CN210594328U - 耐火材料生产用清洁配料系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种耐火材料生产用清洁配料系统，包括有料仓和配料仓；料仓与配料仓内部相连通；料仓的下料口处设置有计量阀；配料仓内设置有计量小车；计量小车由驱动机构在料仓下料口下方移动；配料仓的一端设置有除尘机构；配料仓的另一端设置有出料口；计量小车通过出料口转移物料；出料口上设置有密封门；密封门靠近配料仓一侧表面上设置有推板；计量小车上端滑动设置有防尘盖；当计量小车移动至靠近出料口时，推板与防尘盖相接触；本实用新型所采取的技术方案解决了现有的配料系统产生的粉尘不能及时排出，以及由于计量小车大多为敞口，容易在打开系统出料口，转移计量小车时出现粉尘飞扬的问题。

Description

耐火材料生产用清洁配料系统

技术领域

本实用新型涉及耐火材料生产设备技术领域，具体涉及一种耐火材料生产用清洁配料系统。

背景技术

耐火材料一般由多种成分组成，在生产时需要将不同的成分分别计量，按照配比定量混合，这一过程叫做配料；在配料过程中，容易产生较大的粉尘污染，为了减小粉尘对环境和操作工人的影响，现有的配料系统采用封闭式结构，在料仓的出料口设置计量阀等计量喂料装置，且受到控制程序控制后能够依次下料，然后用计量小车进行配料和送料；计量小车由驱动机构在密封的配料系统内行走，并通过控制程序控制计量小车在配料系统内，配合出料仓的下料而往复运动。

但现有的清洁配料系统中在工作过程中产生的粉尘不能及时排出，由于计量小车大多为敞口，容易在打开系统出料口，转移计量小车时出现粉尘飞扬的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种耐火材料生产用清洁配料系统，解决现有的配料系统产生的粉尘不能及时排出，以及由于计量小车大多为敞口，容易在打开系统出料口，转移计量小车时出现粉尘飞扬的问题。

为解决上述的技术问题，本实用新型采用以下技术方案：一种耐火材料生产用清洁配料系统，包括有料仓和配料仓；所述料仓与配料仓内部相连通；所述料仓的下料口处设置有计量阀；所述配料仓内设置有计量小车；所述计量小车由驱动机构在料仓下料口下方移动；所述配料仓的一端设置有除尘机构；所述配料仓的另一端设置有出料口；所述计量小车通过出料口转移物料；所述出料口上设置有密封门；所述密封门靠近配料仓一侧表面上设置有推板；所述计量小车上端滑动设置有防尘盖；当计量小车移动至靠近出料口时，推板与防尘盖相接触；

进一步的，所述计量小车包括有小车本体和设置在小车本体内的配料斗；所述配料斗上端敞口；所述防尘盖滑动设置在配料斗上；

进一步的，所述配料斗内上部两侧架设有滑轨；两侧滑轨的相对的侧壁上设置有滑槽；

进一步的，所述防尘盖的下表面对应滑轨设置有两条凸棱；所述凸棱向外延伸有滑块；所述滑块滑动设置在所述滑槽内；

进一步的，所述滑槽两端还设置有限位挡块；

进一步的，所述密封门一侧边缘与出料口一侧边缘通过活页铰接；所述推板端部设置有橡胶垫；

进一步的，所述除尘机构包括有除尘管、集尘腔、风管和风机；所述除尘管一端与配料仓连接；所述除尘管另一端连接至集尘腔；所述集尘腔通过风管连接至风机；

更进一步的技术方案是所述风机上还设置有排烟管。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果至少是如下之一：

1、配料仓设置的除尘机构能够及时将料下料过程中产生的扬尘抽走，避免粉尘停留在配料仓中，影响配料仓的正常工作；

2、计量小车依次从各个料仓下方走过，其上端的防尘盖打开接收各个物料，当行走至出料口一端时，密封门上的推板抵住防尘盖，随着计量小车继续向出料口一端行进，防尘盖被固定在密封门上的推板缓缓推动，防尘盖在计量小车上方滑动至将计量小车上端盖住，此时停止计量小车，打开密封门对计量小车进行转移，减少了开门时计量小车上端敞口所产生的粉尘飞扬，减少了对操作工人健康的危害。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图2为本实用新型部分结构正视剖视图。

图3为计量小车侧视图。

图4为防尘盖仰视图。

图5为配料仓侧视图。

附图中：1.料仓；2.配料仓；3.计量小车；31.小车本体；32.配料斗；4.驱动机构；5.除尘机构；51.除尘管；52.集尘腔；53.风管；54.风机；55.排烟管；6.出料口；7.密封门；8.推板；9.防尘盖；10.滑轨；11.滑槽；12.凸棱；13.滑块；14.橡胶垫。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例1：如图1至5所示，一种耐火材料生产用清洁配料系统，包括有料仓1和配料仓2；所述料仓1与配料仓2内部相连通；所述料仓1的下料口处设置有计量阀；所述配料仓2内设置有计量小车3；所述计量小车3由驱动机构4在料仓1下料口下方移动；所述配料仓2的一端设置有除尘机构5；所述配料仓2的另一端设置有出料口6；所述计量小车3通过出料口6转移物料；所述出料口6上设置有密封门7；所述密封门7靠近配料仓2一侧表面上设置有推板8；所述计量小车3上端滑动设置有防尘盖9；当计量小车3移动至靠近出料口6时，推板8与防尘盖9相接触；本实施例中推板8的长度适宜，不影响料仓1的正常下料，且推板8的材料具有一定的机械强度，能够给予防尘盖9足够适宜的作用力，可选择任意一种合理的材料作为推板8的材料，推板8与密封门7表面固定连接。在配料仓2的一侧壁上，靠近出料门处还设置有观察玻璃窗，用于观察防尘盖9与计量小车3的扣合程度，观察到防尘盖9滑动至盖住计量小车3后，即可停止小车继续运作。

配料仓2设置的除尘机构5能够及时将料下料过程中产生的扬尘抽走，避免粉尘停留在配料仓2中，影响配料仓2的正常工作；计量小车3依次从各个料仓1下方走过，其上端的防尘盖9打开接收各个物料，当行走至出料口6一端时，密封门7上的推板8抵住防尘盖9，随着计量小车3继续向出料口6一端行进，防尘盖9被固定在密封门7上的推板8缓缓推动，防尘盖9在计量小车3上方滑动至将计量小车3上端盖住，此时停止计量小车3，打开密封门7对计量小车3进行转移，减少了开门时计量小车3上端敞口所产生的粉尘飞扬，减少了对操作工人健康的危害。

所述计量小车3包括有小车本体31和设置在小车本体31内的配料斗32；所述配料斗32上端敞口；所述防尘盖9滑动设置在配料斗32上；配料斗32的高度略高于小车本体31，避免小车本体31的侧壁影响防尘盖9的正常滑动；配料斗32可以活动设置在小车本体31内，在小车本体31下内壁上径向对称设置有卡接棘爪，将配料斗32稳定卡接在小车本体31内，当防尘盖9将配料斗32上端盖住后，即可在出料口6出将配料斗32转移，减少粉尘污染，同时提高出料效率。本实施例中采用常规轴向卡接棘爪即可，也可采用任意一种对配料斗32的可拆卸的限位固定装置。

所述配料斗32内上部两侧架设有滑轨10；两侧滑轨10的相对的侧壁上设置有滑槽11；配料斗32上部架设的滑轨10，其两端焊接在配料斗32内壁上，通过滑轨10上的滑槽11卡出防尘盖9下设置的滑块13，即可实现防尘盖9在配料斗32上滑动连接。

所述防尘盖9的下表面对应滑轨10设置有两条凸棱12；所述凸棱12向外延伸有滑块13；所述滑块13滑动设置在所述滑槽11内；防尘盖9与配料斗32上端相适配，凸棱12与滑轨10相对应设置，能够将滑块13卡在滑槽11内稳定滑动，从而实现防尘盖9在配料斗32上方稳定滑动，并盖住防尘盖9。

所述滑槽11两端还设置有限位挡块；在滑槽11两端设置的限位挡块用于限制滑块13的位移，避免滑块13从滑槽11的两端脱落，限位挡块采用任意一种合理的凸块即可实现。

所述密封门7一侧边缘与出料口6一侧边缘通过活页铰接；所述推板8端部设置有橡胶垫14；密封门7通过铰接连接后，能够翻转打开，且打开时不会影响计量小车3；橡胶垫14能够缓冲推板8对防尘盖9的冲击，延长推板8和防尘盖9的使用周期。

所述除尘机构5包括有除尘管51、集尘腔52、风管53和风机54；所述除尘管51一端与配料仓2连接；所述除尘管51另一端连接至集尘腔52；所述集尘腔52通过风管53连接至风机54；需要对配料仓2内部进行抽抽尘时，启动风机54，含有粉尘的空气通过风管53进入集尘腔52，集尘腔52将粉尘过滤收集后，空气再经过风机54排出，减少了粉尘大量排放至空气中。本实施例中，风机54使用常规风机54，且电连接外接电源。本实施例中，集尘腔52中设置有滤板，用于过滤和收集空气中的粉尘。

所述风机54上还设置有排烟管55；风机54的出风端连接排烟管55，将烟气排放出加工车间。

本实施例的工作过程为：计量小车3上的防尘盖9打开后，在配料仓2中依次经过各个料仓1，接受由料仓1下落的物料后，行走至配料仓2出料口6一端，当密封门7上的推板8抵住防尘盖9后，随着计量小车3的继续行进，推板8对防尘盖9产生反作用力，推板8防尘板不断向远离出料口6的方向滑动，通过透明观察窗观察到防尘盖9移动至防尘盖9将配料斗32上端盖住，即可停止计量小车3，打开密封门7，取出计量小车3内的配料斗32进行物料的转移，然后再安装上打开防尘盖9的配料斗32进行下一次配料。

尽管这里参照本实用新型的多个解释性实施例对本实用新型进行了描述，但是，应该理解，本领域技术人员可以设计出很多其他的修改和实施方式，这些修改和实施方式将落在本申请公开的原则范围和精神之内。更具体地说，在本申请公开、附图和权利要求的范围内，可以对主题组合布局的组成部件和/或布局进行多种变型和改进。除了对组成部件和/或布局进行的变形和改进外，对于本领域技术人员来说，其他的用途也将是明显的。

Claims (8)

1.一种耐火材料生产用清洁配料系统，包括有料仓（1）和配料仓（2）；所述料仓（1）与配料仓（2）内部相连通；所述料仓（1）的下料口处设置有计量阀；所述配料仓（2）内设置有计量小车（3）；所述计量小车（3）由驱动机构（4）在料仓（1）下料口下方移动；其特征在于：所述配料仓（2）的一端设置有除尘机构（5）；所述配料仓（2）的另一端设置有出料口（6）；所述出料口（6）上设置有密封门（7）；所述密封门（7）靠近配料仓（2）一侧表面上设置有推板（8）；所述计量小车（3）上端滑动设有防尘盖（9）；当计量小车（3）移动至靠近出料口（6）时，推板（8）与防尘盖（9）相接触。

2.根据权利要求1所述的耐火材料生产用清洁配料系统，其特征在于：所述计量小车（3）包括有小车本体（31）和设置在小车本体（31）内的配料斗（32）；所述配料斗（32）上端敞口；所述防尘盖（9）滑动设置在配料斗（32）上。

3.根据权利要求2所述的耐火材料生产用清洁配料系统，其特征在于：所述配料斗（32）内上部两侧架设有滑轨（10）；两侧滑轨（10）的相对的侧壁上设置有滑槽（11）。

4.根据权利要求3所述的耐火材料生产用清洁配料系统，其特征在于：所述防尘盖（9）的下表面对应滑轨（10）设置有两条凸棱（12）；所述凸棱（12）向外延伸有滑块（13）；所述滑块（13）滑动设置在所述滑槽（11）内。

5.根据权利要求3所述的耐火材料生产用清洁配料系统，其特征在于：所述滑槽（11）两端还设置有限位挡块。

6.根据权利要求1所述的耐火材料生产用清洁配料系统，其特征在于：所述密封门（7）一侧边缘与出料口（6）一侧边缘通过活页铰接；所述推板（8）端部设置有橡胶垫（14）。

7.根据权利要求1所述的耐火材料生产用清洁配料系统，其特征在于：所述除尘机构（5）包括有除尘管（51）、集尘腔（52）、风管（53）和风机（54）；所述除尘管（51）一端与配料仓（2）连接；所述除尘管（51）另一端连接至集尘腔（52）；所述集尘腔（52）通过风管（53）连接至风机（54）。

8.根据权利要求7所述的耐火材料生产用清洁配料系统，其特征在于：所述风机（54）上还设置有排烟管（55）。

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