CN112025625A - 反应堆压力容器主螺栓拉伸操作方法及压力容器关盖方法 - Google Patents

Abstract

本发明属于反应堆技术领域，尤其涉及一种反应堆压力容器主螺栓拉伸操作方法及压力容器关盖方法。本申请的主螺栓拉伸预紧操作，在一个阶段性拉伸预紧中，多个主螺栓组的拉伸载荷依次减小，位于在后的主螺栓组的拉伸预紧不会对在先的主螺栓组的拉伸预紧造成较大的卸载作用，从而提高了主螺栓残余预紧载荷分布的均匀性和对称性，提高了反应堆压力容器密封面的受力均匀性，保证了反应堆压力容器密封性能和密封面的表面质量。另外，在经过多个阶段性拉伸预紧后，需要进行剩余伸长量调整的主螺栓数量减少，提高了主螺栓的拉伸效率，降低了项目成本，并保证了各主螺栓的剩余伸长量满足设计要求。

Description

反应堆压力容器主螺栓拉伸操作方法及压力容器关盖方法

技术领域

本发明涉及反应堆技术领域，特别是涉及反应堆压力容器主螺栓拉伸操作方法及压力容器关盖方法。

背景技术

反应堆压力容器是核电站核岛一回路冷却剂系统的重要压力边界，是核电站的核心设备之一。反应堆压力容器由顶盖和容器本体组成，在进行反应堆压力容器出厂水压试验、核电站整个冷却剂系统水压试验以及机组每次换料结束时，都需要进行反应堆压力容器顶盖关盖操作。

目前，现有的反应堆压力容器顶盖关盖操作具体为：1)起吊反应堆压力容器顶盖，将顶盖对准并放置于容器本体上；2)利用长柄堵塞专用工具取出位于容器本体上主螺栓孔内的堵塞；3)将已组装有主螺母和垫圈的主螺栓穿设顶盖，并与容器本体上的主螺栓孔相配合；4)将多个主螺栓分成多个主螺栓组，对多个主螺栓组施加相同的拉伸载荷进行拉伸预紧，对剩余伸长量需要进行调整的主螺栓进行调整。然而，在拉伸预紧结束后，各主螺栓残余预紧载荷分布的均匀性较差，需要进行剩余伸长量调整的主螺栓数量偏多，影响反应堆压力容器的密封均匀性。

发明内容

基于此，有必要针对各主螺栓残余预紧载荷分布的均匀性较差的问题，提供一种反应堆压力容器主螺栓拉伸操作方法。同时还提供了一种反应堆压力容器关盖方法。

一种反应堆压力容器主螺栓拉伸操作方法，包括以下步骤：

将压力容器上的多个主螺栓分成多个主螺栓组；

对主螺栓组依次进行拉伸预紧，其中每个主螺栓组内的多个主螺栓的拉伸预紧同时进行且施加相同的拉伸载荷；

对主螺栓组依次进行阶段性拉伸预紧，其中后一主螺栓组的阶段性拉伸预紧的拉伸载荷小于前一主螺栓组的阶段性拉伸预紧的拉伸载荷；

对多个主螺栓组进行多个阶段性拉伸预紧；

测量多个主螺栓的剩余伸长量，对剩余伸长量不满足要求的主螺栓进行调整拉伸。

在其中一个实施例中，在将压力容器上的多个主螺栓分成多个主螺栓组的步骤中，主螺栓组内的多个主螺栓关于反应堆压力容器的中心轴线大致呈对称设置。

在其中一个实施例中，依次进行拉伸预紧的多个主螺栓组中，后一主螺栓组中任一主螺栓均位于前一主螺栓组中相邻两主螺栓的中间位置，或者，后一主螺栓组中任一主螺栓均位于已拉伸预紧的两个主螺栓组中相邻两主螺栓的中间位置。

在其中一个实施例中，在对多个主螺栓组进行多个阶段性拉伸预紧的步骤中，每个阶段性拉伸预紧中最后一主螺栓组的拉伸载荷不低于目标载荷的既定百分比，且后一阶段性拉伸预紧中既定百分比大于前一阶段性拉伸预紧中的既定百分比。

在其中一个实施例中，在确保反应堆压力容器密封性良好，且主螺栓最大伸长量未超出极限的情况下，主螺栓具有拉伸载荷最小值及拉伸载荷最大值，所述目标载荷介于所述拉伸载荷最小值与所述拉伸载荷最大值之间。

在其中一个实施例中，采用多个单体螺栓拉伸机与主螺栓组内的多个主螺栓一一对应以同时进行拉伸预紧。

上述反应堆压力容器主螺栓的拉伸预紧方法至少包括以下有益效果：

(1)本申请的主螺栓拉伸预紧操作，在一个阶段性拉伸预紧中，多个主螺栓组的拉伸载荷依次减小，位于在后的主螺栓组的拉伸预紧不会对在先的主螺栓组的拉伸预紧造成较大的卸载作用，从而提高了主螺栓残余预紧载荷分布的均匀性和对称性，提高了反应堆压力容器密封面的受力均匀性，保证了反应堆压力容器密封性能和密封面的表面质量。

(2)本申请的主螺栓拉伸预紧操作，在经过多个阶段性拉伸预紧后，需要进行剩余伸长量调整的主螺栓数量减少，提高了主螺栓的拉伸效率，降低了项目成本，并保证了各主螺栓的剩余伸长量满足设计要求。

一种反应堆压力容器关盖方法，包括以下步骤：

利用专用工具取出位于容器本体上主螺栓孔内的堵塞；

将主螺栓的一端旋入容器本体上主螺栓孔内；

将顶盖对准放置于容器本体上；

将锁紧件安装在主螺栓上露出顶盖的一端；

对主螺栓进行拉伸操作。

在其中一个实施例中，在利用专用工具取出位于容器本体上主螺栓孔内的堵塞的步骤之前还包括在容器本体上导向孔内安装导向杆的步骤，其中，顶盖在导向杆的导向下与容器本体对准。

在其中一个实施例中，在容器本体上导向孔内安装导向杆的步骤之前还包括对容器本体、顶盖、主螺栓、锁紧件的表面进行清洁的步骤。

在其中一个实施例中，在所述起吊顶盖，将顶盖对准放置于容器本体上的步骤之前还包括以下步骤：在顶盖上密封环槽内安装密封环。

上述反应堆压力容器关盖方法至少包括下述有益效果：

(1)本申请的关盖方法中，在顶盖置于容器本体上之前取出堵塞，只需要使用短柄堵塞专用工具就可以直接从容器本体上主螺栓孔内将堵塞取出，操作简单、方便，也提高了堵塞的拆卸效率。

(2)本申请的关盖方法，是在顶盖置于容器本体上之前进行主螺栓的安装，可提高主螺栓与容器本体上主螺栓孔的安装对中性，避免主螺栓在下落进入主螺栓孔过程中发生磕碰伤现象以及由此而可能引起的主螺栓螺纹卡涩现象。

(3)本申请的关盖方法，是在顶盖置于容器本体上之前进行主螺栓的安装，能有效避免小异物在主螺栓安装过程中进入主螺栓孔，继而影响主螺栓孔的表面清洁度。

(4)本申请的关盖方法，在顶盖置于容器本体上之前进行主螺栓的安装，有利于在主螺栓安装前对主螺栓孔及其内螺纹表面的再次检查和维修。

附图说明

图1为本发明一实施例的反应堆压力容器关盖方法的操作流程图；

图2为图1所示主螺栓拉伸预紧操作方法流程图；

图3为50个主螺栓的排布及编号示意图。

具体实施方式

为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明。但是本发明能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似改进，因此本发明不受下面公开的具体实施例的限制。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

本发明一实施例的反应堆压力容器关盖方法用于对反应堆压力容器的顶盖与容器本体进行连接，以实现关盖。具体地，如图1所示，反应堆压力容器关盖方法包括以下步骤。

S100,对容器本体、顶盖、主螺栓及锁紧件的表面进行清洁。对各部件的表面进行清洁，尤其对顶盖与容器本体的密封面及部件中具有螺纹的位置进行清洁，以避免表面存在异物而影响反应堆压力容器的密封性。

S200,在容器本体上导向孔内安装导向杆。具体地，容器本体上开设有导向孔，将导向杆安装于导向孔内后，部分导向杆凸出顶盖与容器本体的密封面。另外，导向杆的轴向大致垂直于顶盖与容器本体的密封面。

S300,利用专用工具取出位于容器本体上主螺栓孔内的堵塞。具体地，容器本体上开设有主螺栓孔，在顶盖与容器本体分离的情况下，主螺栓孔内通常利用堵塞封堵，以防止异物进入主螺栓孔内。在需要进行关盖操作时，需要利用专用工具直接从主螺栓孔内将堵塞取出，此时的专用工具为短柄堵塞专用工具，取出操作简单易行。

S400,将主螺栓的一端旋入容器本体上主螺栓孔内。具体地，主螺栓呈两端具有外螺纹的杆状结构，其一端旋入主螺栓孔内，以与容器本体螺纹配合，另一端凸出于主螺栓孔之外。如此，在取出堵塞之后，立即将主螺栓旋入主螺栓孔内，也避免了异物进入主螺栓孔内的可能。

S500,在顶盖上密封环槽内安装密封环。具体地，顶盖上开设有密封环槽，密封环可安装于密封环槽内。在顶盖盖于容器本体上时，密封环抵于顶盖与容器本体之间，从而对两者之间的密封面的缝隙进行封堵，以达到较好的密封效果。

S600,将顶盖对准放置于容器本体上。具体地，顶盖上开设有与主螺栓孔相对应的贯穿孔，将顶盖起吊并放置于容器本体上，当贯穿孔与主螺栓孔相对时，顶盖放置到位。由于容器本体上已安装有主螺栓，且贯穿孔的内径大于主螺栓的外径，在顶盖逐渐放置于容器本体上时，主螺栓穿设贯穿孔，并凸出顶盖，使得主螺栓端部的外螺纹露出。在容器本体上设置有导向杆时，导向杆可以对顶盖的放置起到导向作用。可以理解，顶盖上开设有盲槽或通孔，导向杆凸出容器本体的部分恰好能够与盲槽或通孔配合，从而使顶盖沿导向杆轴向运动而逐渐靠近并最终放置于容器本体上。另外，导向杆也对顶盖在容器本体上的安装起到定位的作用。

S700,将锁紧件安装在主螺栓上露出顶盖的一端。具体地，锁紧件包括主螺母，主螺母与主螺栓端部的外螺纹相配合，从而将顶盖锁定于容器本体上。进一步地，锁紧件还包括垫片，将垫片套设于主螺栓上，之后在主螺栓上安装主螺母，垫片将主螺母与顶盖之间进行隔离，对顶盖起到保护的作用，同时也起到了机械密封的效果。

S800,对主螺栓进行拉伸操作。具体地，利用螺栓拉伸机对主螺栓进行拉伸，并通过旋进主螺母，使主螺栓在具有一定拉伸载荷的情况下工作，实现顶盖与容器本体的紧密连接。如此，可以防止在使用过程中，反应堆容器内反应物对顶盖施加作用力而迫使主螺栓被拉伸，从而使顶盖与容器本体的密封连接失效。

需要指出的是，在其它实施例中，上述步骤S100、S200、S500中的任何一个还可以省略。

下面通过与常规反应堆压力容器关盖方法相对比，以呈现本申请的反应堆压力容器关盖方法的有益效果：

(1)在常规的关盖方法中，将顶盖置于容器本体上之后，需要利用长柄堵塞专用工具，经顶盖上的贯穿孔从主螺栓孔内取出堵塞，堵塞的取出操作困难。

而本申请的关盖方法中，在顶盖置于容器本体上之前取出堵塞，只需要使用短柄堵塞专用工具就可以直接从容器本体上主螺栓孔内将堵塞取出，操作简单、方便，也提高了堵塞的拆卸效率。

(2)在常规的关盖方法中，在顶盖置于容器本体上之后，由于顶盖厚度较大，在安装主螺栓时，操作员视线容易被顶盖遮挡而影响到主螺栓与容器本体上主螺栓孔的对中性，造成主螺栓在下落进入主螺栓孔的过程中发生磕碰伤现象，继而引发主螺栓螺纹卡涩现象。

而本申请的关盖方法，是在顶盖置于容器本体上之前进行主螺栓的安装，可提高主螺栓与容器本体上主螺栓孔的安装对中性，避免主螺栓在下落进入主螺栓孔过程中发生磕碰伤现象以及由此而可能引起的主螺栓螺纹卡涩现象。

(3)在常规的关盖方法中，在顶盖置于容器本体上之后，操作员需要站立在顶盖上进行主螺栓的安装，此时主螺栓孔内已无堵塞的保护，容易引入小异物进入主螺栓孔，进而影响主螺栓孔的表面清洁度。

而本申请的关盖方法，是在顶盖置于容器本体上之前进行主螺栓的安装，能有效避免小异物在主螺栓安装过程中进入主螺栓孔，继而影响主螺栓孔的表面清洁度。

(4)在常规的关盖方法中，由于顶盖在主螺栓装入主螺栓孔之前已就位，受顶盖的影响，在主螺栓安装前对主螺栓孔及其内螺纹表面的再次检查和维修较为困难。

而本申请的关盖方法，在顶盖置于容器本体上之前进行主螺栓的安装，有利于在主螺栓安装前对主螺栓孔及其内螺纹表面的再次检查和维修。

如图2所示，具体地，主螺栓拉伸操作方法包括以下步骤：

S810，将压力容器上的多个主螺栓分成多个主螺栓组。

具体地，主螺栓为多个，多个主螺栓沿容器本体的周向均匀分布。对于多个主螺栓组，每一个主螺栓组内具有多个主螺栓，且多个主螺栓关于反应堆压力容器的中心轴线大致呈对称设置。可以理解，所有的主螺栓位于同一圆周上，且沿圆周方向均匀分布，对于每一个主螺栓组内的多个主螺栓，在整个圆周上也大致呈均匀分布。例如，如图3所示，沿圆周方向共均匀设置50个主螺栓，对50个主螺栓依次编号并作如下表所示的分组：

组数	编号	组数	编号
				第1主螺栓组	58、15、29、44	第9主螺栓组	57、14、28、43
第2主螺栓组	51、7、22、36	第10主螺栓组	48、5、19、34
				第3主螺栓组	54、11、25、40	第11主螺栓组	55、12、26、41
第4主螺栓组	47、4、18、33	第12主螺栓组	52、8、23、37
				第5主螺栓组	56、13、27、42	第13主螺栓组	45、1、16、30
第6主螺栓组	49、6、20、35	第14主螺栓组	50、3、21、32
				第7主螺栓组	46、2、17、31	第15主螺栓组	10、39
第8主螺栓组	53、9、24、38

则可以理解，1～50号主螺栓沿圆周方向均匀分布，对于第1主螺栓组内的4个主螺栓，58、15、29、44号主螺栓在整个圆周上也呈大致均匀分布。

S820，对主螺栓组依次进行拉伸预紧，其中每个主螺栓组内的多个主螺栓的拉伸预紧同时进行且施加相同的拉伸载荷。具体地，采用多个单体螺栓拉伸机与主螺栓组内的多个主螺栓一一对应以同时进行拉伸预紧。例如，对于上述第1主螺栓组，使4台单体螺栓拉伸机与4个主螺栓一一对应，且4台螺栓拉伸机对主螺栓施加的拉伸载荷都相同，以实现对第1主螺栓组的拉伸。对于其它每一主螺栓组的拉伸都采用相同的方式进行。

S830，对主螺栓组依次进行阶段性拉伸预紧，其中后一主螺栓组的阶段性拉伸预紧的拉伸载荷小于前一主螺栓组的阶段性拉伸预紧的拉伸载荷。

具体地，依次对多个主螺栓组进行拉伸预紧，所有的主螺栓组完成一次拉伸预紧，则称之为完成一次阶段性拉伸预紧。例如，对于上述15组主螺栓组，从第1主螺栓组开始依次进行拉伸预紧，直到第15主螺栓组拉伸预紧完成，则完成了阶段性拉伸预紧。

进一步地，在同一阶段性拉伸预紧中，后一主螺栓组的拉伸载荷小于前一主螺栓组的拉伸载荷，即多个主螺栓组的拉伸载荷逐渐减小。如此，第1主螺栓组的拉伸载荷最大，第15主螺栓组的拉伸载荷最小，这样一来，位于在后的主螺栓组的拉伸预紧不会对在先的主螺栓组的拉伸预紧造成较大的卸载作用，从而提高了主螺栓残余预紧载荷分布的均匀性和对称性。

另外，需要说明的是，在阶段性拉伸预紧中，依次进行拉伸预紧的多个主螺栓组中，后一主螺栓组中任一主螺栓均位于前一主螺栓组中相邻两主螺栓的中间位置。如图3所示，可以理解，第2主螺栓组的拉伸预紧位于第1主螺栓组的拉伸预紧之后，第2主螺栓组的四个主螺栓分别位于第1主螺栓组中四个主螺栓中相邻两个主螺栓的中间位置，即第2主螺栓组中51号主螺栓位于第1主螺栓组中44、58两个主螺栓的中间位置，同样的7号主螺栓位于58、15两个主螺栓的中间位置，22号主螺栓位于15、29两个主螺栓的中间位置，36号主螺栓位于29、44两个主螺栓的中间位置。

或者，在阶段性拉伸预紧中，依次进行拉伸预紧的多个主螺栓组中，后一主螺栓组中任一主螺栓均位于已拉伸预紧的两个主螺栓组中相邻两主螺栓的中间位置。如图3所示，可以理解，第3主螺栓组的拉伸预紧位于第1主螺栓组与第2主螺栓组的拉伸预紧之后，则第3主螺栓组中任一主螺栓均位于第1主螺栓组与第2主螺栓组中相邻两主螺栓的中间位置。即第3主螺栓组中54号主螺栓位于51、58的大致中间位置，11号主螺栓位于15、7的中间位置,25号主螺栓位于29、22的大致中间位置，40号主螺栓位于44、36的中间位置。

因此，按照上述规律进行依次分组，并按照顺序进行主螺栓组的拉伸预紧，可以提高主螺栓残余预紧载荷分布的均匀性和对称性。

S840，对多个主螺栓组进行多个阶段性拉伸预紧。

具体地，由于主螺栓的拉伸需要分多次进行，无法一次性完成，因此，就需要进行多个阶段性拉伸预紧。进一步地，每个阶段性拉伸预紧中最后一主螺栓组的拉伸载荷不低于目标载荷的既定百分比，且后一阶段性拉伸预紧中既定百分比大于前一阶段性拉伸预紧中的既定百分比。可以理解，在一个阶段性拉伸预紧中，各主螺栓组的拉伸载荷逐渐减小，但最后一主螺栓组的拉伸载荷需要不低于目标载荷的既定百分比。

例如，对上述第1主螺栓组至第1主螺栓组进行三次阶段性拉伸预紧，则在第一阶段性拉伸预紧中，第15主螺栓组为该阶段性拉伸预紧中的最后一组，则第15主螺栓组的拉伸载荷小于在前的14组主螺栓组的拉伸载荷，但第15主螺栓组的拉伸载荷要不低于目标载荷的60％；在第二阶段性拉伸预紧中，第15主螺栓组的拉伸载荷要不低于目标载荷的80％；在第三阶段性拉伸预紧中，第15主螺栓组的拉伸载荷要不低于目标载荷的100％。如此，第15主螺栓组的拉伸载荷在三次阶段性拉伸预紧中的既定百分比逐渐增大。

需要说明的是，在确保反应堆压力容器密封性良好，且主螺栓最大伸长量未超出极限的情况下，主螺栓具有拉伸载荷最小值及拉伸载荷最大值，目标载荷介于拉伸载荷最小值与拉伸载荷最大值之间。可以理解，在拉伸载荷过小的情况下，反应堆压力容器密封性能较差，在拉伸载荷过大时，主螺栓的最大伸长量会超出其极限值而发生损坏，由反应堆压力容器密封性良好及主螺栓最大伸长量未超出极限这两个因素将共同确定出拉伸载荷的范围区间，目标载荷选择该范围区间的一固定值即可。

S850，测量多个主螺栓的剩余伸长量，对剩余伸长量不满足要求的主螺栓进行调整拉伸。具体地，在经过多个阶段性拉伸预紧后，测量各主螺栓的剩余伸长量，对于个别未达到要求的主螺栓进行调整拉伸即可。

下面通过与常规主螺栓的拉伸预紧方法相对比，以呈现本申请的反应堆压力容器主螺栓的拉伸预紧方法的优点：

(1)常规的主螺栓拉伸预紧中，多个主螺栓组的施加的拉伸载荷相同，拉伸预紧后面的主螺栓时会对前面已被拉伸预紧的主螺栓有一卸载作用，从而使得主螺栓残余预紧载荷分布的均匀性较差，影响反应堆压力容器密封面受力的均匀性。

本申请的主螺栓拉伸预紧操作，在一个阶段性拉伸预紧中，多个主螺栓组的拉伸载荷依次减小，位于在后的主螺栓组的拉伸预紧不会对在先的主螺栓组的拉伸预紧造成较大的卸载作用，从而提高了主螺栓残余预紧载荷分布的均匀性和对称性，提高了反应堆压力容器密封面的受力均匀性，保证了反应堆压力容器密封性能和密封面的表面质量。

(2)常规的主螺栓拉伸预紧中，多个主螺栓组的施加的拉伸载荷相同，在主螺栓拉伸过程中相互影响作用后，最终需要进行剩余伸长量调整的主螺栓数量偏多，明显降低了主螺栓的拉伸效率，提高了项目成本。

本申请的主螺栓拉伸预紧操作，在经过多个阶段性拉伸预紧后，需要进行剩余伸长量调整的主螺栓数量减少，提高了主螺栓的拉伸效率，降低了项目成本，并保证了各主螺栓的剩余伸长量满足设计要求。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种反应堆压力容器主螺栓拉伸操作方法，其特征在于，包括以下步骤：

将压力容器上的多个主螺栓分成多个主螺栓组；

对主螺栓组依次进行拉伸预紧，其中每个主螺栓组内的多个主螺栓的拉伸预紧同时进行且施加相同的拉伸载荷；

对主螺栓组依次进行阶段性拉伸预紧，其中后一主螺栓组的阶段性拉伸预紧的拉伸载荷小于前一主螺栓组的阶段性拉伸预紧的拉伸载荷；

对多个主螺栓组进行多个阶段性拉伸预紧；

测量多个主螺栓的剩余伸长量，对剩余伸长量不满足要求的主螺栓进行调整拉伸。

2.根据权利要求1所述的反应堆压力容器主螺栓拉伸操作方法，其特征在于，在将压力容器上的多个主螺栓分成多个主螺栓组的步骤中，主螺栓组内的多个主螺栓关于反应堆压力容器的中心轴线大致呈对称设置。

3.根据权利要求2所述的反应堆压力容器主螺栓拉伸操作方法，其特征在于，依次进行拉伸预紧的多个主螺栓组中，后一主螺栓组中任一主螺栓均位于前一主螺栓组中相邻两主螺栓的中间位置，或者，后一主螺栓组中任一主螺栓均位于已拉伸预紧的两个主螺栓组中相邻两主螺栓的中间位置。

4.根据权利要求1所述的反应堆压力容器主螺栓拉伸操作方法，其特征在于，在对多个主螺栓组进行多个阶段性拉伸预紧的步骤中，每个阶段性拉伸预紧中最后一主螺栓组的拉伸载荷不低于目标载荷的既定百分比，且后一阶段性拉伸预紧中既定百分比大于前一阶段性拉伸预紧中的既定百分比。

5.根据权利要求4所述的反应堆压力容器主螺栓拉伸操作方法，其特征在于，在确保反应堆压力容器密封性良好，且主螺栓最大伸长量未超出极限的情况下，主螺栓具有拉伸载荷最小值及拉伸载荷最大值，所述目标载荷介于所述拉伸载荷最小值与所述拉伸载荷最大值之间。

6.根据权利要求1所述的反应堆压力容器主螺栓拉伸操作方法，其特征在于，采用多个单体螺栓拉伸机与主螺栓组内的多个主螺栓一一对应以同时进行拉伸预紧。

7.一种反应堆压力容器关盖方法，其特征在于，包括以下步骤：

利用专用工具取出位于容器本体上主螺栓孔内的堵塞；

将主螺栓的一端旋入容器本体上主螺栓孔内；

将顶盖对准放置于容器本体上；

将锁紧件安装在主螺栓上露出顶盖的一端；

对主螺栓进行拉伸操作。

8.根据权利要求7所述的反应堆压力容器关盖方法，其特征在于，在利用专用工具取出位于容器本体上主螺栓孔内的堵塞的步骤之前还包括在容器本体上导向孔内安装导向杆的步骤，其中，顶盖在导向杆的导向下与容器本体对准。

9.根据权利要求8所述的反应堆压力容器关盖方法，其特征在于，在容器本体上导向孔内安装导向杆的步骤之前还包括对容器本体、顶盖、主螺栓、锁紧件的表面进行清洁的步骤。

10.根据权利要求7所述的反应堆压力容器关盖方法，其特征在于，在将顶盖对准放置于容器本体上的步骤之前还包括以下步骤：在顶盖上密封环槽内安装密封环。

Images