CN210587047U - 高效可靠的砂型运载装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高效可靠的砂型运载装置，包括有底架、顶架、连杆和搁板；所述底架和顶架的两侧通过连杆连接；所述底架、顶架和连杆之间形成砂型的运载腔；所述运载腔内水平设置有若干搁板；所述搁板用于放置砂型；所述搁板两侧边缘与连杆焊接；所述顶架和底架上均设置有吊装耳；本实用新型所采取的技术方案解决了砂型模具在转移时，现采用人工依次搬运导致的效率低而且工作强度大的问题，且转移过程中往往会由于晃动影响后续浇注效果的问题。

Description

高效可靠的砂型运载装置

技术领域

本实用新型涉及铸造设备技术领域，具体涉及一种高效可靠的砂型运载装置。

背景技术

砂型铸造的基本步骤:1)制砂型模具；2)浇注；3)砂型模具内的铸件冷却；4)把砂型模具敲掉后取出铸件；砂模制作要借助重力将砂模的砂挤压，使砂磨的结构稳定且不易变形。由于砂磨的质地较粗糙，因此所铸造出来的成品，不如使用耐火石膏所铸造出来的玻璃成品来的光滑细致。但是其原料价格便宜，和耐火石膏相比，更容易取得，可塑性也更大，在铸造行业应用的更广。砂模铸造需要在砂子中放入成品零件模型，然后在模型周围填满砂子，从而形成砂型模具。制备好的砂型模具在转移至下一工序时，现有的运输方式是操作工人采用人工依次将模具搬运，这样不仅效率低而且工作强度大，且转移过程中往往会由于晃动影响浇注效果的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种高效可靠的砂型运载装置，解决砂型模具在转移时，现采用人工依次搬运导致的效率低而且工作强度大的问题，且转移过程中往往会由于晃动影响后续浇注效果的问题。

为解决上述的技术问题，本实用新型采用以下技术方案：一种高效可靠的砂型运载装置，包括有底架、顶架、连杆和搁板；所述底架和顶架的两侧通过连杆连接；所述底架、顶架和连杆之间形成砂型的运载腔；所述运载腔内水平设置有若干搁板；所述搁板用于放置砂型；所述搁板两侧边缘与连杆焊接；所述顶架和底架上均设置有吊装耳；

进一步的，所述搁板上两侧还设置有限位板；所述限位板在搁板表面上滑动设置；所述限位板一端还设置有滑板；两侧限位板上连接的滑板滑动连接；

进一步的，所述限位板的两端设置有滑块；所述搁板的两端设置有滑轨；所述滑块滑动设置在滑轨上；所述滑块一侧还设置有定位机构；

进一步的，所述滑块底部设置有与滑轨相适配的凹槽；所述滑轨与凹槽内壁滑动连接；

进一步的，所述定位机构包括有螺杆、转动盘和手柄；所述手柄与转动盘固定连接；所述螺杆与转动盘中心处连接；

进一步的，所述滑块上设有限位孔；所述螺杆穿过限位孔；所述限位孔内壁上加工有螺纹；

进一步的，所述滑板一侧表面上设置有卡条；所述滑板另一侧表面上对应卡条设置有条形槽；两侧限位板上连接的滑板叠设在一起，且通过卡条和条形槽滑动连接；

更进一步的技术方案是所述滑板表面上还设置有柔性材料层。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果至少是如下之一：

1、将底架、顶架和连杆之间形成的运载腔内设置若干搁板，然后在搁板上放置砂型，能够一次性装载多个砂型，然后通过设置在顶架和底架上的吊装耳，选择合适的吊装方式，对运载装置进行吊装转移，提高了砂型的运输效率，有效降低了操作工人的强度，且减少了人工运载造成的晃动。

本实用新型的使用过程为：将砂型依次装载到搁板上，可以采用一些现有升降装置实现装载；装载时从远离滑板一侧将砂型放入搁板上，然后推送砂型；装载完成后，滑动搁板上两侧的限位板，此时两侧的滑板也发生相对位移，致使两侧的限位板与砂型两侧壁接触，然后用限位板两端的定位机构对限位板进行定位，使得砂型被限制在两侧的限位板之间；装载结束后，利用现有的吊装机构进行稳定输送至下一加工工序位置。

附图说明

图1为本实用新型正视图。

图2为本实用新型侧视图。

图3为限位板与搁板连接结构正视图。

图4为限位板与搁板连接结构侧视图。

图5为限位板与搁板部分结构放大示意图。

附图中：1.底架；2.顶架；3.连杆；4.搁板；5.运载腔；6.吊装耳；7.限位板；8.滑板；9.滑块；10.滑轨；11.定位机构；12.凹槽；13.螺杆；14.转动盘；15.手柄；16.限位孔；17.卡条；18.柔性材料层。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例1：如图1和2所示，一种高效可靠的砂型运载装置，包括有底架1、顶架2、连杆3和搁板4；所述底架1和顶架2的两侧通过连杆3连接；所述底架1、顶架2和连杆3之间形成砂型的运载腔5；所述运载腔5内水平设置有若干搁板4；所述搁板4用于放置砂型；所述搁板4两侧边缘与连杆3焊接；所述顶架2和底架1上均设置有吊装耳6；本实施例中，连杆3的两端与底架1和顶架2均通过焊接连接，搁板4具有足够的承重承压能力，搁板4的两侧边缘与连杆3焊接增强搁板4的稳定性。

将底架1、顶架2和连杆3之间形成的运载腔5内设置若干搁板4，然后在搁板4上放置砂型，能够一次性装载多个砂型，然后通过设置在顶架2和底架1上的吊装耳6，选择合适的吊装方式，对运载装置进行吊装转移，提高了砂型的运输效率，有效降低了操作工人的强度，且减少了人工运载造成的晃动。

如图3至5所示，所述搁板4上两侧还设置有限位板7；所述限位板7在搁板4表面上滑动设置；所述限位板7一端还设置有滑板8；两侧限位板7上连接的滑板8滑动连接；搁板4上滑动设置的限位板7能够在隔板两侧将砂型限制住，避免运载过程中砂型晃动，滑动设置，便于调节两侧限位板7之间的距离，以适应不同宽度的砂型。

所述限位板7的两端设置有滑块9；所述搁板4的两端设置有滑轨10；所述滑块9滑动设置在滑轨10上；所述滑块9一侧还设置有定位机构11；借助两端的滑块9在滑轨10上滑动，能够实现限位板7在搁板4上稳定的滑动，然后通过定位机构11将限位板7的位置固定住，从而调节两侧限位板7之间距离。滑轨10的高度略高于搁板4表面，不至影响操作工人往搁板4上装载砂型。

所述滑块9底部设置有与滑轨10相适配的凹槽12；所述滑轨10与凹槽12内壁滑动连接；滑轨10卡入凹槽12内，并与凹槽12的内壁滑动连接，实现滑块9在滑轨10上稳定滑动，从而带动限位板7在搁板4两侧稳定的滑动。

所述定位机构11包括有螺杆13、转动盘14和手柄15；所述手柄15与转动盘14固定连接；所述螺杆13与转动盘14中心处连接； 本实施例中，螺杆13端部还设置有限位块，限位块的宽度不小于限位孔16内径，避免螺杆脱落。

所述滑块9上设有限位孔16；所述螺杆13穿过限位孔16进入凹槽12内；所述限位孔16内壁上加工有螺纹；转动手柄15使得转动盘14转动，从而带动螺杆13转动，螺杆13转动时，借助与限位孔16内壁上的螺纹实现螺杆13在凹槽12内的进退，当螺杆13端部与滑轨10相抵，即可固定住滑块9位置，反向转动螺杆13，螺杆13即可退出，滑块9可借助外力滑动。限位板7定位后，能够与砂型紧密贴合，且由于限位板7具有足够的机械强度，能够起到稳定限制砂型的作用。

如图5所示，所述滑板8一侧表面上设置有卡条17；所述滑板8另一侧表面上对应卡条17设置有条形槽；两侧限位板7上连接的滑板8叠设在一起，且通过卡条17和条形槽滑动连接；两侧限位板7的滑板8叠设在一起后，则可通过卡条17和条形槽滑动连接，滑板8能够在限位板7一端起到对砂型的限位作用。本实施例中，滑板8具有一定的机械强度，主要是避免推入砂型时，用力过大将砂型推出隔板，造成危险。

所述滑板8表面上还设置有柔性材料层18；滑板8表面上的柔性材料能够起到缓冲作用。本实施例中可以采用任意一种合理的柔性材料。

本实用新型的使用过程为：将砂型依次装载到搁板4上，可以采用一些现有升降装置实现装载；装载时从远离滑板8一侧将砂型放入搁板4上，然后推送砂型；装载完成后，滑动搁板4上两侧的限位板7，此时两侧的滑板8也发生相对位移，致使两侧的限位板7与砂型两侧壁接触，然后用限位板7两端的定位机构11对限位板7进行定位，使得砂型被限制在两侧的限位板7之间；装载结束后，利用现有的吊装机构进行稳定输送至下一加工工序位置。

尽管这里参照本实用新型的多个解释性实施例对本实用新型进行了描述，但是，应该理解，本领域技术人员可以设计出很多其他的修改和实施方式，这些修改和实施方式将落在本申请公开的原则范围和精神之内。更具体地说，在本申请公开、附图和权利要求的范围内，可以对主题组合布局的组成部件和/或布局进行多种变型和改进。除了对组成部件和/或布局进行的变形和改进外，对于本领域技术人员来说，其他的用途也将是明显的。

Claims (8)

1.一种高效可靠的砂型运载装置，其特征在于：包括有底架（1）、顶架（2）、连杆（3）和搁板（4）；所述底架（1）和顶架（2）的两侧通过连杆（3）连接；所述底架（1）、顶架（2）和连杆（3）之间形成砂型的运载腔（5）；所述运载腔（5）内水平设置有若干搁板（4）；所述搁板（4）用于放置砂型；所述搁板（4）两侧边缘与连杆（3）焊接；所述顶架（2）和底架（1）上均设置有吊装耳（6）。

2.根据权利要求1所述的高效可靠的砂型运载装置，其特征在于：所述搁板（4）上两侧还设置有限位板（7）；所述限位板（7）在搁板（4）表面上滑动设置；所述限位板（7）一端还设置有滑板（8）；两侧限位板（7）上连接的滑板（8）滑动连接。

3.根据权利要求2所述的高效可靠的砂型运载装置，其特征在于：所述限位板（7）的两端设置有滑块（9）；所述搁板（4）的两端设置有滑轨（10）；所述滑块（9）滑动设置在滑轨（10）上；所述滑块（9）一侧还设置有定位机构（11）。

4.根据权利要求3所述的高效可靠的砂型运载装置，其特征在于：所述滑块（9）底部设置有与滑轨（10）相适配的凹槽（12）；所述滑轨（10）与凹槽（12）内壁滑动连接。

5.根据权利要求3所述的高效可靠的砂型运载装置，其特征在于：所述定位机构（11）包括有螺杆（13）、转动盘（14）和手柄（15）；所述手柄（15）与转动盘（14）固定连接；所述螺杆（13）与转动盘（14）中心处连接。

6.根据权利要求5所述的高效可靠的砂型运载装置，其特征在于：所述滑块（9）上设有限位孔（16）；所述螺杆（13）穿过限位孔（16）；所述限位孔（16）内壁上加工有螺纹。

7.根据权利要求2所述的高效可靠的砂型运载装置，其特征在于：所述滑板（8）一侧表面上设置有卡条（17）；所述滑板（8）另一侧表面上对应卡条（17）设置有条形槽；两侧限位板（7）上连接的滑板（8）叠设在一起，且通过卡条（17）和条形槽滑动连接。

8.根据权利要求7所述的高效可靠的砂型运载装置，其特征在于：所述滑板（8）表面上还设置有柔性材料层（18）。

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