CN210588254U - 一种加工法兰盘快速压紧装置及法兰盘加工装置 - Google Patents
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Abstract
本公开实施例公开了一种加工法兰盘快速压紧装置及法兰盘加工装置，包括标准本体、定位块和压紧机构，其中，所述定位块可拆卸地安装在所述标准本体的上端，所述定位块包括连接为一体的定位部和安装部，所述定位部与待加工法兰内径相配合，所述安装部的上部外径大于所述定位部，与所述定位部呈台阶状设置，所述安装部的上部用于承托所述待加工法兰的底部；所述压紧机构用于从所述待加工法兰的上方压紧所述待加工法兰。本公开实施例可以实现法兰盘的快速压紧，压紧力强、不影响机床的加工范围，安装空间较小。
Description
技术领域
本公开涉及金属件机加工技术，尤其是一种加工法兰盘快速压紧装置及法兰盘加工装置。
背景技术
法兰盘又叫法兰或突缘。是一种使管子与管子相互连接的盘状零件，连接于管端。法兰上有孔眼，螺栓使两法兰紧连。在管道工程中，法兰主要用于管道的连接。
现有技术中，在加工法兰盘时，通常采用快速夹钳实现对法兰盘的固定和压紧，然而，现有的快速夹钳压紧力不足，同时会影响机床的加工范围，而采用油缸压紧或气缸压紧又需要很大的安装空间且制造成本高，造成了法兰盘的定位压紧不能满足生产需要。同时，由于法兰规格的多样性，每种法兰盘的定位直径和厚度都不一样，导致每种法兰盘的定位夹紧都需要做一套夹具，成本高、周期长、无法标准化。
基于此，现有技术仍然有待改进。
实用新型内容
本公开实施例所要解决的一个技术问题是：提供一种加工法兰盘快速压紧装置及法兰盘加工装置，以实现法兰盘的快速压紧，压紧力强、不影响机床的加工范围，安装空间较小。
本公开实施例提供的一种加工法兰盘快速压紧装置，包括标准本体、定位块和压紧机构，其中，
所述定位块可拆卸地安装在所述标准本体的上端，
所述定位块包括连接为一体的定位部和安装部，所述定位部与待加工法兰内径相配合，所述安装部的上部外径大于所述定位部，与所述定位部呈台阶状设置，所述安装部的上部用于承托所述待加工法兰的底部；
所述安装部的下端连接所述标准本体的上端；
所述压紧机构用于从所述待加工法兰的上方压紧所述待加工法兰。
进一步地，所述压紧机构包括压爪、锁紧螺杆和传动机构，所述锁紧螺杆通过所述传动机构带动所述压爪压紧或松开所述待加工法兰。
进一步地，所述标准本体的上部设置有容置腔，所述传动机构位于所述容置腔内，由所述容置腔的下端至所述标准本体的下端设置有供所述锁紧螺杆穿过的通孔；
所述定位块上设置有与所述容置腔相连通的定位孔，所述压爪的一端铰接在所述传动机构上，所述压爪的另一端伸出所述定位孔以压紧或松开所述待加工法兰。
进一步地，所述压爪为镰刀状结构，由所述镰刀状结构的刀头至手柄方向，包括依次顺序连接的压紧部、限位部和铰接部，其中，
所述铰接部与所述传动机构通过转动销连接，
所述限位部上设置有限位槽，所述限位槽与所述定位块配合连接，
所述压紧部伸出所述定位孔。
进一步地，所述定位孔内设置有限位片，所述限位片上安装有限位块，所述压爪的限位部靠在所述限位片上，且所述限位块位于所述限位槽内。
进一步地，所述传动机构包括运动块和弹簧，所述运动块与所述锁紧螺杆的一端固定连接，所述弹簧位于所述运动块下方，且套装在所述锁紧螺杆上，所述弹簧的另一端抵接所述容置腔的底部。
进一步地，所述运动块包括环形结构和位于所述环形结构上端的连接部，所述环形结构的外径与所述容置腔的内径相适应；
所述环形结构的内孔供所述锁紧螺杆穿过，所述环形结构的内径与所述锁紧螺杆相适应，且所述锁紧螺杆的头部外径小于所述环形结构的内径。
进一步地，所述容置腔包括由上至下设置的第一容置腔和第二容置腔，所述第二容置腔的直径小于所述第一容置腔的直径，所述弹簧置于所述第二容置腔内，所述运动块位于所述第一容置腔内。
进一步地，所述安装部通过螺杆连接所述标准本体的上端。
本公开实施例还提供了一种法兰盘加工装置，包括机床，以及上述的快速压紧装置。
下面通过附图和实施例，对本公开的技术方案做进一步的详细描述。
附图说明
构成说明书的一部分的附图描述了本公开的实施例，并且连同描述一起用于解释本公开的原理。
参照附图，根据下面的详细描述，可以更加清楚地理解本公开，其中：
图1为本公开加工法兰盘快速压紧装置一个实施例的结构示意图。
图2为本公开加工法兰盘快速压紧装置一个实施例的标准本体的结构示意图。
图3为本公开加工法兰盘快速压紧装置一个实施例的压爪的结构示意图。
图4为本公开加工法兰盘快速压紧装置一个实施例的运动块结构示意图
具体实施方式
现在将参照附图来详细描述本公开的各种示例性实施例。应注意到：除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本公开的范围。
本领域技术人员可以理解，本公开实施例中的“第一”、“第二”等术语仅用于区别不同步骤、设备或模块等，既不代表任何特定技术含义，也不表示它们之间的必然逻辑顺序。
还应理解，在本公开实施例中，“多个”可以指两个或两个以上，“至少一个”可以指一个、两个或两个以上。
还应理解，对于本公开实施例中提及的任一部件、数据或结构，在没有明确限定或者在前后文给出相反启示的情况下，一般可以理解为一个或多个。
另外，本公开中术语“和/或”，仅仅是一种描述关联对象的关联关系，表示可以存在三种关系，例如，A和/或B，可以表示：单独存在A，同时存在A和B，单独存在B这三种情况。另外，本公开中字符“/”，一般表示前后关联对象是一种“或”的关系。
还应理解，本公开对各个实施例的描述着重强调各个实施例之间的不同之处，其相同或相似之处可以相互参考，为了简洁，不再一一赘述。
同时，应当明白，为了便于描述，附图中所示出的各个部分的尺寸并不是按照实际的比例关系绘制的。
以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本公开及其应用或使用的任何限制。
对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为说明书的一部分。
应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。
如图1至图4所示，本实用新型实施例公开了一种加工法兰盘快速压紧装置，包括标准本体1、定位块2和压紧机构，其中，所述定位块2可拆卸地安装在所述标准本体1的上端，所述定位块2上设置有与待加工法兰盘6内径相配合的定位部21；所述压紧机构用于从所述待加工法兰盘6的上方压紧所述待加工法兰盘6。所述定位块2还包括与所述定位部21连接为一体的安装部22，所述安装部22的上部外径大于所述定位部21，与所述定位部21呈台阶状设置，所述安装部22的上部用于承托所述待加工法兰盘6的底部；所述安装部22可通过螺杆连接所述标准本体1的上端。
使用时，将待加工法兰盘的套装在定位块上，然后采用夹紧装置，将待加工法兰盘压紧在定位块上，从而实现法兰盘的压紧。本实施例通过设置标准本体1配合可拆卸的定位块2，在针对不同的法兰进行加工时，仅需要更换与法兰规格相匹配的定位块2即可，实现了一套压紧装置可适用于多种规格法兰的压紧，同时，该装置压紧力强，结构简单，体积小，不影响机床的加工范围。
本实用新型一些实施例，在上述实施例的基础上，如图1所示，所述压紧机构包括压爪3、锁紧螺杆4和传动机构5，所述锁紧螺杆4通过所述传动机构5带动所述压爪3压紧或松开所述待加工法兰盘6。使用时，旋动锁紧螺杆，通过传动机构将锁紧螺杆旋动时的竖向位移传送给压爪，使得压爪松开或压紧待加工法兰盘。
本实用新型一些实施例所公开的压紧装置中，所述标准本体1的上部设置有容置腔11，所述传动机构5位于所述容置腔11内，由所述容置腔11的下端至所述标准本体1的下端设置有供所述锁紧螺杆4穿过的通孔12；所述定位块2上设置有与所述容置腔11相连通的定位孔，所述压爪3的一端铰接在所述传动机构5上，所述压爪3的另一端伸出所述定位孔以压紧或松开所述待加工法兰盘6。
本实用新型一些实施例所公开的压紧装置中，如图3所示，所述压爪3为镰刀状结构，由所述镰刀状结构的刀头至手柄方向，包括依次顺序连接的压紧部31、限位部32和铰接部33，其中，铰接部33上设置销孔331，所述铰接部33与所述传动机构5通过转动销332连接，所述限位部32上设置有限位槽321，所述限位槽321与所述定位块2配合连接，所述压紧部31伸出所述定位孔。
本实用新型一些实施例所公开的压紧装置中，所述定位孔内设置有限位片，所述限位片上安装有限位块23，所述压爪3的限位部32靠在所述限位片上，且所述限位块23位于所述限位槽321内。
使用时，压爪下部的铰接部与运动块连接，实现铰接，压爪可绕转动销实现转动，同时，压爪的限位槽设置为图3所示的结构，使得在运动块带动压爪向上移动时，由于限位块的位置固定不变，所以限位槽向上移动，限位块由限位槽的上部变到下部，从而使得压爪的压紧部向定位块的中心倾斜，使得待加工法兰盘可以通过压爪的压紧部，套装在定位部，底部抵接定位部下方的安装部，待加工法兰盘安装完成，可以开始夹紧操作，进行加紧操作时，在锁紧螺杆的作用下，运动块向下运动，从而带动压爪整体下移，在限位块重新回到限位槽的上端，使得压爪的压紧部向定位部的边缘倾斜，从而使压紧部压紧待加工法兰盘。图1中，虚线部分所示的压爪3即为压爪松开待加工法兰盘时的状态。压爪优选设置三个，三个压爪的活动轨迹要求三件一直，才能同时压紧，保证压紧的稳定性。
本实用新型一些实施例所公开的压紧装置中，所述传动机构5包括运动块51和弹簧52，所述运动块51与所述锁紧螺杆4的一端固定连接，所述弹簧52位于所述运动块51下方，且套装在所述锁紧螺杆4上，所述弹簧52的另一端抵接所述容置腔11的底部。由于设置了抵接的弹簧，使得在螺纹松开后，运动块可以在弹簧的弹力下向上移动，从而带动压爪整体上移，配合限位结构，松开加工法兰盘。
本实用新型一些实施例所公开的压紧装置中，如图4所示，所述运动块51包括环形结构511和位于所述环形结构511上端的连接部512，所述环形结构511的外径与所述容置腔11的内径相适应；所述环形结构511的内孔513供所述锁紧螺杆4穿过，所述环形结构511的内径与所述锁紧螺杆4相适应，且所述锁紧螺杆4的头部41外径小于所述环形结构511的内径。
本实用新型一些实施例所公开的压紧装置中，如图2所示，所述容置腔11包括由上至下设置的第一容置腔111和第二容置腔112，所述第二容置腔112的直径小于所述第一容置腔111的直径，所述弹簧52置于所述第二容置腔112内，所述运动块51位于所述第一容置腔111内。第一容置腔和第二容置腔分别对运动块和弹簧实现限位。
将上述实施例中的法兰盘快速压紧装置作为法兰盘加工装置一部分时，可以有效提高法兰盘加工效率，同时，由于定位块的可拆卸设置，可以给每套压紧装置设置多种规格的定位块，适用于不同规格的法兰盘，在加工不同的法兰盘时，更换相应的定位块，标准本体等部件不需更换，即可实现不同规格的法兰盘在同一压紧装置上的加工。
本说明书中各个实施例均采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其它实施例的不同之处，各个实施例之间相同或相似的部分相互参见即可。
本公开的描述是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本公开限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显然的。选择和描述实施例是为了更好说明本公开的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本公开从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。
Claims (10)
1.一种加工法兰盘快速压紧装置，其特征在于，包括标准本体、定位块和压紧机构，其中，
所述定位块可拆卸地安装在所述标准本体的上端；
所述定位块包括连接为一体的定位部和安装部，所述定位部与待加工法兰内径相配合，所述安装部的上部外径大于所述定位部，与所述定位部呈台阶状设置，所述安装部的上部用于承托所述待加工法兰的底部；
所述安装部的下端连接所述标准本体的上端；
所述压紧机构用于从所述待加工法兰的上方压紧所述待加工法兰。
2.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述压紧机构包括压爪、锁紧螺杆和传动机构，所述锁紧螺杆通过所述传动机构带动所述压爪压紧或松开所述待加工法兰。
3.根据权利要求2所述的装置，其特征在于，所述标准本体的上部设置有容置腔，所述传动机构位于所述容置腔内，由所述容置腔的下端至所述标准本体的下端设置有供所述锁紧螺杆穿过的通孔；
所述定位块上设置有与所述容置腔相连通的定位孔，所述压爪的一端铰接在所述传动机构上，所述压爪的另一端伸出所述定位孔以压紧或松开所述待加工法兰。
4.根据权利要求3所述的装置，其特征在于，所述压爪为镰刀状结构，由所述镰刀状结构的刀头至手柄方向，包括依次顺序连接的压紧部、限位部和铰接部，其中，
所述铰接部与所述传动机构通过转动销连接，
所述限位部上设置有限位槽，所述限位槽与所述定位块配合连接，
所述压紧部伸出所述定位孔。
5.根据权利要求4所述的装置，其特征在于，所述定位孔内设置有限位片，所述限位片上安装有限位块，所述压爪的限位部靠在所述限位片上，且所述限位块位于所述限位槽内。
6.根据权利要求4所述的装置，其特征在于，所述传动机构包括运动块和弹簧，所述运动块与所述锁紧螺杆的一端固定连接，所述弹簧位于所述运动块下方，且套装在所述锁紧螺杆上，所述弹簧的另一端抵接所述容置腔的底部。
7.根据权利要求6所述的装置，其特征在于，所述运动块包括环形结构和位于所述环形结构上端的连接部，所述环形结构的外径与所述容置腔的内径相适应；
所述环形结构的内孔供所述锁紧螺杆穿过，所述环形结构的内径与所述锁紧螺杆相适应，且所述锁紧螺杆的头部外径小于所述环形结构的内径。
8.根据权利要求6所述的装置，其特征在于，所述容置腔包括由上至下设置的第一容置腔和第二容置腔，所述第二容置腔的直径小于所述第一容置腔的直径，所述弹簧置于所述第二容置腔内，所述运动块位于所述第一容置腔内。
9.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述安装部通过螺杆连接所述标准本体的上端。
10.一种法兰盘加工装置，其特征在于，包括机床，以及权利要求1-9任意一项所述的快速压紧装置。
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| CN201921563741.5U CN210588254U (zh) | 2019-09-19 | 2019-09-19 | 一种加工法兰盘快速压紧装置及法兰盘加工装置 |
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Cited By (1)
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|---|---|---|---|---|
| CN113400242A (zh) * | 2021-06-17 | 2021-09-17 | 深圳市日野精密科技有限公司 | 一种机床主轴拉爪安装工具及其使用方法 |
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- 2019-09-19 CN CN201921563741.5U patent/CN210588254U/zh active Active
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