吊耳(12)用以连接环形轨道(1)和高温堆蒸汽发生器；所述起吊吊耳(13)用以环形轨道(1)自身的起吊。

5.根据权利要求1所述的吊运装置，其特征在于，所述连接装置包括连接梁(2)和连接轴(3)；

所述连接梁(2)包括横梁(21)和竖梁(22)，横梁(21)和竖梁(22)之间为可拆卸式连接。

6.根据权利要求5所述的吊运装置，其特征在于，所述横梁(21)包括横梁板(211)和竖梁连接吊耳(212)，竖梁连接吊耳(212)设置在横梁板(211)的下表面。

7.根据权利要求6所述的吊运装置，其特征在于，所述竖梁(22)包括竖梁板(221)和底板(222)，所述底板(222)设置在竖梁板(221)的一端，所述竖梁板(221)的另一端开设有上U型槽口(2211)；

上U型槽口(2211)与横梁板(211)上的竖梁连接吊耳(212)卡合，通过销轴(23)将横梁(21)和竖梁(22)进行连接。

8.根据权利要求1所述的吊运装置，其特征在于，所述连接装置还包括轴套(4)，所述轴套(4)安装在顶部吊耳(81)内；

所述轴套(4)为开设有中间孔的圆柱体，所述中间孔为腰形孔。

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