CN210593437U - 一种料斗秤 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种料斗秤，包括支撑架，所述支撑架的上方固定有料斗，所述料斗的正下方设置有称重装置，所述称重装置包括底座和能够转动的设置在所述底座上的承载座，所述承载座上设置有料槽，所述料槽与所述承载座之间设置有若干个均匀分布的称重传感器；所述料槽与所述承载座之间还设置有若干个与所述称重传感器一一对应的缓冲部。本实用新型通过在料槽与称重传感器之间设置缓冲部，一方面实现缓冲效果，避免投料和倒料的过程中对称重传感器产生较大的冲击力，另一方面利用缓冲部形成空间支撑，避免在物料倾倒的过程中料槽产生较大的倾斜。
Description
技术领域
本实用新型涉及称重装置技术领域，具体为一种料斗秤。
背景技术
建筑行业中，砂浆搅拌机等需要将物料做提前的混合，需要对投放的各种物料进行规定的配比定量，现有技术中的料斗秤利用其上的料斗将物料投至称重装置上的料槽内，进而实现称重，待称重完成后再将称重装置上的物料倒出；考虑到砂浆等物料在投放的过程中，由于其质量较大，其落入称重装置上势必会对称重装置产生冲击，若冲击过大，长时间使用后会多称重传感器产生影响，同时在将称重传感器上的物料倒出的过程中，其上的物料会导致称重装置受力不均，料槽会产生倾斜，物料的运动也会产生振动，因此也会对称重传感器产生影响。
实用新型内容
针对上述存在的技术不足，本实用新型的目的是提供一种料斗秤，通过在料槽与称重传感器之间设置缓冲部，一方面实现缓冲效果，避免投料和倒料的过程中对称重传感器产生较大的冲击力，另一方面利用缓冲部形成空间支撑，避免在物料倾倒的过程中料槽产生较大的倾斜。
为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：
本实用新型提供一种料斗秤，包括支撑架，所述支撑架的上方固定有料斗，所述料斗的正下方设置有称重装置，所述称重装置包括底座和能够转动的设置在所述底座上的承载座，所述承载座上设置有料槽，所述料槽与所述承载座之间设置有若干个均匀分布的称重传感器；
所述料槽与所述承载座之间还设置有若干个与所述称重传感器一一对应的缓冲部。
优选地，该料斗秤还设置有过渡板，所述过渡板位于所述料槽和承载座之间，所述称重传感器固定在所述承载座和所述过渡板之间；所述料槽通过缓冲部固定在所述过渡板上；所述过渡板的两侧固定有L型的限位板，所述限位板与所述承载板之间具有间隙，所述限位板上螺纹装配有调节螺栓。
优选地，所述缓冲部包括固定在所述料槽上的固定套，所述固定套的外周壁上固定有若干个沿周向均匀分布的板簧，所述板簧远离所述固定套的一端固定在所述过渡板上。
优选地，所述固定套上固定有与其同轴线的塔簧，所述塔簧与所述过渡板之间具有间隙，所述塔簧的弹性模量大于所述板簧的弹性模量。
优选地，所述称重传感器和所述缓冲部的数量均为四个，四个所述缓冲部呈矩形分布在过渡板上。
优选地，所述底座的一对侧壁上均设置有一个推动缸，所述推动缸的缸体与所述底座转动连接，所述推动缸的伸缩端与所述承载座转动连接。
本实用新型的有益效果在于：本实用新型在称重传感器和料槽之间设置有多个缓冲部，一方面实现缓冲效果，避免投料和倒料的过程中对称重传感器产生较大的冲击力，另一方面利用缓冲部形成空间支撑，有效的防止的料槽在倾倒物料时产生较大的倾斜；
另外缓冲部利用其上周向分布的板簧，相较于普通圆柱弹簧，大大扩展了支撑面，同时周向分布的板簧能够在周向上形成称重，有效提高了抵御侧倾的能力；此外在缓冲部上的固定套上设置塔簧，使其形成二级缓冲结构，当板簧变形较大时，则可利用塔簧进行缓冲。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型实施例提供的一种料斗秤的结构示意图；
图2为称重装置的结构示意图；
图3为图2中A部的放大图；
图4为缓冲部的结构示意图；
图5为缓冲部的剖面图(部分显示)；
图6为四个缓冲部在料槽底部的分布示意图；
图7为承载座转动一定角度后的示意图。
附图标记说明：1-支撑架、2-料斗、3-底座、31-推动缸、4-承载座、5-料槽、6-称重传感器、7-过渡板、71-限位板、72-调节螺栓、8-缓冲部、81-固定套、82-板簧、821-固定孔、9-塔簧。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例：
如图1所示，本实用新型提供了一种料斗秤，包括支撑架1，所述支撑架1的上方固定有料斗2，支撑架1将料斗2支撑住，料斗2的底部设有出料口，所述料斗2的正下方设置有称重装置，即称重装置位于出料口的正下方，以方便投料；
所述称重装置包括底座3和能够转动的设置在所述底座3上的承载座4，所述承载座4上设置有料槽5，底座3为长方体，料槽5与承载座4之间设置有若干个均匀分布的称重传感器6；所述料槽5与所述承载座4之间还设置有若干个与所述称重传感器6一一对应的缓冲部8；在本实施例中所述的称重传感器6和所述缓冲部8的数量均为四个；
如图4所示，其中缓冲部8包括固定在所述料槽5上的固定套81，例如通过螺栓固定，所述固定套81的外周壁上固定有若干个沿周向均匀分布的板簧82。
为了方便安装缓冲部8，提高称重传感器6受力的均匀性，结合图2，该料斗秤还设置有过渡板7，过渡板7为矩形板，所述过渡板7位于所述料槽5和承载座4之间，所述称重传感器6固定在所述承载座4和所述过渡板7之间，所述板簧82远离所述固定套81的一端固定在所述过渡板7上，所述料槽5通过缓冲部8固定在所述过渡板7上，结合图4，板簧82上开设有固定孔821，因此可利用固定孔821和螺栓将其固定在过渡板7上。
在本实施例中，称重传感器6采用蚌埠传感器系统工程有限公司生产的JHBM-H1平面测力压力传感器，该传感器上设有安装孔，因此可利用螺栓将称重传感器6固定在承载座4上，将过渡板7固定在称重传感器6上；同时利用称重传感器6与缓冲部8一一对应(即相对应的一组，称重传感器6位于缓冲部8的正下方)，如图6所示，使得缓冲部8在过渡板7上形成矩形的分布方式，提高了分布的均匀性，进一步提高称重传感器6受力的均匀性。
此外，由于在倒料的过程中，承载座4会翻转一定的角度，进而使得料槽5产生倾斜，若采用传统的圆柱弹簧，由于圆柱弹簧在抵御侧向受力的能力较差(即圆柱弹簧较为容易的产生弯曲)，因此在倒料的过程中，料槽5会相对于过渡板7产生较大的倾斜，因此会对称重传感器6产生多变的受力，例如在倾倒物料时，由于料槽5能够产生较大的倾斜范围，在物料倾倒的过程中，料槽5的偏移位置的范围也会较大，进而对称重传感器6产生影响；本申请利用缓冲部8上的周向分布的板簧82，在周向上形成支撑，提高侧倾的支撑力，同时在侧倾时也具有缓冲效果，相较于传统圆柱弹簧，周向分布的板簧82在过渡板7上的支撑范围更加大，同时利用四个缓冲部8在料槽5上形成四个支点(如图6所示)，因此缓冲部8能够很好在料槽5和过渡板7之间形成缓冲的同时，提高料槽5的抗倾斜能力。
进一步的，为了避免料槽5倾斜的过程中，对称重传感器6产生较大的拉力，如图2和图3所示，在过渡板7的两侧固定有L型的限位板71，限位板71与承载座4之间具有间隙，进而避免限位板71与承载座4之间产生摩擦影响称重精度；在限位板71上螺纹装配有一个调节螺栓72，该调节螺栓72位于限位板71的中部，在该料斗秤调试完成后，即在图1的状态中，料槽5内未放入物料时，转动调节螺栓72，使得调节螺栓72接触到承载座4，补偿限位板71与承载座4之间的间隙，使得料槽5倾倒物料时，限位板71能够钩柱承载座4，避免称重传感器6承载较大的拉力，需要注意的是调节螺栓72只要接触到承载座4即可，不可使得调节螺栓72抵紧在承载座4上，在实际调节过程中可参考称重传感器6检测值去调整调节螺栓72，当调节螺栓72接触到承载座4时，称重传感器6检测值未发生变化即可。
如图3所示，为防止料斗2投入过量的物料，导致固定套81直接撞击到过渡板7产生较大的冲击了，为此，在固定套81上还设置有一个塔簧9，在图1的状态中(未投放物料)，塔簧9不与过渡板7接触，其与过渡板7之间具有间隙，因此可优先利用板簧82进行缓冲，当板簧82缓冲到一定程度时，在利用塔簧9进行缓冲，同时利用塔簧9的结构特点可避免塔簧9对压缩距离产生较大的影响(塔簧9的压缩距离相较于普通圆柱弹簧的距离大)，同时塔簧9的弹性模量大于板簧82的弹性模量(即塔簧9的弹性比板簧82的弹性大)，进而使得塔簧9起到最终的保护左右，在日常使用中塔簧9不参与缓冲，只有出现过量投料时，塔簧9启动缓冲作用。在本申请中，不对塔簧9和板簧82的具体弹性模量进行限定，使用者可根据实际的使用情况去选择，另外本实施例给出了塔簧9和板簧82的部分参数(图中数据单位为毫米)，在实际制造时可参照此参数进行设定，也可自行设定。
在本实施例中，承载座4的转动通过推动缸31实现，如图1和图7所示，底座3的一对侧壁上均设置有一个推动缸31，所述推动缸31的缸体与所述底座3转动连接，所述推动缸31的伸缩端与所述承载座4转动连接，利用推动缸31的推动，实现承载座4翻转一定角度，进而方便倾倒物料，推动缸31可以是现有技术中的气缸，其具体型号在此不作详细描述，市场均匀销售，使用者可自行选择。
使用时，料斗2内投入有物料，通过料斗2的出料口将物料投入料槽5内，称重传感器6受压进而测量出物料的重量(实际中，该料斗秤还有一个称重仪表，称重仪表也为现有技术，其与称重传感器6相连通，将称重传感器6测量的结果显示出来，称重仪表可在购买称重传感器6的同时一同配套购买，因此在此不再对称重仪表的具体结构和连接关系进行详细描述，可参照购买产品的说明书进行安装)；待物料达到要求时，停止料斗2的投料，然后启动推动缸31伸长，使得料槽5倾斜进而方便倾倒物料，待物料倾倒完成后，利用推动缸31缩回，将料槽5恢复水平即可。
显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。
Claims (6)
1.一种料斗秤，包括支撑架，所述支撑架的上方固定有料斗，所述料斗的正下方设置有称重装置，其特征在于，所述称重装置包括底座和能够转动的设置在所述底座上的承载座，所述承载座上设置有料槽，所述料槽与所述承载座之间设置有若干个均匀分布的称重传感器；
所述料槽与所述承载座之间还设置有若干个与所述称重传感器一一对应的缓冲部。
2.如权利要求1所述的一种料斗秤，其特征在于，该料斗秤还设置有过渡板，所述过渡板位于所述料槽和承载座之间，所述称重传感器固定在所述承载座和所述过渡板之间；所述料槽通过缓冲部固定在所述过渡板上；所述过渡板的两侧固定有L型的限位板，所述限位板与所述承载座之间具有间隙，所述限位板上螺纹装配有调节螺栓。
3.如权利要求2所述的一种料斗秤，其特征在于，所述缓冲部包括固定在所述料槽上的固定套，所述固定套的外周壁上固定有若干个沿周向均匀分布的板簧，所述板簧远离所述固定套的一端固定在所述过渡板上。
4.如权利要求3所述的一种料斗秤，其特征在于，所述固定套上固定有与其同轴线的塔簧，所述塔簧与所述过渡板之间具有间隙，所述塔簧的弹性模量大于所述板簧的弹性模量。
5.如权利要求2-4任一项所述的一种料斗秤，其特征在于，所述称重传感器和所述缓冲部的数量均为四个，四个所述缓冲部呈矩形分布在过渡板上。
6.如权利要求5所述的一种料斗秤，其特征在于，所述底座的一对侧壁上均设置有一个推动缸，所述推动缸的缸体与所述底座转动连接，所述推动缸的伸缩端与所述承载座转动连接。
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