CN210590609U - 一种铸造用3d打印机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种铸造用3D打印机,包括加热炉和三轴桁架，加热炉安装在三轴桁架上，加热炉包括入料筒、隔离筒和加热筒，入料筒、隔离筒和加热筒依次固定连接且依次连通设置，加热筒的下端螺丝固定有定量输出泵，定量输出泵的输入端与加热筒之间连通有料管，定量输出泵的输出端安装有喷嘴，加热筒的外侧套设有加热套，本实用新型采用快速加热结构进行加热，工作流程为边给料边加热，避免原料在加热筒内积存，降低了原料保温和加热的难度，隔离筒的设置，使得加热部分和存料部分分离，解决了塑胶原料粘壁的问题，打印过程中，调节螺旋叶片转速能调整入料速度，调整定量输出泵的功率能调整出料速度。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种3D打印机，特别涉及一种铸造用3D打印机，属于3D打印机技术领域。
背景技术
3D打印技术发展成熟并被广泛应用，普通打印机能打印一些报告等平面纸张资料，而这种最新发明的打印机，它不仅使立体物品的造价降低，且激发了人们的想象力，不同类型的3D打印机配备不同容量的加热炉，现有打印机加热炉采用整体加热的方式，存在加热时间长、持续耗电量大的缺点，在原料消耗完全之前，必须保证加热效果，否则热熔原料粘壁会造成加热炉报废，打印过程若出现偏差，停机调整会浪费加热的电能。
实用新型内容
本实用新型提供一种铸造用3D打印机，其采用快速加热结构进行加热，工作流程为边给料边加热，避免原料在加热筒内积存，降低了原料保温和加热的难度，隔离筒的设置，使得加热部分和存料部分分离，解决了塑胶原料粘壁的问题，打印过程中，调节螺旋叶片转速能调整入料速度，调整定量输出泵的功率能调整出料速度，节约了电能，便于打印过程中停机调整。
为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：
本实用新型一种铸造用3D打印机,包括加热炉和三轴桁架，所述加热炉安装在三轴桁架上，所述加热炉包括入料筒、隔离筒和加热筒，所述入料筒、隔离筒和加热筒依次固定连接且依次连通设置，所述加热筒的下端螺丝固定有定量输出泵，所述定量输出泵的输入端与加热筒之间连通有料管，所述定量输出泵的输出端安装有喷嘴，所述加热筒的外侧套设有加热套，所述加热套内安装有若干电热丝，所述入料筒的上端螺丝固定有减速机，所述减速机的上端螺丝固定有伺服电机，所述伺服电机的输出端与减速机的输入端固定连接，所述减速机的输出端贯穿入料筒的顶壁延伸至入料筒的内部且固定连接有转杆，所述转杆的另一端贯穿隔离筒延伸至加热筒的内部且通过轴承与加热筒的内底壁转动连接，所述转杆的中端外侧且位于入料筒的内部固定连接有螺旋叶片，所述转杆的下端外侧且位于加热筒的内部固定连接有若干搅拌叶片，所述入料筒一侧侧壁设有入料口，所述电热丝、定量输出泵和伺服电机均通过电源线与电源连接。
作为本实用新型的一种优选技术方案，若干所述电热丝串联连接。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述三轴桁架、电热丝、定量输出泵和伺服电机均与编程控制器电性连接。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述入料筒的内底部呈漏斗状。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述螺旋叶片位于入料筒的下端口内。
本实用新型所达到的有益效果是：本铸造用3D打印机采用快速加热结构进行加热，工作流程为边给料边加热，避免原料在加热筒内积存，降低了原料保温和加热的难度，隔离筒的设置，使得加热部分和存料部分分离，解决了塑胶原料粘壁的问题，打印过程中，调节螺旋叶片转速能调整入料速度，调整定量输出泵的功率能调整出料速度，节约了电能，便于打印过程中停机调整。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
图1是本实用新型的侧视图；
图2是本实用新型加热炉的示意图；
图3是本实用新型加热炉的剖视图。
图中：1、加热炉；11、伺服电机；12、减速机；13、入料筒；131、转杆；132、螺旋叶片；133、搅拌叶片；14、入料口；15、隔离筒；16、加热筒；17、加热套；171、电热丝；18、定量输出泵；181、料管；182、喷嘴；19、电源线；2、三轴桁架。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例：如图1-3所示，本实用新型一种铸造用3D打印机,包括加热炉1和三轴桁架2，加热炉1安装在三轴桁架2上，加热炉1包括入料筒13、隔离筒15和加热筒16，入料筒13、隔离筒15和加热筒16依次固定连接且依次连通设置，加热筒16的下端螺丝固定有定量输出泵18，定量输出泵18的输入端与加热筒16之间连通有料管181，定量输出泵18的输出端安装有喷嘴182，加热筒16的外侧套设有加热套17，加热套17内安装有若干电热丝171，入料筒13的上端螺丝固定有减速机12，减速机12的上端螺丝固定有伺服电机11，伺服电机11的输出端与减速机12的输入端固定连接，减速机12的输出端贯穿入料筒13的顶壁延伸至入料筒13的内部且固定连接有转杆131，转杆131的另一端贯穿隔离筒15延伸至加热筒16的内部且通过轴承与加热筒16的内底壁转动连接，转杆131的中端外侧且位于入料筒13的内部固定连接有螺旋叶片132，转杆131的下端外侧且位于加热筒16的内部固定连接有若干搅拌叶片133，入料筒13一侧侧壁设有入料口14，电热丝171、定量输出泵18和伺服电机11均通过电源线19与电源连接。
其中，若干电热丝171串联连接，加热套17内的电热丝171加热塑胶原料。
其中，三轴桁架2、电热丝171、定量输出泵18和伺服电机11均与编程控制器电性连接，编程控制器控制三轴桁架2和加热炉1运行。
其中，入料筒13的内底部呈漏斗状，输料完全。
其中，螺旋叶片132位于入料筒13的下端口内，调节螺旋叶片132转速调整入料速度。
具体的，本实用新型使用时，编程控制器控制三轴桁架2和加热炉1运行，铸造流程为：加热炉1下端喷出热熔原料，三轴桁架2的X、Y轴先带动加热炉1打印出3D图形的基层轮廓，随后三轴桁架2的Z轴略微上升，三轴桁架2的X、Y轴再带动加热炉1打印出3D图形的二层轮廓，依次类推，直至模型铸造完成，加热炉1的工作流程为:入料筒13内填装有颗粒状或粉状的塑胶料，伺服电机11驱动转杆131转动，螺旋叶片132传输塑胶料进入加热筒16，加热套17内的电热丝171应提前预热，保证塑胶料进入加热筒16后立即熔化，搅拌叶片133搅动热熔原料，使得原料受热均匀，定量输出泵18则抽取加热筒16内的热熔原料，热熔原料从喷嘴182喷出，为铸造流程提供原料，本铸造用3D打印机采用快速加热结构进行加热，工作流程为边给料边加热，避免原料在加热筒16内积存，降低了原料保温和加热的难度，隔离筒15的设置，使得加热部分和存料部分分离，解决了塑胶原料粘壁的问题，打印过程中，调节螺旋叶片132转速调整入料速度，调整定量输出泵18的功率调整出料速度，节约了电能，便于打印过程中停机调整。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (5)
1.一种铸造用3D打印机,包括加热炉(1)和三轴桁架(2)，其特征在于，所述加热炉(1)安装在三轴桁架(2)上，所述加热炉(1)包括入料筒(13)、隔离筒(15)和加热筒(16)，所述入料筒(13)、隔离筒(15)和加热筒(16)依次固定连接且依次连通设置，所述加热筒(16)的下端螺丝固定有定量输出泵(18)，所述定量输出泵(18)的输入端与加热筒(16)之间连通有料管(181)，所述定量输出泵(18)的输出端安装有喷嘴(182)，所述加热筒(16)的外侧套设有加热套(17)，所述加热套(17)内安装有若干电热丝(171)，所述入料筒(13)的上端螺丝固定有减速机(12)，所述减速机(12)的上端螺丝固定有伺服电机(11)，所述伺服电机(11)的输出端与减速机(12)的输入端固定连接，所述减速机(12)的输出端贯穿入料筒(13)的顶壁延伸至入料筒(13)的内部且固定连接有转杆(131)，所述转杆(131)的另一端贯穿隔离筒(15)延伸至加热筒(16)的内部且通过轴承与加热筒(16)的内底壁转动连接，所述转杆(131)的中端外侧且位于入料筒(13)的内部固定连接有螺旋叶片(132)，所述转杆(131)的下端外侧且位于加热筒(16)的内部固定连接有若干搅拌叶片(133)，所述入料筒(13)一侧侧壁设有入料口(14)，所述电热丝(171)、定量输出泵(18)和伺服电机(11)均通过电源线(19)与电源连接。
2.根据权利要求1所述的一种铸造用3D打印机，其特征在于，若干所述电热丝(171)串联连接。
3.根据权利要求1所述的一种铸造用3D打印机，其特征在于，所述三轴桁架(2)、电热丝(171)、定量输出泵(18)和伺服电机(11)均与编程控制器电性连接。
4.根据权利要求1所述的一种铸造用3D打印机，其特征在于，所述入料筒(13)的内底部呈漏斗状。
5.根据权利要求1所述的一种铸造用3D打印机，其特征在于，所述螺旋叶片(132)位于入料筒(13)的下端口内。
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