CN210586749U - 一种小型五金模具快装复位工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于五金模具技术领域，尤其为一种小型五金模具快装复位工装，包括上安装基板、下安装基板、定位套管、定位柱和模块复位弹簧，所述上安装基板和所述下安装基板的截面形状相同，所述上安装基板和所述下安装基板的边角均对称设有四个定位安装孔，所述上安装基板通过所述定位安装孔垂直固定在四个所述定位套管的顶端，四个所述定位套管的内孔中均设有螺旋油槽。本实用新型通过在定位套管和定位柱之间设置四个模块复位弹簧，冲压结束后四个模块复位弹簧弹性抵触与之配合的定位套管使之上升，推动上安装基板抬升，在四个定位套管中设置螺旋油槽，令与之配合的定位柱在伸缩时更加的顺畅，提升模具的工作效率和使用寿命。

Description

一种小型五金模具快装复位工装

技术领域

本实用新型涉及五金模具技术领域，具体为一种小型五金模具快装复位工装。

背景技术

五金模具是模具的一种，模具分为了铸造模、锻造模、压铸模、冲压模等非塑胶模具，以及塑胶模具，五金模具是在工业生产中，用各种压力机和装在压力机上的专用工具，通过压力把金属材料制出所需形状的零件或制品，这种专用工具统称为五金模具，五金模具在冲压过程中材料料带始终向一个方向运动，模具内部料带切断后向两个或者两个以上方向运动的叫级进模，料带送料在模具内部完成的叫自动连续模，在一个冲压生产链上用不同工艺的冲压模具用机械手或其他自动化设施，采用模具或者零件移动完成工件冲压加工额定模具叫多工位模，传统的小型五金模具冲压产品时需要上下压板固定模具靠设备来回复位，给正常安装模具带来比较大的工作量，对设备的安装位置有局限限制。

目前的小型五金模具快装复位工装存在下列问题：

1、小型五金模具的上模块和下模块之间推动在冲压结束后不能自动快速的回位，需要人工拨动后两个压板才能实现分离；

2、小型五金模具快装复位工装，在进行冲压工作结束后，需要人工手动下料，效率低下且容易发生安全事故。

实用新型内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种小型五金模具快装复位工装，解决了现有技术中冲压上模块和下模块不能自动快速的回位的问题。

（二）技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种小型五金模具快装复位工装，包括上安装基板、下安装基板、定位套管、定位柱和模块复位弹簧，所述上安装基板和所述下安装基板的截面形状相同，所述上安装基板和所述下安装基板的边角均对称设有四个定位安装孔，所述上安装基板通过所述定位安装孔垂直固定在四个所述定位套管的顶端，四个所述定位套管的内孔中均设有螺旋油槽，所述下安装基板通过定位安装孔垂直固定在四个所述定位柱的底端，四个所述定位柱外圆面的顶端均通过环形槽套接有密封圈，四个所述定位柱外圆的中部均串接有所述模块复位弹簧，四个所述定位套管分别嵌合与之对应的定位柱，四个所述模块复位弹簧的底端均抵触所述下安装基板，四个所述模块复位弹簧的顶端均抵触与之配合的定位套管。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述上安装基板中设有润滑油路，所述润滑油路与四个所述定位套管中的螺旋油槽相导通。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述上安装基板的底面固定安装两根模具冲头，两根所述模具冲头的外圆面活动嵌合有卸料推送板，所述卸料推送板的边角通过四个伸缩轴连接所述上安装基板的底面，四个所述伸缩轴中均串接有卸料弹簧，所述卸料弹簧的顶端抵触上安装基板的底面，所述卸料弹簧的底端抵触所述卸料推送板。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述下安装基板的中心设有V形接口，所述下安装基板通过所述V形接口固定连接有底部模块，所述底部模块与所述模具冲头相配合。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述卸料推送板的底面贴合有缓冲垫层。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述上安装基板的边侧设有润滑油喷头，所述润滑油喷头正对于所述模具冲头，所述润滑油喷头与所述润滑油路相导通。

（三）有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种小型五金模具快装复位工装，具备以下有益效果：

1、该小型五金模具快装复位工装，在定位套管和定位柱之间设置四个模块复位弹簧，冲压结束后四个模块复位弹簧弹性抵触与之配合的定位套管使之上升，推动上安装基板抬升，在四个定位套管中设置螺旋油槽，令与之配合的定位柱在伸缩时更加的顺畅，提升模具的工作效率和使用寿命。

2、该小型五金模具快装复位工装，通过设置卸料弹簧弹性推动卸料推送板进行卸料，在进行冲压工作时，不需要人工手动下料，提高了效率，降低了事故发生的可能性。

附图说明

图1为本实用新型主观结构侧剖示意图；

图2为本实用新型上安装基板仰视示意图；

图3为本实用新型定位套管和定位柱连接示意图。

图中：1、上安装基板；2、下安装基板；201、V形接口；3、定位安装孔；4、定位套管；401、螺旋油槽；5、定位柱；501、环形槽；502、密封圈；6、模块复位弹簧；7、润滑油路；8、模具冲头；9、卸料推送板；901、缓冲垫层；10、伸缩轴；11、卸料弹簧；12、底部模块；13、润滑油喷头。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

请参阅图1-3，本实用新型提供以下技术方案：一种小型五金模具快装复位工装，包括上安装基板1、下安装基板2、定位套管4、定位柱5和模块复位弹簧6，上安装基板1和下安装基板2的截面形状相同，上安装基板1和下安装基板2的边角均对称设有四个定位安装孔3，上安装基板1通过定位安装孔3垂直固定在四个定位套管4的顶端，四个定位套管4的内孔中均设有螺旋油槽401，下安装基板2通过定位安装孔3垂直固定在四个定位柱5的底端，四个定位柱5外圆面的顶端均通过环形槽501套接有密封圈502，四个定位柱5外圆的中部均串接有模块复位弹簧6，四个定位套管4分别嵌合与之对应的定位柱5，四个模块复位弹簧6的底端均抵触下安装基板2，四个模块复位弹簧6的顶端均抵触与之配合的定位套管4，上安装基板1中设有润滑油路7，润滑油路7与四个定位套管4中的螺旋油槽401相导通。

本实施例中，进行冲压时，冲压力推动上安装基板1向下移动，此时冲压力克服四个模块复位弹簧6的弹力，令上安装基板1和下安装基板2相互靠近，当冲压结束后冲压力消失，四个模块复位弹簧6弹性抵触与之配合的定位套管4使之上升，推动上安装基板1抬升，润滑油路7连通外设的油泵，向螺旋油槽401中定量输入润滑油，密封圈502令润滑油密封在四个定位套管4中，令四个定位套管4和与之配合的定位柱5在伸缩时更加的顺畅，提升模具的工作效率和使用寿命。

具体的，上安装基板1的底面固定安装两根模具冲头8，两根模具冲头8的外圆面活动嵌合有卸料推送板9，卸料推送板9的边角通过四个伸缩轴10连接上安装基板1的底面，四个伸缩轴10中均串接有卸料弹簧11，卸料弹簧11的顶端抵触上安装基板1的底面，卸料弹簧11的底端抵触卸料推送板9。

本实施例中，在进行冲压工作时，卸料弹簧11在冲压力作用下回缩，此时卸料推送板9与上安装基板1互相靠近，随着冲压结束、冲压力消失，则卸料弹簧11重新推动卸料推送板9沿着两根模具冲头8回位，推动冲压的工件脱离两根模具冲头8，实现自动下料，不需要人工手动下料，提高了效率，降低了事故发生的可能性。

具体的，下安装基板2的中心设有V形接口201，下安装基板2通过V形接口201固定连接有底部模块12，底部模块12与模具冲头8相配合。

本实施例中，V形接口201具有定位的功能，能够将底部模块12精确的定位固定于下安装基板2上，确保底部模块12与模具冲头8快速、精确的配合，冲压出合格的工件。

具体的，卸料推送板9的底面贴合有缓冲垫层901。

本实施例中，缓冲垫层901用于缓冲卸料推送板9与被冲压工件，避免被冲压工件的表面划伤。

具体的，上安装基板1的边侧设有润滑油喷头13，润滑油喷头13正对于模具冲头8，润滑油喷头13与润滑油路7相导通。

本实施例中，润滑油喷头13向模具冲头8中喷射润滑油，一方面对模具冲头8和被冲压的工件进行降温，另一方面对二者进行润滑，方便进行脱模和自动下料。

本实用新型的工作原理及使用流程：上安装基板1和两根模具冲头8组成上冲压模组，下安装基板2和底部模块12套组成下冲压模组，二者通过四个定位套管4和定位柱5嵌合连接构成本实用新型快速复位工装，将工装整体放置在设备平台，通过设备上平台施加冲压力驱动上冲压模组冲压产品，进行冲压时，冲压力推动上安装基板1向下移动，此时冲压力克服四个模块复位弹簧6的弹力，向下安装基板2靠近，当卸料推送板9通过被冲压的工件与底部模块12接触后，卸料弹簧11在冲压力作用下回缩，此时卸料推送板9与上安装基板1互相靠近，当冲压结束后冲压力消失，四个模块复位弹簧6弹性抵触与之配合的定位套管4使之上升，推动上安装基板1抬升，此时卸料弹簧11推动卸料推送板9沿着两根模具冲头8回位，推动冲压的工件脱离两根模具冲头8，实现自动下料，在冲压进行中或冲压工作的间隙，润滑油路7连通外设的油泵，向螺旋油槽401中定量输入润滑油，密封圈502令润滑油密封在四个定位套管4中，令四个定位套管4和与之配合的定位柱5在伸缩时更加的顺畅，提升模具的工作效率和使用寿命。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种小型五金模具快装复位工装，包括上安装基板(1)、下安装基板(2)、定位套管(4)、定位柱(5)和模块复位弹簧(6)，其特征在于：所述上安装基板(1)和所述下安装基板(2)的截面形状相同，所述上安装基板(1)和所述下安装基板(2)的边角均对称设有四个定位安装孔(3)，所述上安装基板(1)通过所述定位安装孔(3)垂直固定在四个所述定位套管(4)的顶端，四个所述定位套管(4)的内孔中均设有螺旋油槽(401)，所述下安装基板(2)通过定位安装孔(3)垂直固定在四个所述定位柱(5)的底端，四个所述定位柱(5)外圆面的顶端均通过环形槽(501)套接有密封圈(502)，四个所述定位柱(5)外圆的中部均串接有所述模块复位弹簧(6)，四个所述定位套管(4)分别嵌合与之对应的定位柱(5)，四个所述模块复位弹簧(6)的底端均抵触所述下安装基板(2)，四个所述模块复位弹簧(6)的顶端均抵触与之配合的定位套管(4)，所述上安装基板(1)中设有润滑油路(7)，所述润滑油路(7)与四个所述定位套管(4)中的螺旋油槽(401)相导通。

2.根据权利要求1所述的一种小型五金模具快装复位工装，其特征在于：所述上安装基板(1)的底面固定安装两根模具冲头(8)，两根所述模具冲头(8)的外圆面活动嵌合有卸料推送板(9)，所述卸料推送板(9)的边角通过四个伸缩轴(10)连接所述上安装基板(1)的底面，四个所述伸缩轴(10)中均串接有卸料弹簧(11)，所述卸料弹簧(11)的顶端抵触上安装基板(1)的底面，所述卸料弹簧(11)的底端抵触所述卸料推送板(9)。

3.根据权利要求2所述的一种小型五金模具快装复位工装，其特征在于：所述下安装基板(2)的中心设有V形接口(201)，所述下安装基板(2)通过所述V形接口(201)固定连接有底部模块(12)，所述底部模块(12)与所述模具冲头(8)相配合。

4.根据权利要求2所述的一种小型五金模具快装复位工装，其特征在于：所述卸料推送板(9)的底面贴合有缓冲垫层(901)。

5.根据权利要求2所述的一种小型五金模具快装复位工装，其特征在于：所述上安装基板(1)的边侧设有润滑油喷头(13)，所述润滑油喷头(13)正对于所述模具冲头(8)，所述润滑油喷头(13)与所述润滑油路(7)相导通。

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