CN109531963B - 一种梯形中空阳光板的挤出模头 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种梯形中空阳光板的挤出模头，包括底座，所述底座的后端开设有用于安装后模芯的固定螺孔，且底座的后端设置有进料孔，所述后模芯的前端通过螺栓固定安装有前模芯，且前模芯的前端一体成型有筋条成型流道。本发明设计的阳光板挤出摸头采用前模芯、后模芯、上模座、下模座和侧封装置等多个模块组合式的装配方式，提高了各个部件的通用型和可拓展性，不仅方便了清理维护和调整，而且能够使挤出模头之间进行串联，方便生产更大面积的阳光板，而且各部件之间主要采用螺栓连接，方便拆卸和安装，同时也方便在生产需求更换时，迅速更换模块进行生产适配，提高了生产线的生产柔性，因此具有很高的实用价值。

Description

一种梯形中空阳光板的挤出模头

技术领域

本发明涉及阳光板加工技术领域，具体为一种梯形中空阳光板的挤出模头。

背景技术

阳光板是指聚碳酸酯中空板，已经被广泛应用于各种建筑结构，但是传统的阳光板主要采用平板结构，因此结构简单，需要的挤塑模头也简单。而对于新型的梯形中空阳光板，由于阳光板的结构复杂，改变任意参数就需要更换挤塑模头，因此需要预先购置大量的挤塑模头，增加了企业的生产成本，同时也提高了生产的难度。

如果发明一种能够有效的迅速适配各种阳光板的生产需求，并且能够通过微调和更换部分部件快速转换生产的新型阳光板生产模头即可有效的解决此类问题，为此我们提供了一种梯形中空阳光板的挤出模头。

发明内容

本发明的目的在于提供一种梯形中空阳光板的挤出模头，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种梯形中空阳光板的挤出模头，包括底座，所述底座的后端开设有用于安装后模芯的固定螺孔，且底座的后端设置有进料孔，所述后模芯的前端通过螺栓固定安装有前模芯，且前模芯的前端一体成型有筋条成型流道，所述后模芯的内部开设有与进料孔连通的均流腔，且后模芯上开设有用于连通均流腔和后模芯外部的连接孔；

所述底座的上下两端均一体成型有导向柱，且导向柱上滑动套接安装有移动座，所述底座的上方铰接安装有升降调节螺钮，且升降调节螺钮的上端与移动座通过螺纹螺接安装，所述后模芯的上下两端分别设置有上模座和下模座，且上模座和下模座上分别一体成型有连接板，所述连接板与移动座之间通过螺栓固定安装，且上模座和下模座均与后模芯之间成型与连接孔相连通的主流道，且上模座、下模具和前模芯的末端成型周期性变化的梯形中空阳光板成型流道；

所述底座的后端开设有用于螺接安装侧封装置的后连接螺孔，且侧封装置包括侧封座，且侧封座上开设有与连接螺孔匹配的后连接配合孔，所述侧封座上一体成型有与主流道相连的辅助流道，且辅助流道的前端连通有与梯形阳光板成型流道衔接的侧边成型流道。

优选的，所述后模芯的左右侧面均开设有定位槽，且侧封座上一体成型有与定位槽匹配的定位柱。

优选的，所述上模座和下模座的侧面均开设有限位槽，且侧封座上一体成型有与限位槽匹配的限位块。

优选的，所述上模座和下模座的前端均设置有前螺接孔，且前螺接孔用于上模座与上模座之间或者下模座与下模座之间的相互螺接串联。

优选的，所述底座的后端设置有至少一对进料孔，且连接孔为腰型孔。

优选的，所述主流道和辅助流道在对应前模芯和后模芯的交接处设置有膨胀腔，且该膨胀腔连通至每个筋条成型流道。

优选的，所述均流腔为C形腔，且连接孔分别对应连接在C形腔的末端。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明设计的阳光板挤出摸头采用前模芯、后模芯、上模座、下模座和侧封装置等多个模块组合式的装配方式，提高了各个部件的通用型和可拓展性，不仅方便了清理维护和调整，而且能够使挤出模头之间进行串联，方便生产更大面积的阳光板，而且各部件之间主要采用螺栓连接，方便拆卸和安装，同时也方便在生产需求更换时，迅速更换模块进行生产适配，提高了生产线的生产柔性，因此具有很高的实用价值。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明结构的后视图；

图3为本发明后模芯和前模芯的装配示意图；

图4为本发明侧封装置的结构示意图。

图中：1底座、2升降调节螺钮、3导向柱、4移动座、5连接板、6后连接螺孔、7侧封装置、701后连接配合孔、702辅助流道、703侧封座、704定位柱、705限位块、706侧边成型流道、8前螺接孔、9下模座、10上模座、11前模芯、12固定螺孔、13进料孔、14限位槽、15连接孔、16后模芯、17筋条成型流道、18主流道、19定位槽、20均流腔。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的技术方案，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1至图4，本发明提供一种技术方案：一种梯形中空阳光板的挤出模头，包括底座1，底座1的后端开设有用于安装后模芯16的固定螺孔12，且底座1的后端设置有进料孔13，后模芯16的前端通过螺栓固定安装有前模芯11，且前模芯11的前端一体成型有筋条成型流道17，后模芯16的内部开设有与进料孔13连通的均流腔20，且后模芯16上开设有用于连通均流腔20和后模芯16外部的连接孔15；

底座1的上下两端均一体成型有导向柱3，且导向柱3上滑动套接安装有移动座4，底座1的上方铰接安装有升降调节螺钮2，且升降调节螺钮2的上端与移动座4通过螺纹螺接安装，后模芯16的上下两端分别设置有上模座10和下模座9，且上模座10和下模座9上分别一体成型有连接板5，连接板5与移动座4之间通过螺栓固定安装，且上模座10和下模座9均与后模芯16之间成型与连接孔15相连通的主流道18，且上模座10、下模具9和前模芯11的末端成型周期性变化的梯形中空阳光板成型流道；

底座1的后端开设有用于螺接安装侧封装置7的后连接螺孔6，且侧封装置7包括侧封座703，且侧封座703上开设有与连接螺孔6匹配的后连接配合孔701，侧封座703上一体成型有与主流道18相连的辅助流道702，且辅助流道702的前端连通有与梯形阳光板成型流道衔接的侧边成型流道706。

进一步地，后模芯16的左右侧面均开设有定位槽19，且侧封座703上一体成型有与定位槽19匹配的定位柱704。

进一步地，上模座10和下模座9的侧面均开设有限位槽14，且侧封座703上一体成型有与限位槽14匹配的限位块705。

进一步地，上模座10和下模座9的前端均设置有前螺接孔8，且前螺接孔8用于上模座10与上模座10之间或者下模座9与下模座9之间的相互螺接串联。

进一步地，底座1的后端设置有至少一对进料孔13，且连接孔15为腰型孔。

进一步地，主流道18和辅助流道702在对应前模芯11和后模芯16的交接处设置有膨胀腔，且该膨胀腔连通至每个筋条成型流道17。

进一步地，均流腔20为C形腔，且连接孔15分别对应连接在C形腔的末端。

工作原理：该装置使用时，首先根据需要成型的梯形中空阳光板的形状更换前模芯11，而后模芯16则主要在清理时才需要进行更换，随后通过升降调节螺钮2调节移动座4的实际高度，从而带动上模座10和下模座9运动运动，进而调整阳光板的最终成型厚度，从而方便制作各种不同的阳光板。该装置中阳光板的侧连接边是采用侧封装置7上的侧边成型流道706进行单独成型的，因此能够根据不同的使用需要进行单独的组合，并且由于侧封装置7可以单独拆除，因此不仅能够用于封闭前模芯11和后模芯16的侧面，而且能够方便对前模芯11和后模芯16侧面的清理维护，进一步的，该装置前模芯11上用于成型阳光板的流道至少能够组成一个完整的形态变化周期，因此能够通过拆除侧封装置7然后利用前螺栓孔8对上模座10和下模座9进行串联，从而使该装置之间能够协同工作，组成更大的阳光板挤出摸头，能够有效的应对大型阳光板的生产需求。该装置使用时，流体由进料孔13进入均流腔20内，在填充满均流腔20后将会均匀的由连接孔15流向主流道18和辅助流道702，随后通过主流道18和辅助流道702流向筋条成型流道17、侧边成型流道706和梯形中空阳光板成型流道，其中上下两个主流道18的流体将形成阳光板的上下两个板层，而筋条成型流道17用与成型连接这两个板层中间的筋条，同时侧边成型流道706则用于成型阳光板的侧边。该装置采用组合式的装配方式，提高了各个部件的通用型和可拓展性，不仅方便了清理维护和调整，而且能够使挤出模头之间进行串联，方便生产更大面积的阳光板，因此具有很高的实用价值。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种梯形中空阳光板的挤出模头，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的后端开设有用于安装后模芯(16)的固定螺孔(12)，且底座(1)的后端设置有进料孔(13)，所述后模芯(16)的前端通过螺栓固定安装有前模芯(11)，且前模芯(11)的前端一体成型有筋条成型流道(17)，所述后模芯(16)的内部开设有与进料孔(13)连通的均流腔(20)，且后模芯(16)上开设有用于连通均流腔(20)和后模芯(16)外部的连接孔(15)；

所述底座(1)的上下两端均一体成型有导向柱(3)，且导向柱(3)上滑动套接安装有移动座(4)，所述底座(1)的上方铰接安装有升降调节螺钮(2)，且升降调节螺钮(2)的上端与移动座(4)通过螺纹螺接安装，所述后模芯(16)的上下两端分别设置有上模座(10)和下模座(9)，且上模座(10)和下模座(9)上分别一体成型有连接板(5)，所述连接板(5)与移动座(4)之间通过螺栓固定安装，且上模座(10)、下模座(9)与后模芯(16)之间设有与连接孔(15)相连通的主流道(18)，且上模座(10)、下模座(9)和前模芯(11)的末端成型周期性变化的梯形中空阳光板成型流道；

所述主流道(18)和辅助流道(702)在对应前模芯(11)和后模芯(16)的交接处设置有膨胀腔，且该膨胀腔连通至每个筋条成型流道(17)；

所述底座(1)的后端开设有用于螺接安装侧封装置(7)的后连接螺孔(6)，且侧封装置(7)包括侧封座(703)，且侧封座(703)上开设有与后连接螺孔(6)匹配的后连接配合孔(701)，所述侧封座(703)上一体成型有与主流道(18)相连的辅助流道(702)，且辅助流道(702)的前端连通有与梯形阳光板成型流道衔接的侧边成型流道(706)。

2.根据权利要求1所述的一种梯形中空阳光板的挤出模头，其特征在于：所述后模芯(16)的左右侧面均开设有定位槽(19)，且侧封座(703)上一体成型有与定位槽(19)匹配的定位柱(704)。

3.根据权利要求1所述的一种梯形中空阳光板的挤出模头，其特征在于：所述上模座(10)和下模座(9)的侧面均开设有限位槽(14)，且侧封座(703)上一体成型有与限位槽(14)匹配的限位块(705)。

4.根据权利要求1所述的一种梯形中空阳光板的挤出模头，其特征在于：所述上模座(10)和下模座(9)的前端均设置有前螺接孔(8)，且前螺接孔(8)用于上模座(10)与上模座(10)之间或者下模座(9)与下模座(9)之间的相互螺接串联。

5.根据权利要求1所述的一种梯形中空阳光板的挤出模头，其特征在于：所述底座(1)的后端设置有至少一对进料孔(13)，且连接孔(15)为腰型孔。

6.根据权利要求1所述的一种梯形中空阳光板的挤出模头，其特征在于：所述均流腔(20)为C形腔，且连接孔(15)分别对应连接在C形腔的末端。

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