CN210590289U - 一种实现注塑件自动绞牙和自动脱落的模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种实现注塑件自动绞牙和自动脱落的模具，包括支撑杆，所述支撑杆上端的两侧均安装有连接杆，所述连接杆的一端安装有球头，所述支撑杆的内侧安装有步进电机，所述步进电机的上端安装有传动杆，所述传动杆上端的外侧安装有后模壳体，所述支撑杆的外表面安装有支撑板，所述后模壳体的外表面安装有两个后模板，所述后模板的内侧安装有后模型芯，所述后模型芯的内侧安装有顶杆，所述顶杆的一端安装有后模安装板，所述顶杆一端的外表面安装有弹簧。本实用新型通过一系列的结构设计使得注塑装置能有效方便快捷的自动绞牙，而且能大大增加装置的成型效率，能方便的循环落料。

Description

一种实现注塑件自动绞牙和自动脱落的模具

技术领域

本实用新型涉及机械制造技术领域，具体为一种实现注塑件自动绞牙和自动脱落的模具。

背景技术

随着社会经济的快速发展，机械制造行业也随之快速发展，素有“工业之母”的称号，模具是制造业的重要工艺基础，随着我国模具与国际接轨的步伐不断加快，市场竞争的日益加剧，人们对模具注塑产品的质量、生产效率和模具使用寿命提出了更高的要求，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成，模具中常见的脱螺纹机构主要采用的是手工绞牙、电机带链轮链条自动绞牙或油缸齿轮齿条自动绞牙等手段，这些脱螺纹机构主要集中设置在模具的一侧，前后模以及滑块同时存在螺纹的结构实现同步自动绞牙。

但是，现有的注塑件自动绞牙和自动脱落的模具不能有效方便快捷的自动绞牙和自动脱落，而且不成型效率较低，不能方便循环落料；因此，不满足现有的需求，对此我们提出了一种实现注塑件自动绞牙和自动脱落的模具。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种实现注塑件自动绞牙和自动脱落的模具，以解决上述背景技术中提出的现有的注塑件自动绞牙和自动脱落的模具不能有效方便快捷的自动绞牙和自动脱落，而且不成型效率较低，不能方便循环落料等问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种实现注塑件自动绞牙和自动脱落的模具，包括支撑杆，所述支撑杆上端的两侧均安装有连接杆，所述连接杆的一端安装有球头，所述支撑杆的内侧安装有步进电机，所述步进电机的上端安装有传动杆，所述传动杆上端的外侧安装有后模壳体，所述支撑杆的外表面安装有支撑板，所述后模壳体的外表面安装有两个后模板，所述后模板的内侧安装有后模型芯，所述后模型芯的内侧安装有顶杆，所述顶杆的一端安装有后模安装板，所述顶杆一端的外表面安装有弹簧，所述后模壳体的两侧均安装有传送带，所述后模壳体的两端均安装有注射管，所述注射管的一端安装有前模安装板，所述前模安装板一端的一侧安装有电机安装板，所述电机安装板的上端安装有伺服电机，所述伺服电机的一端安装有电机传动齿轮，所述电机传动齿轮的一侧安装有绞牙传动齿轮，所述绞牙传动齿轮的一端安装有绞牙型芯，所述绞牙型芯的外侧安装有密封装置，所述电机安装板的一侧安装有前模板，所述前模板的内部安装有前模型芯 。

优选的，所述传动杆上端的外部与所述后模壳体的内侧完全贴合，所述传动杆与后模壳体通过平键连接。

优选的，所述电机安装板的上部与伺服电机的一侧完全贴合，所述电机安装板与伺服电机通过螺钉连接。

优选的，所述伺服电机上端的外部与电机传动齿轮的内部完全贴合，所述伺服电机与电机传动齿轮通过平键连接。

优选的，所述球头的一侧与球头的一侧完全贴合，所述球头与球头通过螺纹连接。

优选的，所述绞牙传动齿轮的下端与绞牙型芯的上端完全贴合，所述绞牙传动齿轮与绞牙型芯通过焊接连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过启动注塑机，进行合模运动，同时热熔状态下的物料通过注射管流入前模型芯与后模型芯的型腔内，待完成自动冷却后，进行开模动作，固定转速旋转，带动绞牙型芯等螺距旋转，待绞牙型芯从产品中完全旋转出来时，使得装置能有效方便快捷的自动绞牙；

2、本实用新型通过步进电机开始工作，带动后模壳体转动，同时带动后模转动，当后模安装板转动九十度时，球头推动后模安装板运动，同时后模安装板推动顶杆运动，同时顶杆推动产品自动脱落，产品通过传送带运输到物料盒，使得装置能大大增加装置的成型效率，能方便的循环落料。

附图说明

图1为本实用新型整体的出料时的内部结构图；

图2为本实用新型整体的注塑时的内部结构俯视图；

图3为本实用新型注塑状态下注塑部分的结构图

图中：1、支撑杆；2、后模壳体；3、传动杆；4、注射管；5、传送带；6、前模安装板；7、前模板；8、前模型芯；9、电机安装板；10、伺服电机；11、电机传动齿轮；12、绞牙传动齿轮；13、绞牙型芯；14、密封装置；15、后模型芯；16、后模板；17、后模安装板；18、弹簧；19、连接杆；20、球头；21、支撑板；22、步进电机；23、顶杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

请参阅图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种实现注塑件自动绞牙和自动脱落的模具，包括支撑杆1，支撑杆1上端的两侧均安装有连接杆19，连接杆19的一端安装有球头20，使得后模壳体2在旋转时，球头20能给予后模安装板17往外的顶动的力，进而使得顶杆23能有效顶出已成型的产品，支撑杆1的内侧安装有步进电机22，步进电机22的上端安装有传动杆3，传动杆3上端的外侧安装有后模壳体2，支撑杆1的外表面安装有支撑板21，后模壳体2的外表面安装有两个后模板16，后模板16的内侧安装有后模型芯15，后模型芯15的内侧安装有顶杆23，顶杆23的一端安装有后模安装板17，顶杆23一端的外表面安装有弹簧18，后模壳体2的两侧均安装有传送带5，后模壳体2的两端均安装有注射管4，注射管4的一端安装有前模安装板6，前模安装板6一端的一侧安装有电机安装板9，通过电机安装板9能有效固定伺服电机10，使得装置在运行时更加稳定，避免了安全隐患，电机安装板9的上端安装有伺服电机10，伺服电机10的一端安装有电机传动齿轮11，电机传动齿轮11的一侧安装有绞牙传动齿轮12，绞牙传动齿轮12的一端安装有绞牙型芯13，绞牙型芯13的外侧安装有密封装置14，电机安装板9的一侧安装有前模板7，前模板7的内部安装有前模型芯8。

进一步，传动杆3上端的外部与后模壳体2的内侧完全贴合，传动杆3与后模壳体2通过平键连接，使得后模壳体2承载装置较大重量，承受较大转动负载，保证了整体装置的稳定性。

进一步，电机安装板9的上部与伺服电机10的一侧完全贴合，电机安装板9与伺服电机10通过螺钉连接，通过电机安装板9能有效固定伺服电机10，使得装置在运行时更加稳定，避免了安全隐患。

进一步，伺服电机10上端的外部与电机传动齿轮11的内部完全贴合，伺服电机10与电机传动齿轮11通过平键连接，使得伺服电机10转动时，电机传动齿轮11可以同步转动，同时承受较大径向力。

进一步，连接杆19的一侧与球头20的一侧完全贴合，连接杆19与球头20通过螺纹连接，使得后模壳体2在旋转时，球头20能给予后模安装板17往外的顶动的力，进而使得顶杆23能有效顶出已成型的产品。

进一步，绞牙传动齿轮12的下端与绞牙型芯13的上端完全贴合，绞牙传动齿轮12与绞牙型芯13通过焊接连接，增加了整体稳定性，使得其能同步运动。

工作原理：使用时，首先检查装置各机构的情况，确认无特殊情况后，启动注塑机，前模板7与后模板16在外部气缸的作用下进行合模运动，此时前模型芯8与后模型芯15完全贴合，完成合模动作，同时热熔状态下的物料通过注射管4流入前模型芯8与后模型芯15的型腔内，待完成自动冷却后，进行开模动作，同时电机安装板9在电控的作用下，固定转速旋转，带动绞牙型芯13等螺距旋转，待绞牙型芯13从产品中完全旋转出来时，步进电机22开始工作，带动后模壳体2转动，同时带动后模转动，当后模安装板17转动九十度时，球头20推动后模安装板17运动，同时后模安装板17推动顶杆23运动，同时顶杆23推动产品自动脱落，产品通过传送带5运输到物料盒，此时后模壳体2在步进电机22的作用下继续转动，当后模转动九十度，再次与前模进行合模动作，完成一次动作循环。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.一种实现注塑件自动绞牙和自动脱落的模具，包括支撑杆（1），其特征在于：所述支撑杆（1）上端的两侧均安装有连接杆（19），所述连接杆（19）的一端安装有球头（20），所述支撑杆（1）的内侧安装有步进电机（22），所述步进电机（22）的上端安装有传动杆（3），所述传动杆（3）上端的外侧安装有后模壳体（2），所述支撑杆（1）的外表面安装有支撑板（21），所述后模壳体（2）的外表面安装有两个后模板（16），所述后模板（16）的内侧安装有后模型芯（15），所述后模型芯（15）的内侧安装有顶杆（23），所述顶杆（23）的一端安装有后模安装板（17），所述顶杆（23）一端的外表面安装有弹簧（18），所述后模壳体（2）的两侧均安装有传送带（5），所述后模壳体（2）的两端均安装有注射管（4），所述注射管（4）的一端安装有前模安装板（6），所述前模安装板（6）一端的一侧安装有电机安装板（9），所述电机安装板（9）的上端安装有伺服电机（10），所述伺服电机（10）的一端安装有电机传动齿轮（11），所述电机传动齿轮（11）的一侧安装有绞牙传动齿轮（12），所述绞牙传动齿轮（12）的一端安装有绞牙型芯（13），所述绞牙型芯（13）的外侧安装有密封装置（14），所述电机安装板（9）的一侧安装有前模板（7），所述前模板（7）的内部安装有前模型芯（8）。

2.根据权利要求1所述的一种实现注塑件自动绞牙和自动脱落的模具，其特征在于：所述传动杆（3）上端的外部与所述后模壳体（2）的内侧完全贴合，所述传动杆（3）与后模壳体（2）通过平键连接。

3.根据权利要求1所述的一种实现注塑件自动绞牙和自动脱落的模具，其特征在于：所述电机安装板（9）的上部与伺服电机（10）的一侧完全贴合，所述电机安装板（9）与伺服电机（10）通过螺钉连接。

4.根据权利要求1所述的一种实现注塑件自动绞牙和自动脱落的模具，其特征在于：所述伺服电机（10）上端的外部与电机传动齿轮（11）的内部完全贴合，所述伺服电机（10）与电机传动齿轮（11）通过平键连接。

5.根据权利要求1所述的一种实现注塑件自动绞牙和自动脱落的模具，其特征在于：所述连接杆（19）的一侧与球头（20）的一侧完全贴合，所述连接杆（19）与球头（20）通过螺纹连接。

6.根据权利要求1所述的一种实现注塑件自动绞牙和自动脱落的模具，其特征在于：所述绞牙传动齿轮（12）的下端与绞牙型芯（13）的上端完全贴合，所述绞牙传动齿轮（12）与绞牙型芯（13）通过焊接连接。

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