CN210594278U - 一种自动码垛机用的叉板放置平台 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自动码垛机用的叉板放置平台，属于码垛机技术领域，该叉板放置平台包括承重板和抵紧装置，所述承重板上放置有叉板，所述抵紧装置设置在所述承重板的相对两侧且用于夹紧所述叉板；所述抵紧装置包括支撑板、气缸和定位板，所述支撑板固定在所述承重板的相对两侧，所述气缸固定在所述支撑板上，所述气缸与所述定位板连接且用于推动所述定位板向所述承重板中心靠拢，所述叉板位于所述承重板上表面且两侧均与所述定位板抵紧，解决了现有码垛机叉板放置平台无法放置不同规格叉板的问题。

Description

一种自动码垛机用的叉板放置平台

技术领域

本实用新型涉及码垛机技术领域，特别涉及一种自动码垛机用的叉板放置平台。

背景技术

码垛机是将已装入容器的纸箱，按一定排列码放在托盘、栈板(木质、塑胶)上，进行自动堆码，可堆码多层，然后推出，便于叉车运至仓库储存。

码垛机是饲料加工必不可少的设备，可将包装好的饲料袋进行码包，并通过叉车将其运至指定位置。码垛机主要包括传送装置和抓取装置，饲料码包过程中，先将包装好饲料的饲料袋通过传送装置传送到码包位置，然后通过抓手装置抓取饲料带并将其放置在叉板上，待叉板表面堆满饲料袋后，再通过叉车将堆有饲料袋的叉板整体运走，如此设计，虽然提高了生产效率，但是叉板放置平台通常为固定规格，只能放置一种类型的叉板，而饲料码包过程中，往往会根据饲料袋的大小、码包数量及层数以及叉车的类型，选择不同规格的叉板，使用灵活性较差，无法放置不同规格的叉板。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种自动码垛机用的叉板放置平台，其解决了现有码垛机叉板放置平台无法放置不同规格叉板的问题。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种自动码垛机用的叉板放置平台，包括承重板和抵紧装置，所述承重板上放置有叉板，所述抵紧装置设置在所述承重板的相对两侧且用于夹紧所述叉板；

所述抵紧装置包括支撑板、气缸和定位板，所述支撑板固定在所述承重板的相对两侧，所述气缸固定在所述支撑板上，所述气缸与所述定位板连接且用于推动所述定位板向所述承重板中心靠拢，所述叉板位于所述承重板上表面且两侧均与所述定位板抵紧。

采用上述结构，使用时，先将叉板放置在承重板中部，然后同时启动叉板两侧的气缸，使叉板两侧的定位板同时向叉板靠拢，从而抵紧在叉板的相对两侧，实现叉板定位，防止叉板移动。不同规格的叉板均能放在承重板上并通过定位板固定，可以使用不同类型的叉板，使用灵活可靠，通用性较好。

进一步优化为：所述承重板上开设有滑槽，所述定位板底部固定有滑块，所述滑块嵌在所述滑槽内且与其滑动配合。

采用上述结构，便于定位板平稳滑动，固定效果较好。

进一步优化为：所述承重板底部固定有升降平台，用于带动所述承重板上下升降。

采用上述结构，升降平台可带动叉板上下升降，便于堆垒放置物品和叉车叉放。

进一步优化为：所述升降平台为固定式液压升降平台。

采用上述结构，固定式液压升降平台为常见的升降平台，调节方便，升降平稳。

进一步优化为：所述承重板上表面开设有安装槽，所述安装槽内安装有滚筒，所述滚筒与所述滑槽平行设置，所述滚筒设置有多个，多个所述滚筒沿所述滑槽宽度方向等间距布置；

所述滚筒上表面高于所述承重板顶面。

采用上述结构，叉车叉放叉板时，可直接在承重板上叉放叉板，也可先借助其他辅助推力装置，如油缸和气缸等，将叉板推出，然后再叉走。滚筒的设置，便于叉板推出。

进一步优化为：所述气缸设置有两个，两个所述气缸分别固定在所述定位板两端。

采用上述结构，便于定位板平稳滑动，固定效果较好。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：使用时，先将叉板放置在承重板中部，然后同时启动叉板两侧的气缸，使叉板两侧的定位板同时向叉板靠拢，从而抵紧在叉板的相对两侧，实现叉板定位，防止叉板移动。不同规格的叉板均能放在承重板上并通过定位板固定，可以使用不同类型的叉板，使用灵活可靠，通用性较好。升降平台可带动叉板上下升降，便于堆垒放置物品和叉车叉放。叉车叉放叉板时，可直接在承重板上叉放叉板，也可先借助其他辅助推力装置，如油缸和气缸等，将叉板推出，然后再叉走。

附图说明

图1是实施例的结构示意图，主要用于体现叉板放置平台的结构；

图2是实施例的结构示意图，主要用于体现叉板放置平台的结构。

图中，1、叉板；2、升降平台；3、承重板；4、抵紧装置；41、支撑板；42、气缸；43、定位板；44、滑槽；45、滑块；5、安装槽；6、滚筒。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例：一种自动码垛机用的叉板放置平台，如图1、2所示，包括承重板3和抵紧装置4。承重板3底部固定有升降平台2，用于带动承重板3上下升降，升降平台2为固定式液压升降平台。升降平台2为现有技术，其具体结构及工作原理在此不再赘述，如授权公告号为CN201545665U、授权公告日为2010年08月11日的中国专利公开了一种液压升降平台。

参照图1、2，承重板3上表面放置有叉板1，抵紧装置4设置在承重板3的相对两侧且用于从两侧夹紧叉板1。抵紧装置4包括支撑板41、气缸42和定位板43。支撑板41固定在承重板3的相对两侧，气缸42固定在支撑板41上，气缸42与定位板43连接且用于推动定位板43向承重板3中心靠拢。为保护定位板43和叉板1，缓冲定位板43与叉板1之间压力，可在定位板43侧面设置一层缓冲层，用于与叉板接触，缓冲层为橡胶或塑料。气缸42设置有两个，两个气缸42分别固定在定位板43两端。叉板1放置在承重板3中部且两侧均与定位板43抵紧。承重板3上表面开设有滑槽44，滑槽44位于定位板43两端，定位板43底部固定有滑块45，滑块45嵌在滑槽44内且与其滑动配合。

参照图1、2，承重板3上表面开设有安装槽5，滑槽44位于安装槽5两侧。安装槽5内安装有滚筒6，滚筒6与滑槽44平行设置，滚筒6设置有多个，多个滚筒6沿滑槽44宽度方向等间距布置。滚筒6上表面高于承重板3顶面，滚筒6上表面与叉板1底面接触。

使用时，先将叉板1放置在承重板3中部，然后同时启动叉板1两侧的气缸42，使叉板1两侧的定位板43同时向叉板1靠拢，从而抵紧在叉板1的相对两侧，实现叉板1定位，防止叉板1移动，不同规格的叉板1均能放在承重板3上并通过定位板43固定。升降平台2可带动叉板1上下升降，便于堆垒放置物品和叉车叉放。叉车叉放叉板1时，可直接在承重板3上叉放叉板1，也可先借助其他辅助推力装置，如油缸和气缸42等，将叉板1推出，然后再叉走。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (6)

1.一种自动码垛机用的叉板放置平台，其特征是：包括承重板(3)和抵紧装置(4)，所述承重板(3)上放置有叉板(1)，所述抵紧装置(4)设置在所述承重板(3)的相对两侧且用于夹紧所述叉板(1)；

所述抵紧装置(4)包括支撑板(41)、气缸(42)和定位板(43)，所述支撑板(41)固定在所述承重板(3)的相对两侧，所述气缸(42)固定在所述支撑板(41)上，所述气缸(42)与所述定位板(43)连接且用于推动所述定位板(43)向所述承重板(3)中心靠拢，所述叉板(1)位于所述承重板(3)上表面且两侧均与所述定位板(43)抵紧。

2.根据权利要求1所述的一种自动码垛机用的叉板放置平台，其特征是：所述承重板(3)上开设有滑槽(44)，所述定位板(43)底部固定有滑块(45)，所述滑块(45)嵌在所述滑槽(44)内且与其滑动配合。

3.根据权利要求1所述的一种自动码垛机用的叉板放置平台，其特征是：所述承重板(3)底部固定有升降平台(2)，用于带动所述承重板(3)上下升降。

4.根据权利要求3所述的一种自动码垛机用的叉板放置平台，其特征是：所述升降平台(2)为固定式液压升降平台。

5.根据权利要求2所述的一种自动码垛机用的叉板放置平台，其特征是：所述承重板(3)上表面开设有安装槽(5)，所述安装槽(5)内安装有滚筒(6)，所述滚筒(6)与所述滑槽(44)平行设置，所述滚筒(6)设置有多个，多个所述滚筒(6)沿所述滑槽(44)宽度方向等间距布置；

所述滚筒(6)上表面高于所述承重板(3)顶面。

6.根据权利要求1所述的一种自动码垛机用的叉板放置平台，其特征是：所述气缸(42)设置有两个，两个所述气缸(42)分别固定在所述定位板(43)两端。

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