CN210593768U - 单向连杆纠偏装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种单向连杆纠偏装置，应用在皮带纠偏领域，其技术方案要点是：包含底座，底座上转动连接有托架，托架两侧的底座上分别转动连接有支撑架，支撑架上转动连接有挡辊，支撑架由上支架和下支架组成，下支架远离底座的端面上开设有连接槽，连接槽的底部设有第一弹簧，第一弹簧上设有支撑片，连接槽内相对开设有通孔，上支架远离挡辊的一端分别设有两个与连接槽相匹配的弧形连接片，两个连接片之间设有第二弹簧，连接片背离第二弹簧的面上设有抵紧块；具有的技术效果是：挡辊可拆卸，以便于工作人员对挡辊进行更换，减少了因挡辊卡死导致皮带被磨损，降低皮带使用寿命的可能。

Description

单向连杆纠偏装置

技术领域

本实用新型涉及皮带纠偏的技术领域，尤其是涉及一种单向连杆纠偏装置。

背景技术

皮带传送设备是目前物料传输领域应用比较广泛的设备，结构简单制造容易且安装和维修方便。但在使用一段时间后，由于皮带宽度方向上受到的合力不为零，使得传送皮带容易偏离正常工作位置，会对正常的传送作业造成一定影响。

公告号CN2289773Y公开了一种全封闭皮带调偏机，主要由底座、托辊支架、档辊支撑杆、托辊和档辊组成，其中托辊支架、档辊支撑杆下部均有短轴伸到底座中，并通过连杆带动，实现托辊支架、档辊支撑杆同步动作。但这种全封闭皮带调偏机的挡辊难以进行更换，长期使用后，可能会出现挡辊卡死，难以随皮带的传送而转动，在皮带纠偏的过程中抵紧在皮带的侧边上，导致皮带侧边被严重磨损，从而降低皮带使用寿命的情况。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种单向连杆纠偏装置，其优点是：挡辊可拆卸，以便于工作人员对挡辊进行更换，减少了因挡辊卡死导致皮带被磨损，降低皮带使用寿命的可能。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种单向连杆纠偏装置，包含底座，所述底座上转动连接有托架，所述托架上转动连接有三个托辊，所述托架两侧的底座上分别转动连接有支撑架，所述支撑架上转动连接有挡辊，所述支撑架由上支架和下支架组成，所述下支架转动连接在底座上，所述挡辊转动连接在上支架上，所述下支架远离底座的端面上开设有连接槽，所述连接槽的底部设有第一弹簧，所述第一弹簧上设有支撑片，所述连接槽内相对开设有通孔，所述上支架远离挡辊的一端分别设有两个弧形连接片，两个所述连接片之间设有第二弹簧，所述连接片背离第二弹簧的面上设有抵紧块，所述抵紧块部分穿设过通孔。

通过上述技术方案，工作人员可用手捏住两个连接片，使得两个连接片之间的第二弹簧受力压缩，两个连接片相互靠近，之后将两个连接片插入到连接槽内，使其沿连接槽向下移动抵紧在支撑片上，带动支撑片向下移动，使得第一弹簧受力收缩，直至两个抵紧块分别从连接槽内的两个通孔处穿出，此时，在第一弹簧弹性恢复力的作用下，支撑片会向上移动，将抵紧块抵紧在通孔内，两个连接片在第二弹簧的弹性恢复力的作用下会被抵紧在连接槽的内壁上，从而将上支架固定在下支架的连接槽内；当工作人员需要对挡辊进行更换时，可用力下压上支架，使得第一弹簧进一步压缩，之后用手捏住两个抵紧块，使得第二弹簧被进一步压缩，将两个抵紧块摁入连接槽内，之后停止下压上支架，在第一弹簧的弹性恢复力的作用下，支撑片会向上移动，将上支架向上顶起，继而工作人员可将上支架向上提起从连接槽内抽出，以便于工作人员可以对上支架及上支架上的挡辊进行整体更换，从而实现更换挡辊的效果，减少了因挡辊卡死导致皮带被磨损，降低皮带使用寿命的可能。

本实用新型进一步设置为：所述连接槽内开设有导向槽,所述导向槽朝向通孔的一端与通孔相连通。

通过上述技术方案，工作人员在进行上支架和下支架的安装时，可将连接片放置到连接槽的上方，调整连接片的位置使得连接片上的抵紧块与导向槽相互对齐，之后向下移动上支架，使得抵紧块可以沿着导向槽移动至通孔处，继而从通孔处穿出，将上支架安装到下支架上，导向槽起到导向作用，减少了工作人员在进行上支架和下支架的安装时，抵紧块与通孔的位置不对应，导致抵紧块被抵紧在连接槽的内壁上，难以从通孔处穿出的可能，从而提高了工作人员更换挡辊的效率。

本实用新型进一步设置为：所述导向槽远离通孔一端的侧壁上开设有斜槽。

通过上述技术方案，工作人员在进行上支架和下支架的安装时，可将抵紧块放置在斜槽内，之后向下移动上支架，抵紧块在下移的过程中会抵紧在斜槽的内壁上，沿着斜槽进入导向槽，斜槽的开口大于导向槽的开口，使得工作人员可以更加方便快速的通过斜槽将抵紧块滑移到导向槽内，进一步提升了工作人员更换挡辊的效率。

本实用新型进一步设置为：所述抵紧块延伸出通孔的端面上设有紧固块；当所述上支架被安装到下支架上的连接槽内时，所述紧固块朝向连接片的端面与下支架的外周缘相接触。

通过上述技术方案，抵紧块受力向连接槽内移动时，紧固块会抵紧在下支架的外周缘上，使得抵紧块难以进入连接槽；减少了抵紧块受到外力撞击缩入连接槽，导致上支架被弹出连接槽的可能。

本实用新型进一步设置为：所述导向槽与通孔相连通的一端倾斜开设有拆卸槽。

通过上述技术方案，工作人员在进行上支架的拆卸时，用手摁压抵紧块，将抵紧块摁压到拆卸槽内后，即可将上支架向上拉出，减少了连接槽的槽壁较厚，工作人员将抵紧块整体摁入连接槽内的过程较为困难，进而影响工作人员更换挡辊效率的可能。

本实用新型进一步设置为：所述托架上分别设有三个底板，三个所述底板上分别螺栓连接有辊架，三个所述托辊分别转动连接在三个辊架上。

通过上述技术方案，工作人员可通过螺栓拆卸的方式分别将三个辊架从底板上卸下，以便于工作人员可以对辊架和托辊整体进行更换，从而起到对托辊进行更换的效果。

本实用新型进一步设置为：所述底座与支撑架的转动连接处设挡尘架，所述挡尘架上设有挡尘板。

通过上述技术方案，挡尘架位于支撑架的上方，不影响支撑架的转动，皮带传输过程中落向底座与支撑架转动连接处的粉尘会被挡尘板阻挡，减少了粉尘长时间落入底座与支撑架的转动连接缝隙处，使得支撑架转动的流畅性降低，进而影响纠偏效果的可能。

本实用新型进一步设置为：所述挡尘架上开设有若干固定槽，所述挡尘板朝向挡尘架的端面上设有若干固定杆，若干所述固定杆过盈配合在若干固定槽内。

通过上述技术方案，工作人员可通过用手抓住挡尘板将其向上提起的方式将挡尘板从挡尘架上卸下，以便于工作人员可以对挡尘板进行清理或更换。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1.挡辊可拆卸，以便于工作人员对挡辊进行更换，减少了因挡辊卡死导致皮带被磨损，降低皮带使用寿命的可能；

2.导向槽和拆卸槽使得工作人员可以的快速进行上支架的安装和拆卸，提高了挡辊更换的效率；

3.挡尘板减少了粉尘长时间落入底座与支撑架的转动连接缝隙处，使得支撑架转动的流畅性降低，进而影响纠偏效果的可能。

附图说明

图1是本实施例的整体结构示意图。

图2是本实施例用于体现挡尘板结构的爆炸示意图。

图3是本实施例用以体现上支架的结构示意图。

图4是本实施例用于体现下支架的结构示意图。

图5是本实施例用于体现支撑架部分的剖面图。

图6是图5中A处的放大图。

附图标记：1、底座；2、托架；3、托辊；4、支撑架；5、挡辊；6、上支架；7、下支架；8、连接槽；9、第一弹簧；10、支撑片；11、通孔；12、连接片；13、第二弹簧；14、抵紧块；15、导向槽；16、斜槽；17、紧固块；18、拆卸槽；19、底板；20、辊架；21、挡尘架；22、挡尘板；23、固定槽；24、固定杆。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例：一种单向连杆纠偏装置，如图1，包含底座1，底座1上转动连接有托架2，托架2上分别固设有三个底板19，三个底板19上分别螺栓连接有辊架20，三个辊架20上分别转动连接有三个托辊3。因此，工作人员可通过螺栓拆卸的方式将辊架20从底板19上卸下，继而对辊架20和辊架20上的托辊3进行更换，从而达到更换托辊3的效果，减少了托辊3长时间使用后出现转动迟滞，与皮带之间的摩擦力增大，导致皮带与托辊3的接触面出现磨损情况的可能。

如图1和图2，托架2两侧的底座1上分别转动连接有支撑架4，支撑架4分别由上支架6和下支架7组成，下支架7转动连接在底座1上，上支架6上转动连接有挡辊5，底座1与两个支撑架4的转动连接处固设有挡尘架21，挡尘架21上开设有四个固定槽23，挡尘架21上设有挡尘板22，挡尘板22朝向挡尘架21的端面上设有四个固定杆24，四个固定杆24分别一一对应过盈配合在四个固定槽23内。因此，皮带运输过程中落向底座1与两个支撑架4的转动连接处的粉尘先落到挡尘板22上，被挡尘板22所阻挡，减少了粉尘落入底座1与两个支撑架4转动连接的缝隙，导致底座1与两个支撑架4的连接缝隙被堵塞，使得支撑架4转动的流畅性降低，进而影响纠偏效果的可能；工作人员可定期通过用手抓住挡尘板22将其向上提起的方式将挡尘板22从挡尘架21上卸下，以便于工作人员可以对挡尘架21进行清理，减少了挡尘架21上堆积的粉尘较多时，工作人员直接清扫会导致部分粉尘从挡尘板22上落到下方的连接缝隙处的可能。

如图3，上支架6远离挡辊5的一端相对设有两个具有弹性的弧形连接片12，两个连接片12的底部通过第二弹簧13相连接，第二弹簧13位于两个连接片12之间，两个连接片12的端部分别设有抵紧块14，抵紧块14朝向挡辊5的端面上固设有紧固块17，紧固块17与连接片12之间的距离等于连接槽8的壁厚。

图4和图5，下支架7远离底座1的一端开设有连接槽8，连接槽8的底部固设有第一弹簧9，第一弹簧9上方设有支撑片10，第一弹簧9两侧的连接槽8上开设有通孔11。因此，工作人员可用手捏住两个连接片12，使得第二弹簧13受力收缩，两个连接片12相互靠近，继而将两个连接片12伸入到连接槽8内，此时，在第二弹簧13弹性恢复力的作用下，紧固块17会被抵紧在连接槽8的内壁上；用力下压上支架6，使得支撑片10受力向下移动，第一弹簧9受力压缩，直至紧固块17和抵紧块14从通孔11处穿设出连接槽8。此时，在第一弹簧9的弹性恢复力作用下，紧固块17会在抵紧块14的带动下向上移动，直至抵紧块14被支撑片10抵紧在通孔11的内壁上，紧固块17朝向连接片12的端面与下支架7的外周缘相接触；两个连接片12在第二弹簧13弹性恢复力的作用下被抵紧在连接槽8的内壁上，从而将上支架6安装到下支架7上。

如图4和图5，连接槽8内开设有导向槽15，导向槽15朝向通孔11的一端与通孔11相连通，导向槽15远离通孔11一端的侧壁上开设有斜槽16。因此，工作人员在进行上支架6和下支架7的安装操作时，可先将上支架6放置到连接槽8的上方，用手捏住两个连接片12，将紧固块17放置到斜槽16内，在第二弹簧13的弹性恢复力的作用下，紧固块17会抵紧在斜槽16的内壁上，用力下压上支架6，紧固块17会抵紧在斜槽16的内壁上沿着斜槽16进入导向槽15，之后沿着导向槽15移动至通孔11处，继而在第二弹簧13的弹性恢复力的作用下，从通孔11处穿出。导向槽15减少了工作人员将两个连接片12放入连接槽8内后，无法看到连接槽8内情况，紧固块17与通孔11不在同一条直线上，导致紧固块17被抵紧在连接槽8的内壁上，难以从通孔11处穿出的可能，提高了工作人员安装上支架6时的工作效率；斜槽16的开口大于导向槽15的开口，工作人员只需将紧固块17放入斜槽16内，上支架6下移的过程中，紧固块17会沿着斜槽16进入导向槽15，无需将紧固块17与导向槽15对齐，进一步提升了工作人员安装上支架6时的工作效率。

如图6，导向槽15与通孔11相连通的一端倾斜开设有拆卸槽18。因此，当需要对挡辊5进行更换时，工作人员可用力下压上支架6，之后用手捏住两个紧固块17，两个紧固块17带动抵紧块14和两个连接片12向连接槽8内移动，使得第二弹簧13被压缩，直至紧固块17完全进入拆卸槽18，在第一弹簧9和第二弹簧13的弹性恢复力的作用下，紧固块17会被抵紧在拆卸槽18内，沿拆卸槽18的内壁向上移动至导向槽15，抵紧在导向槽15的内壁上，之后工作人员可用力上拉上支架6，将上支架6从连接槽8内取出，以便于工作人员可以对上支架6及上支架6上的挡辊5进行整体更换，从而实现更换挡辊5的效果，减少了因挡辊5卡死导致皮带被磨损，降低皮带使用寿命的可能。拆卸槽18使得工作人员可以较为轻易的将紧固块17摁压到连接槽8内的导向槽15内，提高了工作人员拆卸上支架6时的工作效率。

如图6，抵紧块14受外力向连接槽8内移动时，紧固块17会抵紧在下支架7的外周缘上，使得抵紧块14难以进入拆卸槽18，减少了抵紧块14受到皮带的撞击缩入拆卸槽18，导致上支架6在第一弹簧9和第二弹簧13的弹性恢复力的作用下沿着导向槽15弹出连接槽8的可能。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (8)

1.一种单向连杆纠偏装置，包含底座(1)，所述底座(1)上转动连接有托架(2)，所述托架(2)上转动连接有三个托辊(3)，所述托架(2)两侧的底座(1)上分别转动连接有支撑架(4)，所述支撑架(4)上转动连接有挡辊(5)，其特征在于：所述支撑架(4)由上支架(6)和下支架(7)组成，所述下支架(7)转动连接在底座(1)上，所述挡辊(5)转动连接在上支架(6)上，所述下支架(7)远离底座(1)的端面上开设有连接槽(8)，所述连接槽(8)的底部设有第一弹簧(9)，所述第一弹簧(9)上设有支撑片(10)，所述连接槽(8)内相对开设有通孔(11)，所述上支架(6)远离挡辊(5)的一端分别设有两个与连接槽(8)相匹配的弧形连接片(12)，两个所述连接片(12)之间设有第二弹簧(13)，所述连接片(12)背离第二弹簧(13)的面上设有抵紧块(14)，所述抵紧块(14)部分穿设过通孔(11)。

2.根据权利要求1所述的单向连杆纠偏装置，其特征在于：所述连接槽(8)内开设有导向槽(15),所述导向槽(15)朝向通孔(11)的一端与通孔(11)相连通。

3.根据权利要求2所述的单向连杆纠偏装置，其特征在于：所述导向槽(15)远离通孔(11)一端的侧壁上开设有斜槽(16)。

4.根据权利要求1所述的单向连杆纠偏装置，其特征在于：所述抵紧块(14)延伸出通孔(11)的端面上设有紧固块(17)；当所述上支架(6)被安装到下支架(7)上的连接槽(8)内时，所述紧固块(17)朝向连接片(12)的端面与下支架(7)的外周缘相接触。

5.根据权利要求2所述的单向连杆纠偏装置，其特征在于：所述导向槽(15)与通孔(11)相连通的一端倾斜开设有拆卸槽(18)。

6.根据权利要求1所述的单向连杆纠偏装置，其特征在于：所述托架(2)上分别设有三个底板(19)，三个所述底板(19)上分别螺栓连接有辊架(20)，三个所述托辊(3)分别转动连接在三个辊架(20)上。

7.根据权利要求1所述的单向连杆纠偏装置，其特征在于：所述底座(1)与支撑架(4)的转动连接处设挡尘架(21)，所述挡尘架(21)上设有挡尘板(22)。

8.根据权利要求7所述的单向连杆纠偏装置，其特征在于：所述挡尘架(21)上开设有若干固定槽(23)，所述挡尘板(22)朝向挡尘架(21)的端面上设有若干固定杆(24)，若干所述固定杆(24)过盈配合在若干固定槽(23)内。

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