CN210590485U - 一种制作推拉扇的注塑模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型是一种制作推拉扇的注塑模具，包括成型模具和定型模具，成型模具包括模体、支架板、汇流板、口模A和口模B通过螺栓依次连接，成型模具中间从模体入口至口模B出口设有渐变的型腔流道，所述口模A与口模B顶部的接触面上设有同时伸入口模A和口模B的共挤孔，口模A与口模B的接触面上设有与所述共挤孔连通的共挤流道，所述共挤流道底部与型腔流道连通，所述支架板位于型腔流道内装有芯棒，芯棒通过支架固定在型腔流道内，支架板的正反两面均设有减压槽，所述减压槽是设置在型腔流道周边的一圈矩形凹槽；本实用新型添加颜色的原料铺设更均匀，产品更美观。
Description
技术领域
本实用新型涉及塑料模具技术领域，具体是一种制作推拉扇的注塑模具。
背景技术
现代家装已经大量采用塑料材质，可以制作成门框、窗户外框、推拉扇等等，一般采用专门的注塑模具制作而成，推拉扇的外表面可以根据客户喜好附上各种颜色，通常采用共挤模具成型，而现有的共挤模具制作添加颜色的推拉扇时其表面颜料容易不均匀，影响美观，模具前端成型时由于型腔内压力较大容易从板缝中漏料导致产品表面不光滑，导致到后端添加带颜色的原料时无法均匀覆盖在产品表面。
发明内容
本实用新型的目的就是为了解决上述现有模具生产时存在的问题，提供一种制作推拉扇的注塑模具。
本实用新型的具体方案是：一种制作推拉扇的注塑模具，包括成型模具和定型模具，成型模具包括模体、支架板、汇流板、口模A和口模B通过螺栓依次连接，成型模具中间从模体入口至口模B出口设有渐变的型腔流道，所述口模A与口模B顶部的接触面上设有同时伸入口模A和口模B的共挤孔，口模A与口模B的接触面上设有与所述共挤孔连通的共挤流道，所述共挤流道底部与型腔流道连通，所述支架板位于型腔流道内装有芯棒，芯棒通过支架固定在型腔流道内，支架板的正反两面均设有减压槽，所述减压槽是设置在型腔流道周边的一圈矩形凹槽；所述定型模具包括矩形模体，矩形模体中间设有贯穿的通道，通道周边均匀地设有一圈若干个纵向水冷孔，矩形模体两侧设有若干个与所述纵向水冷孔连通的横向水冷孔。
本实用新型所述型腔流道顶部设有平面流道，所述共挤流道包括与平面流道平行的圆孔，圆孔位于平面流道中间且与共挤孔连通，圆孔两侧设有向平面流道两端延伸的弧形槽，两个弧形槽之间设有深度逐渐减小的阶梯槽，阶梯槽最低端与所述平面流道和两个弧形槽的底部连通。
本实用新型所述弧形槽从上至下的深度逐渐减小。
本实用新型所述阶梯槽的每两级阶梯之间的交接处设有圆角。
本实用新型所述支架板及汇流板的正反两面位于边缘处均设有至少一个分模槽，所述分模槽的开口宽度为10-20mm，深度为1-2mm。
本实用新型所述纵向水冷孔位于型腔流道的狭窄槽处设有伸入狭窄槽内的沟槽。
本实用新型工作原理如下：成型的原料从模体进口处挤入，在前端受挤压的压力较大，通过在支架板两面设置减压槽减少板与板之间的接触面积同时也减小了板与板之间的压力，避免由于加工精度误差影响板与板之间的贴合度，从而避免漏料；加颜色的原料从共挤孔处挤入，当成型的原料在型腔流道内流到口模A和口模B之间时，加颜色的原料流过共挤流道覆盖在产品的表面，通过设置阶梯槽及弧形槽使加颜色的原料在两侧弧形槽内的流量加大，避免集中铺在中间，从而使其更加均匀地铺设在产品表面；成型后的产品经过定型模具的通道，通过循环冷却水使产品降温定型。
本实用新型相比现有技术具有以下优点：1、可根据需要生产多种颜色的门框封盖，且加颜色的原料均匀地铺设在产品表面；2、定型模具的纵向水冷孔设有伸入型腔外侧狭窄处的沟槽，避免狭窄处受热不均产生热应力，使产品尺寸精度更高。
附图说明
图1是本实用新型结构的主视图；
图2是图1的俯视图；
图3是本实用新型口模A的结构示意图；
图4是图3的A-A视图；
图5是图3的B-B视图；
图6是本实用新型支架板的结构示意图；
图7是本实用新型定型模的结构示意图；
图8是图7的C-C视图；
图中：1-模体，2-支架板，3-汇流板，4-口模A，5-口模B，6-共挤孔，7-共挤流道，71-弧形槽，72-一级阶梯槽，73-二级阶梯槽，8-型腔流道，9-分模槽，10-减压槽，11-芯棒，12-矩形模体，13-通道，14-纵向水冷孔，15-沟槽，16-横向水冷孔。
具体实施方式
参见图1-8，本实施例包括成型模具和定型模具，成型模具包括模体1、支架板2、汇流板3、口模A4和口模B5通过螺栓依次连接，成型模具中间从模体1入口至口模B5出口设有渐变的型腔流道8，所述口模A4与口模B5顶部的接触面上设有同时伸入口模A4和口模B5的共挤孔6，口模A4与口模B5的接触面上设有与所述共挤孔6连通的共挤流道7，所述共挤流道7底部与型腔流道8连通，所述支架板2位于型腔流道8内装有芯棒11，芯棒11通过支架固定在型腔流道8内，支架板2的正反两面均设有减压槽10，所述减压槽10是设置在型腔流道8周边的一圈矩形凹槽；所述定型模具包括矩形模体12，矩形模体12中间设有贯穿的通道13，通道13周边均匀地设有一圈若干个纵向水冷孔14，矩形模体12两侧设有若干个与所述纵向水冷孔14连通的横向水冷孔16。
本实施例所述型腔流道8顶部设有平面流道，所述共挤流道7包括与平面流道平行的圆孔，圆孔位于平面流道中间且与共挤孔6连通，圆孔两侧设有向平面流道两端延伸的弧形槽71，两个弧形槽71之间设有深度逐渐减小的阶梯槽，阶梯槽最低端与所述平面流道和两个弧形槽71的底部连通，本实施例阶梯槽由一级阶梯槽72和二级阶梯槽73连接组成。
本实施例所述弧形槽71从上至下的深度逐渐减小。
本实施例所述阶梯槽的两级阶梯之间的交接处设有圆角。
本实施例所述支架板2及汇流板3的正反两面位于边缘处均设有至少一个分模槽9，所述分模槽9的开口宽度为15mm，深度为2mm。
本实施例所述纵向水冷孔14位于型腔流道8的狭窄槽处设有伸入狭窄槽内的沟槽15。
Claims (6)
1.一种制作推拉扇的注塑模具，包括成型模具和定型模具，成型模具包括模体、支架板、汇流板、口模A和口模B通过螺栓依次连接，成型模具中间从模体入口至口模B出口设有渐变的型腔流道，其特征是：所述口模A与口模B顶部的接触面上设有同时伸入口模A和口模B的共挤孔，口模A与口模B的接触面上设有与所述共挤孔连通的共挤流道，所述共挤流道底部与型腔连通，所述支架板位于型腔流道内装有芯棒，芯棒通过支架固定在型腔流道内，支架板的正反两面均设有减压槽，所述减压槽是设置在型腔流道周边的一圈矩形凹槽；所述定型模具包括矩形模体，矩形模体中间设有贯穿的通道，通道周边均匀地设有一圈若干个纵向水冷孔，矩形模体两侧设有若干个与所述纵向水冷孔连通的横向水冷孔。
2.根据权利要求1所述的一种制作推拉扇的注塑模具，其特征是：所述型腔流道顶部设有平面流道，所述共挤流道包括与平面流道平行的圆孔，圆孔位于平面流道中间且与共挤孔连通，圆孔两侧设有向平面流道两端延伸的弧形槽，两个弧形槽之间设有深度逐渐减小的阶梯槽，阶梯槽最低端与所述平面流道和两个弧形槽的底部连通。
3.根据权利要求2所述的一种制作推拉扇的注塑模具，其特征是：所述弧形槽从上至下的深度逐渐减小。
4.根据权利要求2所述的一种制作推拉扇的注塑模具，其特征是：所述阶梯槽的每两级阶梯之间的交接处设有圆角。
5.根据权利要求1所述的一种制作推拉扇的注塑模具，其特征是：所述支架板及汇流板的正反两面位于边缘处均设有至少一个分模槽，所述分模槽的开口宽度为10-20mm，深度为1-2mm。
6.根据权利要求1所述的一种制作推拉扇的注塑模具，其特征是：所述纵向水冷孔位于型腔流道的狭窄槽处设有伸入狭窄槽内的沟槽。
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