CN210592719U - 一种新型药品封装机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种新型药品封装机，涉及封装机领域，包括主体，所述主体内部的顶端设置有安装架，所述安装架的内部设置有伺服电机，所述伺服电机的输出端连接有连接座，且连接座延伸至主体顶端，所述连接座的顶端设置有卡槽，所述卡槽的内部设置有放置板，所述放置板的底端设置有卡块，所述放置板的内部设置有通孔。本实用新型通过设置的卡槽、卡块，使用时，工作人员可将放置板利用卡块卡入连接座内部，随后将空药瓶依次放置在放置板上的通孔内，启动装置后，伺服电机带动连接座进行旋转，配合呈“十”字形的卡槽和卡块，带动放置板以及空药瓶转动，进行装料以及封装工作，期间可根据药瓶的大小对放置板进行更换，方便快捷。
Description
技术领域
本实用新型涉及封装机领域，具体为一种新型药品封装机。
背景技术
封装机是一种智能卡生产设备，它将模块通过热熔胶经过一定时间、压力热焊后牢固粘贴在符合ISO标准的卡片上的槽孔内。
现有的药品封装机功能较为单一，在使用时，只能够对完成装料后的药品进行封装，适用性较差，同时现有的药品封装机的不满足对不同大小药瓶的封装作业，无法满足客户需求。
实用新型内容
本实用新型的目的在于：为了解决现有的药品封装机功能较为单一，在使用时，只能够对完成装料后的药品进行封装，适用性胶差，同时现有的药品封装机的不满足对不同大小药瓶的封装作业，无法满足客户需求的问题，提供一种新型药品封装机。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型药品封装机，包括主体，所述主体内部的顶端设置有安装架，所述安装架的内部设置有伺服电机，所述伺服电机的输出端连接有连接座，且连接座延伸至主体顶端，所述连接座的顶端设置有卡槽，所述卡槽的内部设置有放置板，所述放置板的底端设置有卡块，所述放置板的内部设置有通孔，所述主体顶端位于连接座的外侧设置有固定板，所述主体顶端的一侧设置有第一安装台，所述第一安装台的内部设置有气缸，所述气缸的输出端设置有压块，所述压块的底端设置有加热块，所述第一安装台底端位于压块的两端设置有导向辊，所述第一安装台的两端设置有料辊，所述主体顶端的另一侧设置有第二安装台，所述第二安装台的内部设置有料管，所述料管的内部设置有料轮，所述第二安装台位于料管的顶端设置有进料口。
优选地，所述卡块的大小与卡槽相匹配，且卡块与卡槽均呈“十”字形结构。
优选地，所述伺服电机的数量为三组，其中一组伺服电机的输出端连接一组料辊，另一组所述伺服电机的输出端连接有料轮。
优选地，所述主体呈中空的矩形结构，且主体底端的四角设置有橡胶垫。
优选地，所述放置板与固定板均呈圆柱体结构，且放置板与固定板的大小相同。
优选地，所述料轮的底端设置有出料口，所述加热块和料轮与通孔位于同一垂直线内。
优选地，所述料管呈中空的进行结构，所述料轮的直径与料管相匹配。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过设置的卡槽、卡块，使用时，工作人员可将放置板利用卡块卡入连接座内部，随后将空药瓶依次放置在放置板上的通孔内，启动装置后，伺服电机带动连接座进行旋转，配合呈“十”字形的卡槽和卡块，带动放置板以及空药瓶转动，进行装料以及封装工作，期间可根据药瓶的大小对放置板进行更换，方便快捷，且工作效率大大提高，通过设置的料管、料轮，当放置板带动空药瓶旋转至出料口下方时，伺服电机带动料轮进行转动,携带部分药粒进行旋转，在旋转至料轮下方时由出料口落入下方的药瓶内，进行装料工作，免去了人工装料的步骤，适用性高，同时减少人员成本。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的内部结构示意图；
图3为本实用新型的放置板结构示意图；
图4为本实用新型的第一安装台侧视图。
图中：1、主体；2、安装架；3、伺服电机；4、连接座；5、卡槽；6、放置板；7、卡块；8、通孔；9、固定板；10、第一安装台；11、气缸；12、压块；13、加热块；14、导向辊；15、料辊；16、第二安装台；17、进料口；18、料轮；19、料管。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
本实用新型中提到的伺服电机(型号为PLX)可在市场或者私人订购所得。
请参阅图1-4，一种新型药品封装机，包括主体1，主体1内部的顶端设置有安装架2，安装架2的内部设置有伺服电机3，伺服电机3的输出端连接有连接座4，且连接座4延伸至主体1顶端，连接座4的顶端设置有卡槽5，卡槽5的内部设置有放置板6，放置板6的底端设置有卡块7，放置板6的内部设置有通孔8，主体1顶端位于连接座4的外侧设置有固定板9，主体1顶端的一侧设置有第一安装台10，第一安装台10的内部设置有气缸11，气缸11的输出端设置有压块12，压块12的底端设置有加热块13，第一安装台10底端位于压块12的两端设置有导向辊14，第一安装台10的两端设置有料辊15，主体1顶端的另一侧设置有第二安装台16，第二安装台16的内部设置有料管19，料管19的内部设置有料轮18，第二安装台16位于料管19的顶端设置有进料口17。
本实施例：通过设置的卡槽5、卡块7，使用时，工作人员可将放置板6利用卡块7卡入连接座4内部，随后将空药瓶依次放置在放置板6上的通孔8内，启动装置后，伺服电机3带动连接座4进行旋转，配合呈“十”字形的卡槽5和卡块7，带动放置板6以及空药瓶转动，进行装料以及封装工作，期间，可根据药瓶的大小对放置板6进行更换，方便快捷，且工作效率大大提高，通过设置的料管19、料轮18，当放置板6带动空药瓶旋转至出料口下方时，伺服电机3带动料轮18进行转动,携带部分药粒进行旋转，在旋转至料轮18下方时由出料口落入下方的药瓶内，进行装料工作，免去了人工装料的步骤，适用性高，同时减少人员成本。
请着重参阅图1和图3，卡块7的大小与卡槽5相匹配，且卡块7与卡槽5均呈“十”字形结构，伺服电机3的数量为三组，其中一组伺服电机3的输出端连接一组料辊15，另一组伺服电机3的输出端连接有料轮18，通过设置的卡块7与卡槽5，使用时，工作人员可将放置板6利用卡块7卡入连接座4内部，随后将空药瓶依次放置在放置板6上的通孔8内，启动装置后，伺服电机3带动连接座4进行旋转，配合呈“十”字形的卡槽5和卡块7，带动放置板6以及空药瓶转动，进行装料以及封装工作。
请着重参阅图2和图3，主体1呈中空的矩形结构，且主体1底端的四角设置有橡胶垫，放置板6与固定板9均呈圆柱体结构，且放置板6与固定板9的大小相同，通过设置呈圆柱体结构的放置板6，一方面减小装置体积，另一方面，能够连续进行工作。
请着重参阅图2，料轮18的底端设置有出料口，加热块13和料轮18与通孔8位于同一垂直线内，料管19呈中空的进行结构，所述料轮18的直径与料管19相匹配，通过设置的料轮18，当放置板6带动空药瓶旋转至出料口下方时，伺服电机3带动料轮18进行转动,携带部分药粒进行旋转，在旋转至料轮18下方时由出料口落入下方的药瓶内，进行装料工作，免去了人工装料的步骤。
工作原理：使用前，需将密封膜放置在第一安装台10一端的料辊15内，并将其开端经由两组导向辊缠绕至另一组连接有伺服电机3的料辊15上，随后，将药粒由进料口17倒入料管19内，最后将装置与外部电源进行连接，使用时，一组伺服电机3带动连接座4进行旋转，配合呈“十”字形的卡槽5和卡块7，带动放置板6以及空药瓶转动，并在空药瓶旋转至出料口下方时，料轮18在另一组伺服电机3的作用下进行旋转,并携带部分药粒进行转动，在旋转至料轮18下方时由出料口落入下方的药瓶内，完成装料工作，随后，连接座4进行旋转，在移动至压块12下方时，气缸11下压，并携带密封膜与药瓶接触，同时，压块12底端的加热块开始进行热熔，使密封膜与瓶口闭合，完成封装。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
Claims (7)
1.一种新型药品封装机，包括主体(1)，其特征在于：所述主体(1)内部的顶端设置有安装架(2)，所述安装架(2)的内部设置有伺服电机(3)，所述伺服电机(3)的输出端连接有连接座(4)，且连接座(4)延伸至主体(1)顶端，所述连接座(4)的顶端设置有卡槽(5)，所述卡槽(5)的内部设置有放置板(6)，所述放置板(6)的底端设置有卡块(7)，所述放置板(6)的内部设置有通孔(8)，所述主体(1)顶端位于连接座(4)的外侧设置有固定板(9)，所述主体(1)顶端的一侧设置有第一安装台(10)，所述第一安装台(10)的内部设置有气缸(11)，所述气缸(11)的输出端设置有压块(12)，所述压块(12)的底端设置有加热块(13)，所述第一安装台(10)底端位于压块(12)的两端设置有导向辊(14)，所述第一安装台(10)的两端设置有料辊(15)，所述主体(1)顶端的另一侧设置有第二安装台(16)，所述第二安装台(16)的内部设置有料管(19)，所述料管(19)的内部设置有料轮(18)，所述第二安装台(16)位于料管(19)的顶端设置有进料口(17)。
2.根据权利要求1所述的一种新型药品封装机，其特征在于：所述卡块(7)的大小与卡槽(5)相匹配，且卡块(7)与卡槽(5)均呈“十”字形结构。
3.根据权利要求1所述的一种新型药品封装机，其特征在于：所述伺服电机(3)的数量为三组，其中一组伺服电机(3)的输出端连接一组料辊(15)，另一组所述伺服电机(3)的输出端连接有料轮(18)。
4.根据权利要求1所述的一种新型药品封装机，其特征在于：所述主体(1)呈中空的矩形结构，且主体(1)底端的四角设置有橡胶垫。
5.根据权利要求1所述的一种新型药品封装机，其特征在于：所述放置板(6)与固定板(9)均呈圆柱体结构，且放置板(6)与固定板(9)的大小相同。
6.根据权利要求1所述的一种新型药品封装机，其特征在于：所述料轮(18)的底端设置有出料口，所述加热块(13)和料轮(18)与通孔(8)位于同一垂直线内。
7.根据权利要求1所述的一种新型药品封装机，其特征在于：所述料管(19)呈中空的进行结构，所述料轮(18)的直径与料管(19)相匹配。
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