CN210589521U

CN210589521U - 一种十字型豆角切丝机

Info

Publication number: CN210589521U
Application number: CN201921511526.0U
Authority: CN
Inventors: 赵胜先; 金磊; 韩瑞芬; 王博; 谢建国; 安鹏飞; 赵慧超
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2019-09-11
Filing date: 2019-09-11
Publication date: 2020-05-22
Anticipated expiration: 2029-09-11

Abstract

本实用新型公开了一种十字型豆角切丝机，包括设备支架和切丝装置，所述设备支架的顶部设置有第一顶板，开关的一侧安装有电动机，电动机的一侧连接有第一小皮带轮，第一皮带的另一端套接有第一大皮带轮，轴承座远离第一大皮带轮的一侧安装有第二小皮带轮，第二皮带的末端套接有第二大皮带轮，第二大皮带轮的两侧均安装有切丝装置，切丝装置包括底座、入料口、胶轮、第二转轴、轴承、圆刀片、长刀片、定位螺丝和落料口。本实用新型弥补了目前机器切丝不能切十字型的缺点，同时弥补了人工切丝效率低、成本高和不规则豆角难切丝的缺点，实现了机械化的十字型的豆角切丝切法，既能提高效率，还能保证更好的质量。

Description

一种十字型豆角切丝机

技术领域

本实用新型涉及豆角切丝设备技术领域，具体为一种十字型豆角切丝机。

背景技术

日常生活中，人们经常会吃到晾干的豆角丝食品。干豆角丝是通过成熟后的豆角切丝后晾干或者烘干制成的。目前有机器切丝和人工切丝两种方式。切制成的豆角丝分片状切法和十字型切法。

机器切丝加工效率较高，但是目前市场上现有的切丝设备，可以将豆角切成片状，并且容易中间切断，长度不能是整根豆角长度。这样切出的豆角丝晾干或者烘干后颜色不够翠绿品相不好，不容易晾干或者烘干，并且口感与十字型切法存在明显差异。

由于机器切丝的缺点，部分人采用人工切丝，人工切丝即使用剪刀或者简易十字刀架，这样克服了目前机器切丝的缺点，但是人工切丝效率低下，加工成本高，并且对于一些形状不规整的豆角或者老豆角人工切丝困难，造成很大的浪费。

实用新型内容

针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本实用新型提供一种十字型豆角切丝机，有效的解决了目前机器切丝不能切十字型，以及人工切丝效率低、成本高和不规则豆角难切丝的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：包括设备支架和切丝装置，所述设备支架的顶部设置有第一顶板，第一顶板的一侧连接有第二顶板，第一顶板的底部安装有开关，开关的一侧安装有电动机，电动机的一侧连接有第一小皮带轮，第一小皮带轮的外部套接有第一皮带，第一皮带的另一端套接有第一大皮带轮，第一大皮带轮的中间设置有第一转轴，第一大皮带轮的一侧安装有轴承座，轴承座远离第一大皮带轮的一侧安装有第二小皮带轮，第二小皮带轮的外部套接有第二皮带，第二皮带的末端套接有第二大皮带轮，第二大皮带轮的两侧均安装有切丝装置，切丝装置包括底座、入料口、胶轮、第二转轴、轴承、圆刀片、长刀片、定位螺丝和落料口，底座的顶部开设有入料口，底座的内部位于入料口的下方安装有胶轮，胶轮的一端设置有第二转轴，第二转轴与胶轮的衔接处套接有轴承，胶轮之间连接有圆刀片，底座的底端设置有落料口，落料口的中间安装有长刀片，落料口的一侧设置有挡料板，第二转轴之间位于第二大皮带轮的一侧安装有联轴器，开关的输入端电性连接市电，开关的输出端电性连接电动机的输入端。

优选的，所述电动机的后侧安装有电机支架，电机支架与第一顶板通过螺栓固定连接。

优选的，所述第一顶板与第二顶板的底端衔接处设置有隔板，隔板的厚度为0.5mm。

优选的，所述长刀片与底座通过定位螺丝连接，定位螺丝的数量有两个。

优选的，所述切丝装置包括有十二个胶轮，胶轮之间留有缝隙。

优选的，所述圆刀片位置安装在入料口的正中心。

本实用新型弥补了目前机器切丝不能切十字型的缺点，同时弥补了人工切丝效率低、成本高和不规则豆角难切丝的缺点，实现了机械化的十字型的豆角切丝切法，既能提高效率，还能保证更好的质量。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型立体图。

图2是本实用新型内部结构示意图。

图3是本实用新型切丝装置结构示意图。

图4是本实用新型切丝装置底部视图。

图中标号：1、设备支架；2、第一顶板；3、第二顶板；4、开关；5、电动机；6、电机支架；7、第一小皮带轮；8、第一皮带；9、第一大皮带轮；10、第一转轴；11、轴承座；12、第二小皮带轮；13、第二皮带；14、第二大皮带轮；15、切丝装置；151、底座；152、入料口；153、胶轮；154、第二转轴；155、轴承；156、圆刀片；157、长刀片；158、定位螺丝；159、落料口；16、联轴器；17、隔板；18、挡料板。

具体实施方式

下面结合附图1-4对本实用新型的具体实施方式做进一步详细说明。

实施例一，由图1、图2、图3和图4给出，本实用新型包括设备支架1和切丝装置15，设备支架1的顶部设置有第一顶板2，第一顶板2的一侧连接有第二顶板3，第一顶板2的底部安装有开关4，开关4的一侧安装有电动机5，电动机5的一侧连接有第一小皮带轮7，第一小皮带轮7的外部套接有第一皮带8，第一皮带8的另一端套接有第一大皮带轮9，第一大皮带轮9的中间设置有第一转轴10，第一大皮带轮9的一侧安装有轴承座11，轴承座11远离第一大皮带轮9的一侧安装有第二小皮带轮12，第二小皮带轮12的外部套接有第二皮带13，第二皮带13的末端套接有第二大皮带轮14，第二大皮带轮14的两侧均安装有切丝装置15，切丝装置15包括底座151、入料口152、胶轮153、第二转轴154、轴承155、圆刀片156、长刀片157、定位螺丝158和落料口159，底座151的顶部开设有入料口152，底座151的内部位于入料口152的下方安装有胶轮153，胶轮153的一端设置有第二转轴154，第二转轴154与胶轮153的衔接处套接有轴承155，胶轮153之间连接有圆刀片156，底座151的底端设置有落料口159，落料口159的中间安装有长刀片157，落料口159的一侧设置有挡料板18，第二转轴154之间位于第二大皮带轮14的一侧安装有联轴器16，开关4的输入端电性连接市电，开关4的输出端电性连接电动机5的输入端，首先将豆角切丝机通电，由开关4向电动机5供电，电动机5通过第一小皮带轮7和第一皮带8将动力输送给第一大皮带轮9，第一大皮带轮9通过第一转轴10和第二小皮带轮12连接，第一转轴10安装到轴承座11上，第二小皮带轮12通过第二皮带13将动力输送到第二大皮带轮14和切丝装置15上，其次两套切丝装置15通过联轴器16联接，动力传递到切丝装置15后，第二转轴154带动胶轮153和圆刀片156旋转，其中切丝装置15的第二转轴154由两端安装的第二大皮带轮14和张紧轮实现反向旋转，切丝装置15中胶轮153之间留有一定间隙，方便胶轮153带入豆角，进而通过上方入料口152放入的豆角，在两侧胶轮153的带动下，进入设备内部，并且由两侧的圆刀片156切开，为了保证切丝均匀，圆刀片156位置安装在入料口152的正中心，由圆刀片156切开后，豆角随后被下方布置的垂直于圆刀片156的长刀片157切开，从而实现十字型切丝，最后豆角十字型切丝后从底部的落料口159中排出并流向挡料板18，进而流出设备外部，其中隔板17防止切丝过程中碎屑滞留在设备内部，起到阻挡作用，并且将阻挡后的碎屑通过下方孔洞排出，整个设备弥补了目前机器切丝不能切十字型的缺点，同时弥补了人工切丝效率低、成本高和不规则豆角难切丝的缺点，实现了机械化的十字型的豆角切丝切法，既能提高效率，还能保证更好的质量。

实施例二，在实施例一的基础上，由图2给出，电动机5的后侧安装有电机支架6，电机支架6与第一顶板2通过螺栓固定连接，方便电动机5的安装与拆卸，一定程度上减小其带来的振动。

实施例三，在实施例一的基础上，由图2给出，第一顶板2与第二顶板3的底端衔接处设置有隔板17，隔板17的厚度为0.5mm，防止切丝过程中碎屑滞留在设备内部，难以清理，起到阻挡作用。

实施例四，在实施例一的基础上，由图4给出，长刀片157与底座151通过定位螺丝158连接，定位螺丝158的数量有两个，方便长刀片157的安装与拆卸，保证其紧固性。

实施例五，在实施例一的基础上，由图2和图3给出，切丝装置15包括有十二个胶轮153，胶轮153之间留有缝隙，方便胶轮153带入豆角，进行切丝。

实施例六，在实施例一的基础上，圆刀片156位置安装在入料口152的正中心，为了保证两侧的圆刀片156切丝均匀。

工作原理：本实用新型使用时，首先将豆角切丝机通电，由开关4向电动机5供电，电动机5通过第一小皮带轮7和第一皮带8将动力输送给第一大皮带轮9，第一大皮带轮9通过第一转轴10和第二小皮带轮12连接，第一转轴10安装到轴承座11上，第二小皮带轮12通过第二皮带13将动力输送到第二大皮带轮14和切丝装置15上，其次两套切丝装置15通过联轴器16联接，动力传递到切丝装置15后，第二转轴154带动胶轮153和圆刀片156旋转，其中切丝装置15的第二转轴154由两端安装的第二大皮带轮14和张紧轮实现反向旋转，切丝装置15中胶轮153之间留有一定间隙，方便胶轮153带入豆角，进而通过上方入料口152放入的豆角，在两侧胶轮153的带动下，进入设备内部，并且由两侧的圆刀片156切开，为了保证切丝均匀，圆刀片156位置安装在入料口152的正中心，由圆刀片156切开后，豆角随后被下方布置的垂直于圆刀片156的长刀片157切开，从而实现十字型切丝，最后豆角十字型切丝后从底部的落料口159中排出并流向挡料板18，进而流出设备外部，其中隔板17防止切丝过程中碎屑滞留在设备内部，起到阻挡作用，并且将阻挡后的碎屑通过下方孔洞排出，整个设备弥补了目前机器切丝不能切十字型的缺点，同时弥补了人工切丝效率低、成本高和不规则豆角难切丝的缺点，实现了机械化的十字型的豆角切丝切法，既能提高效率，还能保证更好的质量。

本实用新型与现有技术相比具有以下益处：整个设备弥补了目前机器切丝不能切十字型的缺点，同时弥补了人工切丝效率低、成本高和不规则豆角难切丝的缺点，实现了机械化的十字型的豆角切丝切法，既能提高效率，还能保证更好的质量。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims

1.一种十字型豆角切丝机，包括设备支架（1）和切丝装置（15），其特征在于：所述设备支架（1）的顶部设置有第一顶板（2），第一顶板（2）的一侧连接有第二顶板（3），第一顶板（2）的底部安装有开关（4），开关（4）的一侧安装有电动机（5），电动机（5）的一侧连接有第一小皮带轮（7），第一小皮带轮（7）的外部套接有第一皮带（8），第一皮带（8）的另一端套接有第一大皮带轮（9），第一大皮带轮（9）的中间设置有第一转轴（10），第一大皮带轮（9）的一侧安装有轴承座（11），轴承座（11）远离第一大皮带轮（9）的一侧安装有第二小皮带轮（12），第二小皮带轮（12）的外部套接有第二皮带（13），第二皮带（13）的末端套接有第二大皮带轮（14），第二大皮带轮（14）的两侧均安装有切丝装置（15），切丝装置（15）包括底座（151）、入料口（152）、胶轮（153）、第二转轴（154）、轴承（155）、圆刀片（156）、长刀片（157）、定位螺丝（158）和落料口（159），底座（151）的顶部开设有入料口（152），底座（151）的内部位于入料口（152）的下方安装有胶轮（153），胶轮（153）的一端设置有第二转轴（154），第二转轴（154）与胶轮（153）的衔接处套接有轴承（155），胶轮（153）之间连接有圆刀片（156），底座（151）的底端设置有落料口（159），落料口（159）的中间安装有长刀片（157），落料口（159）的一侧设置有挡料板（18），第二转轴（154）之间位于第二大皮带轮（14）的一侧安装有联轴器（16），开关（4）的输入端电性连接市电，开关（4）的输出端电性连接电动机（5）的输入端。

2.根据权利要求1所述的一种十字型豆角切丝机，其特征在于：所述电动机（5）的后侧安装有电机支架（6），电机支架（6）与第一顶板（2）通过螺栓固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种十字型豆角切丝机，其特征在于：所述第一顶板（2）与第二顶板（3）的底端衔接处设置有隔板（17），隔板（17）的厚度为0.5mm。

4.根据权利要求1所述的一种十字型豆角切丝机，其特征在于：所述长刀片（157）与底座（151）通过定位螺丝（158）连接，定位螺丝（158）的数量有两个。

5.根据权利要求1所述的一种十字型豆角切丝机，其特征在于：所述切丝装置（15）包括有十二个胶轮（153），胶轮（153）之间留有缝隙。

6.根据权利要求1所述的一种十字型豆角切丝机，其特征在于：所述圆刀片（156）位置安装在入料口（152）的正中心。