CN210587368U - 一种可调式双轴铣削动力头 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种可调式双轴铣削动力头，包括防护箱体、上主轴座、下主轴座；下主轴座和上主轴座平行设置，并与防护箱体连接，上、下主轴座内部分别转动装配有上主轴和下主轴，上主轴和下主轴分别相对上、下主轴座轴向固定，前端分别固定装置有上刀盘和下刀盘，后端伸入防护箱体内，与上齿轮和下齿轮装配，上齿轮和下齿轮并分别与中间齿轮轴啮合，下主轴穿过防护箱体部分与动力装置连接；上主轴座和下主轴座之间通过竖直的丝杠连接，丝杠与下主轴座轴向固定，与上主轴座采用螺纹配合，并在丝杠末端设有锁紧螺母。本实用新型可以实现工件在一次装夹情况下加工两个平行或者垂直的槽、面，且加工精度较高，提高了工作效率。

Description

一种可调式双轴铣削动力头

技术领域

本实用新型属于机械加工中的加工机床技术领域，涉及一种铣削动力头，特别是一种可调式双轴铣削动力头。

背景技术

目前铣削动力头，都是采用单轴结构，只能安装一个刀盘，有的复杂的加工件上通常会具有两个平行或垂直的槽、面等加工结构，在现有的铣削加工中，这类工件通常需要进行多次装夹和多次铣削，加工步骤多，加工效率低下，并且在装夹过程中，工件在多次装夹之间会存在误差，导致加工的工件结构尺寸之间出现较大的误差累积，会严重影响到工件的加工精度。

实用新型内容

本实用新型解决的技术问题是：针对现有的单轴铣削动力头存在的工件加工效率低、加工精度影响大的缺陷，提供一种新型的可调式双轴铣削动力头，可一次性实现复杂结构的工件加工，加工效率和加工精度均得到有效提高。

本实用新型通过如下技术方案予以实现：一种可调式双轴铣削动力头，包括防护箱体、上主轴座、下主轴座；所述下主轴座和所述上主轴座平行设置，并与所述防护箱体连接，其中所述上主轴座和所述下主轴座分别用于装配上刀盘和下刀盘的传动部件，所述防护箱体设置于齿轮装置外；所述上主轴座和所述下主轴座内部分别转动装配有上主轴和下主轴，所述上主轴和所述下主轴分别相对所述上主轴座和所述下主轴座轴向固定，所述上主轴和所述下主轴前端分别固定装置有上刀盘和下刀盘，后端伸入所述防护箱体内，并分别通过过盈配合和键配合与上齿轮和下齿轮装配，所述上齿轮和所述下齿轮并分别与中间齿轮轴啮合，所述下主轴穿过所述防护箱体部分与动力装置连接；所述上主轴座和所述下主轴座之间通过竖直的丝杠连接，所述丝杠与所述下主轴座轴向固定，与所述上主轴座采用螺纹配合，并在所述丝杠末端设有锁紧螺母。由于下主轴、中间齿轮轴、上主轴依次啮合，动力装置在转动时能同时带动上主轴与下主轴同时同速的转动，上主轴和下主轴可以安装不动的刀盘，可以实现工件在一次装夹情况下加工两个平行或者垂直的槽、面，上下主轴座通过丝杠连接，通过转动丝杠完成上下主轴座相对位置的调整，达到了调节主轴轴距的目的，使得该铣削头适应多种不同加工。由于丝杠上端加了锁紧锁母，在上主轴座调整好位置后，拧紧锁紧螺母能有效消除丝杠和上主轴座间的间隙误差，有效提高加工精度。

进一步地，为了实现上下主轴相对位置调整时中间齿轮轴能根据需求自行调整啮合位置，所述上主轴座和所述下主轴座左右两端分别有一块固定板，四块固定板两两相贴合，所述固定板上分别设有以所述上主轴和所述下主轴为圆心的弧形腰孔，所述弧形腰孔上轴向固定有轴套，所述中间齿轮轴转动装配于左右两侧的所述轴套中，通过所述弧形腰孔调整所述中间齿轮轴与所述上齿轮和所述下齿轮之间的啮合位置，无论上下主轴如何调整，中间齿轮轴与上下主轴始终保持平行，且轴间距距离永远保持为弧形腰孔到上下主轴间的轴距，保证了啮合的可靠性。

进一步地，为了实现丝杠的同步旋转，所述丝杠底部设有蜗轮，与水平设置于下主轴座底部的蜗杆啮合，所述蜗杆另一端设有斜面齿轮，与所述斜面齿轮啮合的是与蜗杆垂直布置的调整轴，所述调整轴伸出所述下主轴座，所述蜗杆、调整轴与所述下主轴座均为转动装配，调整轴上个斜齿轮带动个蜗杆，且各齿轮规格相同参数一致，在转动调整轴时，个丝杠能保持转动角度一致，保证了上下主轴的平行度。

进一步地，为了适应更多工况，所述上主轴座右端设有滑槽，所述滑槽上滑动设置有滑动主轴座，所述上主轴分为上主轴A和上主轴B，所述上主轴A和所述上主轴B分别相对所述上主轴座、滑动主轴座轴向固定，所述上主轴A和所述上主轴B通过花键配合连接，所述上主轴B末端固定连接有上刀盘，通过调整滑动主轴座的左右位置，上主轴A通过花键将动力传递给上主轴B，实现了上刀盘位置的调整，满足两个平行且不同平面的铣削要求。

进一步地，为了方便操作，所述调整轴伸出所述下主轴座部分设有手柄。

进一步地，为了实现铣削头在动力头座上滑动，所述下主轴伸出所述防护箱体外部分为花键，通过花键与动力装置连接；所述下主轴座通过燕尾滑台固定在动力头座上。

本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型由于下主轴、中间齿轮轴、上主轴依次啮合，动力装置在转动时能同时带动上主轴与下主轴同时同速的转动，上主轴和下主轴可以安装不动的刀盘，可以实现工件在一次装夹情况下加工两个平行或者垂直的槽、面。

2、本实用新型上下主轴座通过丝杠连接，且所有丝杠均通过蜗轮蜗杆装置及调整轴连接，只需转动调整轴就可以实现丝杠同步转动，保证了上下主轴位置变动时，上下主轴的同轴度较高，由于丝杠上端加了锁紧锁母，在上主轴座调整好位置后，拧紧锁紧螺母能有效消除丝杠和上主轴座间的间隙误差，有效提高加工精度。

3、本实用新型上下主轴座上有伸出的固定板，固定班上有弧形腰孔，中间齿轮轴转动装配在弧形腰孔上的轴套中，无论上下主轴如何调整，中间齿轮轴与上下主轴始终保持平行，且轴间距距离永远保持为弧形腰孔到上下主轴间的轴距，保证了啮合的可靠性。

附图说明

图1本实用新型所述的一种可调式双轴铣削动力头主剖视图；

图2为图1中A-A上下主轴座、固定板及中间齿轮轴剖视图；

图3为图2中B-B涡轮、蜗杆、调整轴的剖视图。

图中1防护箱体；2上主轴座；21上刀盘；22上主轴；221上主轴A；222 上主轴B；23上齿轮；24滑台；25；滑动主轴座；3下主轴座；31下刀盘；32 下主轴；33下齿轮；4中间齿轮轴；41固定板；42轴套；43弧形腰孔；5丝杠； 51锁紧螺母；52涡轮；53蜗杆；54调整轴；55手柄。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-3所示，一种可调式双轴铣削动力头，包括防护箱体1、上主轴座2、下主轴座3；所述下主轴座3和所述上主轴座2平行设置，并与所述防护箱体1 连接，其中所述上主轴座2和所述下主轴座3分别用于装配上刀盘21和下刀盘 31的传动部件，所述防护箱体1设置于齿轮装置外；所述上主轴座2和所述下主轴座3内部分别转动装配有上主轴22和下主轴32，所述上主轴22和所述下主轴32分别相对所述上主轴座2和所述下主轴座3轴向固定，所述上主轴22 和所述下主轴32前端分别固定装置有上刀盘21和下刀盘31，后端伸入所述防护箱体1内，并分别通过过盈配合和键配合与上齿轮23和下齿轮33装配，所述上齿轮23和所述下齿轮33并分别与中间齿轮轴4啮合，所述下主轴32穿过所述防护箱体1部分与动力装置连接；所述上主轴座2和所述下主轴座3之间通过竖直的丝杠5连接，所述丝杠5与所述下主轴座3轴向固定，与所述上主轴座2 采用螺纹配合，并在所述丝杠5末端设有锁紧螺母51。由于下主轴32、中间齿轮轴4、上主轴22依次啮合，动力装置在转动时能同时带动上主轴22与下主轴 32同时同速的转动，上主轴22和下主轴32可以安装不动的刀盘，可以实现工件在一次装夹情况下加工两个平行或者垂直的槽、面，上下主轴座通过丝杠5 连接，通过转动丝杠5完成上下主轴座相对位置的调整，达到了调节主轴轴距的目的，使得该铣削头可以适应多种不同加工。由于丝杠上端加了锁紧锁母51，在上主轴座2调整好位置后，拧紧锁紧螺母能有效消除丝杠5和上主轴座2间的间隙误差，有效提高加工精度。

在实际应用中，为了实现上下主轴相对位置调整时中间齿轮轴4能根据需求自行调整啮合位置，所述上主轴座2和所述下主轴座3左右两端分别有一块固定板41，四块固定板41两两相贴合，所述固定板41上分别设有以所述上主轴22 和所述下主轴32为圆心的弧形腰孔43，所述弧形腰孔43上轴向固定有轴套42，所述中间齿轮轴4转动装配于左右两侧的所述轴套42中，通过所述弧形腰孔43 调整所述中间齿轮轴4与所述上齿轮23和所述下齿轮33之间的啮合位置，无论上下主轴如何调整，中间齿轮轴4与上下主轴始终保持平行，且轴间距距离永远保持为弧形腰孔43到上下主轴间的轴距，保证了啮合的可靠性。

在实际应用中，为了实现丝杠5的同步旋转，所述丝杠5底部设有蜗轮52，与水平设置于下主轴座底部的蜗杆53啮合，所述蜗杆另一端设有斜面齿轮，与所述斜面齿轮啮合的是与蜗杆垂直布置的调整轴54，所述调整轴54伸出所述下主轴座3，所述蜗杆53、调整轴54与所述下主轴座3均为转动装配，调整轴54 上两个斜齿轮带动四个蜗杆53，且各齿轮规格相同参数一致，在转动调整轴54 时，四个丝杠5能保持转动角度一致，保证了上下主轴的平行度。

在实际应用中，为了适应更多工况，所述上主轴座2右端设有滑槽24，所述滑槽24上滑动设置有滑动主轴座25，所述上主轴22分为上主轴A221和上主轴B222，所述上主轴A221和所述上主轴B222分别相对所述上主轴座2、滑动主轴座25轴向固定，所述上主轴A221和所述上主轴B222通过花键配合连接，所述上主轴B222末端固定连接有上刀盘21，通过调整滑动主轴座的左右位置，上主轴A通过花键将动力传递给上主轴B，实现了上刀盘位置的调整，满足两个平行且不同深度平面的铣削要求。

在实际应用中，为了方便操作，所述调整轴54伸出所述下主轴座3部分设有手柄55。

在实际应用中，为了实现铣削头在动力头座上滑动，所述下主轴32伸出所述防护箱体1外部分为花键，通过花键与动力装置连接；所述下主轴座3通过燕尾滑台固定在动力头座上。

综上所述，本实用新型可以实现工件在一次装夹情况下加工两个平行或者垂直的槽、面，且加工精度较高，提高了工作效率。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征及优点。本行业的技术人员应该了解，上述实施方式只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并加以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围，凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。

Claims (6)

1.一种可调式双轴铣削动力头，其特征在于：包括防护箱体(1)、上主轴座(2)、下主轴座(3)；

所述下主轴座(3)和所述上主轴座(2)平行设置，并与所述防护箱体(1)连接，其中所述上主轴座(2)和所述下主轴座(3)分别用于装配上刀盘(21)和下刀盘(31)的传动部件，所述防护箱体(1)设置于齿轮装置外；

所述上主轴座(2)和所述下主轴座(3)内部分别转动装配有上主轴(22)和下主轴(32)，所述上主轴(22)和所述下主轴(32)分别相对所述上主轴座(2)和所述下主轴座(3)轴向固定，所述上主轴(22)和所述下主轴(32)前端分别固定装置有上刀盘(21)和下刀盘(31)，后端伸入所述防护箱体(1)内，并分别通过过盈配合和键配合与上齿轮(23)和下齿轮(33)装配，所述上齿轮(23)和所述下齿轮(33)并分别与中间齿轮轴(4)啮合，所述下主轴(32)穿过所述防护箱体(1)部分与动力装置连接；

所述上主轴座(2)和所述下主轴座(3)之间通过竖直的丝杠(5)连接，所述丝杠(5)与所述下主轴座(3)轴向固定，与所述上主轴座(2)采用螺纹配合，并在所述丝杠(5)末端设有锁紧螺母(51)。

2.根据权利要求1所述的一种可调式双轴铣削动力头，其特征在于：所述上主轴座(2)和所述下主轴座(3)左右两端分别有一块固定板(41)，四块固定板(41)两两相贴合，所述固定板(41)上分别设有以所述上主轴(22)和所述下主轴(32)为圆心的弧形腰孔(43)，所述弧形腰孔(43)上轴向固定有轴套(42)，所述中间齿轮轴(4)转动装配于左右两侧的所述轴套(42)中，通过所述弧形腰孔(43)调整所述中间齿轮轴(4)与所述上齿轮(23)和所述下齿轮(33)之间的啮合位置。

3.根据权利要求1所述的一种可调式双轴铣削动力头，其特征在于：所述丝杠(5)底部设有蜗轮(52)，与水平设置于下主轴座底部的蜗杆(53)啮合，所述蜗杆另一端设有斜面齿轮，与所述斜面齿轮啮合的是与蜗杆垂直布置的调整轴(54)，所述调整轴(54)伸出所述下主轴座(3)，所述蜗杆(53)、调整轴(54)与所述下主轴座(3)均为转动装配。

4.根据权利要求1所述的一种可调式双轴铣削动力头，其特征在于：所述上主轴座(2)右端设有滑槽(24)，所述滑槽(24)上滑动设置有滑动主轴座(25)，所述上主轴(22)分为上主轴A(221)和上主轴B(222)，所述上主轴A(221)和所述上主轴B(222)分别相对所述上主轴座(2)、滑动主轴座(25)轴向固定，所述上主轴A(221)和所述上主轴B(222)通过花键配合连接，所述上主轴B(222)末端固定连接有上刀盘(21)。

5.根据权利要求3所述的一种可调式双轴铣削动力头，其特征在于：所述调整轴(54)伸出所述下主轴座(3)部分设有手柄(55)。

6.根据权利要求1所述的一种可调式双轴铣削动力头，其特征在于：所述下主轴(32)伸出所述防护箱体(1)外部分为花键，通过花键与动力装置连接；所述下主轴座(3)通过燕尾滑台固定在动力头座上。

Images