CN202712277U - 圆柱电池封口机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种圆柱电池封口机，用于盖帽将所述圆柱电池的外壳封口，包括机座、设置在所述机座上的转盘机构、输送机构、预封机构和封口机构，所述输送机构安装在所述机座上，所述预封机构和所述封口机构依次设置在所述机座上，所述预封机构包括由第一驱动气缸所驱动、供所述外壳的上端缘倒圆弧的预封模具，所述封口机构包括由第二驱动气缸所驱动、供所述外壳的上端缘封口的封口压模；实现了对圆柱电池封口的自动化操作、性能稳定，从根本上解决了现有技术的劳动强度大、成本高、生产效率低、产品一致性差的缺点，大大提高圆柱电池的生产效率，降低了劳动强度和圆柱电池的生产成本。

Description

圆柱电池封口机

技术领域

本实用新型涉及电池制备装备领域，尤其涉及一种圆柱电池封口机。

背景技术

圆柱电池是日常生活中普遍使用的一种电池，如手电筒、遥控器、剃须刀等各种电子数码产品中均可用到圆柱电池，现有的圆柱电池生产过程中，在圆柱电池在完成注液后，需人工将圆柱电池装入夹具，然后通过冲床式设备以实现对圆柱电池的密封，此种加工方式人工作业多、电池的生产效率低、产品一致性差。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术之缺陷，提供了一种无需人工作业、效率高、产品一致性好的圆柱电池封口机。

本实用新型是这样实现的，一种圆柱电池封口机，用于盖帽将所述圆柱电池的外壳封口，包括机座、设置在所述机座上的转盘机构、输送机构、预封机构和封口机构，所述输送机构安装在所述机座上，所述预封机构和所述封口机构依次设置在所述机座上，所述预封机构包括由第一驱动气缸所驱动、供所述外壳的上端缘倒圆弧的预封模具，所述封口机构包括由第二驱动气缸所驱动、供所述外壳的上端缘封口的封口压模。

具体地，所述封口机还包括用于镦短所述外壳到指定高度的镦脖机构，所述镦脖机构设置在所述机座上，所述镦脖机构包括由第三气缸所驱动、用于镦短所述外壳的卡脖压紧机构。

具体地，所述镦脖机构还包括支架和用于定位所述外壳的定位机构，所述卡脖压紧机构设置在所述支架上，所述定位机构设于所述支架且位于所述卡脖压紧机构下方。

更具体地，所述卡脖压紧机构为镦脖压头，所述定位机构为匹配所述外壳的定位套，所述定位套由设于所述支架的定位气缸驱动。

进一步地，所述预封机构还包括第一支撑架和设于所述第一支撑架上的第一推拉气缸、第一推拉板、第一夹紧滑块、第一夹紧模，所述第一推拉板与所述第一夹紧滑块装配固定以控制第一夹紧滑块的张紧力，所述第一夹紧模固定在所述第一夹紧滑块上，所述第一推拉气缸连接在所述第一推拉板一端以驱动所述第一推拉板，所述预封模具连接所述第一驱动气缸且正对所述第一夹紧模。

进一步地，所述封口机构还包括第二支撑架和设于所述第二支撑架上的第二推拉气缸、第二推拉板、第二夹紧滑块、第二夹紧模，所述第二推拉板与所述第二夹紧滑块装配固定以控制第二夹紧滑块的张紧力，所述第二夹紧模固定在所述第二夹紧滑块上，所述第二推拉气缸连接在所述第二推拉板一端以驱动所述第二推拉板，所述第二驱动气缸连接所述封口压模且可驱动所述封口压模对所述外壳所设开口端的端缘封口。

进一步地，所述输送机构由框架、用于放置所述外壳的流拉圈、输送带和能使所述流拉圈进行环形运输作用的转向盘组成，所述流拉圈放置在所述输送带上，所述转向盘安装于所述框架。

进一步地，所述圆柱电池封口机还包括用于检测所述外壳在封口前有无所述外壳的检测机构，所述检测机构设置于所述机座上，所述检测机构由固定支架、设置在所述固定支架上的光电开关和机构件组成。

进一步地，所述转盘机构由转盘电机、间歇分割器、转盘、工件夹具组成，所述转盘电机连接且驱动所述转盘，所述转盘设置在所述间歇分割器上，所述工件夹具设置在所述转盘上，所述转盘电机为单相交流电机。

进一步地，所述圆柱电池封口机还包括用于所述外壳封口前后供夹取所述外壳的上下料机构，所述上下料机构设置在所述机座上，所述上下料机构由上下顶升气缸、旋转气缸和机械手组成，所述上下顶升气缸和所述旋转气缸可驱动所述机械手于180度方向转动以夹取或放置所述外壳。

本实用新型提供一种圆柱电池封口机，其包括设置在所述机座上的转盘机构、依次设置在所述机座上的所述预封机构和所述封口机构，通过所述预封机构上的预封模具以对所述外壳的上端缘倒圆弧，进行预封处理；再通过所述封口机构的封口压模以对所述外壳的上端缘进行封口，完成封口步骤；与现有技术相比，实现了对圆柱电池封口的自动化操作、性能稳定，从根本上解决了现有技术的劳动强度大、成本高、生产效率低、产品一致性差的缺点，大大提高圆柱电池的生产效率，降低了劳动强度和圆柱电池的生产成本。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的圆柱电池封口机俯视图；

图2为本实用新型实施例提供的镦脖机构立体结构图；

图3为本实用新型实施例提供的预封机构立体结构图；

图4为本实用新型实施例提供的封口机构立体结构图；

图5为本实用新型实施例提供的输送机构立体结构图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-如4所示，本实用新型提供一种圆柱电池封口机1，用于盖帽将所述圆柱电池的外壳封口，所述圆柱电池封口机1包括机座11、设置在所述机座11上的转盘机构12、输送机构13、预封机构14和封口机构15，所述输送机构13固定在所述机座11上，所述预封机构14和所述封口机构15依次设置在所述机座11上，所述预封机构14包括由第一驱动气缸16所驱动、供所述外壳的上端缘倒圆弧的预封模具141，所述封口机构15包括由第二驱动气缸17所驱动、供所述外壳的上端缘封口的封口压模151；通过所述预封机构14上的预封模具141以对所述外壳的上端缘倒圆弧，进行预封处理；再通过所述封口机构15的封口压模151以对所述外壳的上端缘进行封口，完成封口步骤；与现有技术相比，实现了对圆柱电池封口的自动化操作、性能稳定，从根本上解决了现有技术的劳动强度大、成本高、生产效率低、产品一致性差的缺点，大大提高圆柱电池的生产效率，降低了劳动强度和圆柱电池的生产成本。

进一步地，参见图1、图2，所述圆柱电池封口机1还包括用于镦短所述外壳到指定高度的镦脖机构18，所述镦脖机构18设置在所述机座11上，对所述外壳进行镦脖操作是在封口步骤之后，安装在所述机座11上的顺序依次是所述预封机构14、所述封口机构15、所述镦脖机构18，先对电池预封口、再封口、最后镦脖，所述镦脖机构18包括由第三气缸所驱动、用于镦短所述外壳的卡脖压紧机构181，所述卡脖压紧机构181是用于对封完口的所述外壳高度进行定位，所述卡脖压紧机构181为镦脖压头，可由所述第三气缸19驱动上下运动；所述镦脖机构18还包括支架182和用于定位所述外壳的定位机构183，所述卡脖压紧机构181设置在所述支架182上，所述定位机构183设于所述支架182且位于所述镦脖压头的正下方，可方便所述镦脖压头与所述外壳作用，所述定位机构183为匹配所述外壳的定位套，所述定位套与所述外壳直径相配，以夹持住所述外壳为准，所述定位套由设于所述支架182的定位气缸（图未示）驱动。当所述外壳运行到位后，所述定位气缸前伸，使得所述定位套吸住所述外壳，再通过所述镦脖压头和所述外壳下方的顶升气缸共同作用以压缩所述外壳，使所述外壳达到一定长度，全自动化操作，可批量对所述外壳进行镦脖，效率高，品质好。

具体地，参见图3并结合图1，先将盖帽组装在所述外壳设有开口的一端，然后通过所述封口机对所述外壳进行封口，在封口前首先要进行预封处理，所述预封机构14用于对所述外壳进行预封处理，其还包括第一支撑架142和设于所述第一支撑架142上的第一推拉气缸143、第一推拉板144、第一夹紧滑块145、第一夹紧模146，所述第一夹紧模146是固定在所述第一夹紧滑块145上，所述第一推拉板144与所述第一夹紧滑块145装配固定，所述第一推拉板144与所述第一夹紧滑块145之间通过四个第一随动器连接，所述第一随动器可随所述第一推拉板144的运动而运动，可通过所述第一随动器控制所述第一夹紧滑块间的夹紧力；所述第一推拉气缸143连接在所述第一推拉板144一端以驱动所述第一推拉板144，所述预封模具141连接所述第一驱动气缸16且正对所述第一夹紧模146，所述第一驱动气缸16为气液增力缸，在遇阻后下压速度变慢，气压动力转换为液压动力，以实现对所述外壳所设开口端端缘的倒圆。具体应用中，所述预封机构14具有两道工序，可分为一封和二封，其分别依次安装在所述机座11上，用来分别对所述外壳所设的开口端的端缘进行倒角处理，以实现全自动化的预封操作，单位时间内可预封更多的外壳，效率高。

具体地，参见图1、图4，在完成上述预封操作后，下一步即可对所述外壳进行封口处理，所述封口机构15还包括第二支撑架152和设于所述第二支撑架152上的第二推拉气缸153、第二推拉板154、第二夹紧滑块155、第二夹紧模156，所述第二夹紧模156是固定在所述第二夹紧滑块155上，所述第二推拉板154与所述第二夹紧滑块155装配固定，所述第二推拉板154与所述第二夹紧滑块155之间通过四个第二随动器连接，所述第二随动器可随所述第二推拉板154的运动而运动，可通过所述第二随动器控制所述第二夹紧滑块155间的夹紧力；所述第二推拉气缸153连接在所述第二推拉板154一端以驱动所述第二推拉板154，所述第二驱动气缸17连接所述封口压模151且可驱动所述封口压模151对所述外壳所设开口端的端缘封口。需要说明的是，所述第二驱动气缸17为气液增力缸，在对所述外壳进行定位后，所述气液增力缸快速下压（气动力），在所述封口压模151压到所述外壳（对所述外壳所设开口端端缘封口）时，压力增大，从而完成对所述外壳封口，封口到位，压力增大至开关设定值后退回。

需要说明一下的是，在所述预封机构14和所述封口机构15两者区别仅在于：所述预封模具141与所述封口压模151封口的模具结构不同、封口的压力不同。

进一步地，如图1、图5所示，所述输送机构13由框架131、用于放置所述外壳的流拉圈132、输送带133和能使所述流拉圈132进行环形运输作用的转向盘134组成，所述流拉圈132放置在所述输送带133上，所述输送带133是一条直的输送带，供传输用，所述转向盘134安装于所述框架131，通过人工将安装好盖帽的所述外壳放在所述流拉圈132内，再通过所述输送带133和所述转向盘134将所述外壳自动输送到上料位，经自动分料后由机械手抓入以对其进行封口处理，待完成封口后机械手再抓出放至流拉圈内，然后人工取出。

进一步地，如图1所示，所述圆柱电池封口机1还包括用于检测所述外壳在封口前有无所述外壳的检测机构19，所述检测机构19设置于所述机座11上，所述检测机构19由固定支架、设置在所述固定支架上的光电开关和机构件组成。所述转盘机构12由转盘电机、间歇分割器、转盘、工件夹具组成，所述转盘电机连接且驱动所述转盘，所述转盘设置在所述间歇分割器上，所述工件夹具设置在所述转盘上，所述转盘电机为单相交流电机。

更进一步地，如图1所示，所述圆柱电池封口机1还包括用于所述外壳封口前后供夹取所述外壳的上下料机构10，所述上下料机构10设置在所述机座11上，所述上下料机构10由上下顶升气缸、旋转气缸和机械手组成，所述上下顶升气缸和所述旋转气缸可驱动所述机械手于180度方向转动以夹取或放置所述外壳，实现自动化操作。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.圆柱电池封口机，用于盖帽将圆柱电池的外壳封口，其特征在于，包括机座、设置在所述机座上的转盘机构、输送机构、预封机构和封口机构，所述输送机构固定在所述机座上，所述预封机构和所述封口机构依次设置在所述机座上，所述预封机构包括由第一驱动气缸所驱动、供所述外壳的上端缘倒圆弧的预封模具，所述封口机构包括由第二驱动气缸所驱动、供所述外壳的上端缘封口的封口压模。

2.如权利要求1所述的圆柱电池封口机，其特征在于：所述封口机还包括用于镦短所述外壳到指定高度的镦脖机构，所述镦脖机构设置在所述机座上，所述镦脖机构包括由第三气缸所驱动、用于镦短所述外壳的卡脖压紧机构。

3.如权利要求2所述的圆柱电池封口机，其特征在于：所述镦脖机构还包括支架和用于定位所述外壳的定位机构，所述卡脖压紧机构设置在所述支架上，所述定位机构设于所述支架且位于所述卡脖压紧机构下方。

4.如权利要求3所述的圆柱电池封口机，其特征在于：所述卡脖压紧机构为镦脖压头，所述定位机构为匹配所述外壳的定位套，所述定位套由设于所述支架的定位气缸驱动。

5.如权利要求1所述的圆柱电池封口机，其特征在于：所述预封机构还包括第一支撑架和设于所述第一支撑架上的第一推拉气缸、第一推拉板、第一夹紧滑块、第一夹紧模，所述第一推拉板与所述第一夹紧滑块装配固定以控制第一夹紧滑块的张紧力，所述第一夹紧模固定在所述第一夹紧滑块上，所述第一推拉气缸连接在所述第一推拉板一端以驱动所述第一推拉板，所述预封模具连接所述第一驱动气缸且正对所述第一夹紧模。

6.如权利要求1所述的圆柱电池封口机，其特征在于：所述封口机构还包括第二支撑架和设于所述第二支撑架上的第二推拉气缸、第二推拉板、第二夹紧滑块、第二夹紧模，所述第二推拉板与所述第二夹紧滑块装配固定以控制第二夹紧滑块的张紧力，所述第二夹紧模固定在所述第二夹紧滑块上，所述第二推拉气缸连接在所述第二推拉板一端以驱动所述第二推拉板，所述第二驱动气缸连接所述封口压模且可驱动所述封口压模对所述外壳所设开口端的端缘封口。

7.如权利要求1所述的圆柱电池封口机，其特征在于：所述输送机构由框架、用于放置所述外壳的流拉圈、输送带和能使所述流拉圈进行环形运输作用的转向盘组成，所述流拉圈放置在所述输送带上，所述转向盘安装于所述框架。

8.如权利要求1所述的圆柱电池封口机，其特征在于：所述圆柱电池封口机还包括用于检测所述外壳在封口前有无所述外壳的检测机构，所述检测机构设置于所述机座上，所述检测机构由固定支架、设置在所述固定支架上的光电开关和机构件组成。

9.如权利要求1所述的圆柱电池封口机，其特征在于：所述转盘机构由转盘电机、间歇分割器、转盘、工件夹具组成，所述转盘电机连接且驱动所述转盘，所述转盘设置在所述间歇分割器上，所述工件夹具设置在所述转盘上，所述转盘电机为单相交流电机。

10.如权利要求1所述的圆柱电池封口机，其特征在于：所述圆柱电池封口机还包括用于所述外壳封口前后供夹取所述外壳的上下料机构，所述上下料机构设置在所述机座上，所述上下料机构由上下顶升气缸、旋转气缸和机械手组成，所述上下顶升气缸和所述旋转气缸可驱动所述机械手于180度方向转动以夹取或放置所述外壳。

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