CN210586553U - 一种用于座椅侧杆弯曲加工装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于座椅加工技术领域，公开了一种用于座椅侧杆弯曲加工装置，为了解决现有弯管机存在着折弯效率低的问题。本实用新型包括工作台，工作台上设置有折弯机构，所述折弯机构包括固定转轮和移动转轮，所述固定转轮包括固定安装在工作台上的第一转轮和第二转轮，所述移动转轮包括能够在驱动机构的带动作用下在工作台上朝向和远离第一转轮和第二转轮方向移动的第三转轮，所述移动转轮的初始位置与固定转轮之间具有间隔空间，其特征在于，所述工作台上方的间隔空间上设置有用于放置钢管的放置架，所述放置架的下方开设有用于落下最下方的钢管的通孔，所述放置架的下端面与移动转轮的上端面相互齐平。

Description

一种用于座椅侧杆弯曲加工装置

技术领域

本实用新型属于座椅加工技术领域，具体涉及一种用于座椅侧杆弯曲加工装置。

背景技术

座椅侧杆在加工过程中需要进行折弯弯曲处理，现有技术中关于弯管机的技术文献也较多，例如申请号为201820958319.9的实用新型专利公开了一种座椅加工用的弯管机，包括工作台、底座和第一支架，所述工作台的底部四个拐角位置处均安装有支撑柱，所述支撑柱共设置有四个，四个所述支撑柱的底部一一对应安装有支撑脚，且四个支撑柱之间安装有钢管放置板，所述钢管放置板的上表壁上等间距开设有钢管放置槽；所述工作台的上方安装有底座，所述底座与工作台之间通过螺栓固定连接；所述底座的上方安装有第一支架和第二支架，所述第二支架位于第一支架的一侧，所述第一支架和第二支架相向的一侧均开设有滑槽，所述第一支架的底部一侧安装有第一转轮，所述第二支架的底部一侧安装有第二转轮。

又例如申请号为201520608358.2的实用新型专利公开了一种90度液压双头弯管机，包括机架、第一弯管机构、第二弯管机构及管长补偿机构，其中，上述机架顶部为支撑平面；上述管长补偿机构设置在机架的支撑平面上，第一弯管机构及第二弯管机构分别设置在机架及管长补偿机构上，通过管长补偿机构调整第一弯管机构及第二弯管机构之间的距离，发热管放置在第一弯管机构及第二弯管机构上，通过第一弯管机构及第二弯管机构将发热管的两端90度折弯。

例如申请号为201020147236.5的实用新型专利公开了一种弯管机，该弯管机包括：弯管机构、动力装置、检测装置及控制装置，弯管机构弯曲置入弯管机上的管件；动力装置提供弯管机构弯曲管件的动力；检测装置具有分设于弯管机构和动力装置中的若干检测器，检测器检测弯管机构的工作状态和动力装置的动力输送状态并以参数方式传送；控制装置包括一主控制器，主控制器与检测装置电连接以接收检测装置传送的弯管机构的工作状态参数和动力装置的动力输送状态参数，并判断得出控制信息后，选择性地传送控制信息至弯管机构和动力装置以调整控制弯管机构的工作状态和动力装置的动力输送状态。

正如同上述举例讲述的弯管机，弯管机大体上可以分手动、半自动和全自动弯管机，手动弯管机主要用于需求量较小的场所使用，半自动弯管机主要用于需求量较大而精度要求不是特别高的场所使用，而全自动弯管机主要用于大批量、高精度要求的场所使用。

而对于座椅生产企业，由于生产成本以及精度的要求，多半使用半自动弯管机对座椅侧杆进行弯曲作业，而半自动弯管机的工作过程是：手动将钢管放置在折弯部，通过液压等驱动方式带动钢管进行折弯作业。这种方式在使用过程中存在着如下问题：

由于先手动放置一钢管在折弯机构，然后折弯机构进行折弯，折弯机构复位之后手动拿取折弯好的成本，然后再手动放置下一钢管如此进行循环作业。由于在这个过程中，各个工序按照先后顺序依次完成，造成加工效率低。实实用新型内容

本实用新型为了解决现有弯管机存在着折弯效率低的问题，而提供一种用于座椅侧杆弯曲加工装置，能够提高折弯的效率。

为解决技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：

一种用于座椅侧杆弯曲加工装置，包括工作台，工作台上设置有折弯机构，所述折弯机构包括固定转轮和移动转轮，所述固定转轮包括固定安装在工作台上的第一转轮和第二转轮，所述移动转轮包括能够在驱动机构的带动作用下在工作台上朝向和远离第一转轮和第二转轮方向移动的第三转轮，所述移动转轮的初始位置与固定转轮之间具有间隔空间，其特征在于，所述工作台上方的间隔空间上设置有用于放置钢管的放置架，所述放置架的下方开设有用于落下最下方的钢管的通孔，所述放置架的下端面与移动转轮的上端面相互齐平；所述工作台上设置有用于将钢管推向移动转轮并紧贴移动转轮的推动装置；所述移动转轮远离固定转轮的一侧还设置有挡料板，所述挡料板的上端面与移动转轮的上端面相互齐平。

进一步的，所述推动装置包括开设在工作台上的两条相互平行的条形槽，两条条形槽沿着移动转轮的中心线对称设置在工作台上，所述条形槽沿着移动转轮的移动方向设置在工作台上，所述条形槽内安装有能够在条形槽内滑动的滑块，所述滑块上朝向移动转轮的一侧上安装有用于将钢管推向移动滚轮的推动气缸。

进一步的，所述推动气缸的端部安装有推送块，所述推送块的上端面与放置架的下端面相互齐平。

进一步的，所述滑块经连接杆组件与移动转轮一起运动。

进一步的，所述工作台上还设置有用于朝向移动转轮的方向推送折弯后的钢管的推料气缸，所述推料气缸的中心线与移动转轮的中心线在同一直线上；所述放置架上朝向固定转轮的侧面还连接有挡板，所述挡板的下端连接有能够用于钢管穿过的弧形挡板。

进一步的，所述推料气缸的端部连接有推料块，所述推料块具有平面段和弧形段，所述平面段的上端面与弧形挡板之间的间距小于钢管的直径。

进一步的，所述放置架的侧面上还连接有卸料气缸，所述卸料气缸的运动方向与移动转轮的移动方向相互垂直。

本实用新型的工作过程是：先在放置架内上下依次放入多根待加工钢管，当开始工作时，位于最下方的钢管从放置架下落至工作台的台面上，与此同时，推送气缸朝向移动转轮的方向进行运动，将工作台面上的钢管通过移动转轮和两个推动气缸分别从两个方向进行夹持，从而将钢管进行稳固；然后移动转轮和推送气缸一起运动，在移动转轮朝向固定转轮移动的时候，上端面与移动转轮的上端面相互齐平的挡料板跟随移动转轮一起运动从而防止放置架上的待加工钢管下落，直至钢管的一侧与移动转轮相抵，钢管的另一侧与固定转轮相抵，然后移动转轮继续运动直至钢管弯曲成型；当钢管弯曲成型后，移动滚轮、推送气缸、滑块一起复位，同时推料气缸开始工作，在推料块的加速作用下加工好的钢筋会沿着推料块的平面段至弧形段的方向移动，当推料块的弧形段运动至弧形挡板处时，推送气缸停止工作，此时加工好的钢管位于弧形挡板与推料块的弧形段之间，此时卸料气缸开始工作将加工好的钢管从弧形挡板和弧形段之间推出工作台进行收集。当移动转轮移动至初始位置时开始下一钢管的加工，而此时推送气缸和卸料气缸复位，如此进行循环。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型的用于座椅侧杆弯曲加工装置在使用过程中，能够实现自动上料作业，同时在整个加工过程中，由于上料时间几乎可以不考虑，并且卸料时间也是在移动转轮复位的过程中完成，相比于现有技术省略了上料和卸料的时间，实现了移动转轮的连续工作，从而提高生产效率。

同时本实用新型直接在现有弯管机上进行改进即可，相比于现有技术中全自动弯管机，具有成本低，使用方便的特点。

附图说明

图1为本实用新型的俯视图示意图；

图2为图1中去除掉放置架上的挡板和弧形挡板时的示意图；

图3为移动转轮与放置架的状态示意图；

图4为弧形挡板与推料块的状态示意图；

图5为弧形挡板与推料块的另一状态示意图；

图中标记：1、工作台，2、移动转轮，3、固定转轮，31、第一转轮，32、第二转轮，4、放置架，5、挡料板，6、条形槽，7、滑块，8、推动气缸，9、推动块，10、推料气缸，11、挡板，12、弧形挡板，13、平面段，14、弧形段，15、钢筋。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型作进一步的描述，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，并不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域的普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的其他所用实施例，都属于本实用新型的保护范围。

结合附图，本实用新型的用于座椅侧杆弯曲加工装置，包括工作台1，工作台1上设置有折弯机构，所述折弯机构包括固定转轮3和移动转轮2，所述固定转轮3包括固定安装在工作台1上的第一转轮31和第二转轮32，所述移动转轮2包括能够在驱动机构的带动作用下在工作台上朝向和远离第一转轮31和第二转轮32方向移动的第三转轮（即是说移动转轮为第三转轮），其中第一转轮和第二转轮固定安装在工作台上，并且第一转轮和第二转轮均能够在工作台上进行转动，移动转轮不仅能够转动，同时还能够在驱动机构的带动作用下在工作台上做往复运动，第一转轮、第二转轮、第三转轮和驱动机构均属于现有技术产品，本领域的技术人员都能明白和理解，例如驱动机构可以采用丝杠螺母结构，也可以曲柄机构、气缸等带动移动转轮2在工作台1上滑动，在此不再赘述。所述移动转轮的初始位置与固定转轮之间具有间隔空间，所述工作台1上方的间隔空间上设置有用于放置钢管15的放置架4，所述放置架4的下方开设有用于落下最下方的钢管的通孔，所述放置架4的下端面与移动转轮的上端面相互齐平，即是说移动转轮2能够穿过放置架4，并且移动转轮的高度刚好能够容纳一根钢筋15，从而使得每次移动转轮推动的时候都只推送一根钢筋15进行折弯；所述工作台上设置有用于将钢管推向移动转轮并紧贴移动转轮的推动装置；所述移动转轮2远离固定转轮3的一侧还设置有挡料板5，所述挡料板5的上端面与移动转轮的上端面相互齐平，通过设置挡料板5能够使得当移动转轮离开放置架4的时候，通过挡料板5能够遮挡住放置架4的下端口，从而防止钢筋15从放置架4中滑落。

进一步的，所述推动装置包括开设在工作台1上的两条相互平行的条形槽6，两条条形槽6沿着移动转轮的中心线对称设置在工作台上1，所述条形槽6沿着移动转轮的移动方向设置在工作台1上，即是说条形槽与工作台1的长度方向相互平行，所述条形槽6内安装有能够在条形槽内滑动的滑块7，所述滑块7上朝向移动转轮的一侧上安装有用于将钢管15推向移动滚轮2的推动气缸8。

优选的，所述推动气缸8的端部安装有推送块9，所述推送块9的上端面与放置架4的下端面相互齐平，通过推动气缸8和推送块9的作用将钢筋15夹持在移动转轮2上，从而防止钢筋摆动，保证折弯的精度。

作为本实用新型一种优选的方式，推动气缸8设置在固定转轮3的外围，从而使得钢筋的夹持部位与折弯部分相互分离错开，保证推动气缸不会影响钢筋15的折弯，进一步提高本实用新型的实用性。

在一些实施例中，所述滑块7经连接杆组件与移动转轮2一起运动，即是说，移动转轮的移动与滑块7的移动同步进行，当移动转轮朝向固定转轮3移动的时候，滑块同样朝向固定转轮3的方向移动，当移动转轮复位的时候，滑块同样复位。

进一步的，所述工作台1上还设置有用于朝向移动转轮2的方向推送折弯后的钢管的推料气缸10，所述推料气缸10的中心线与移动转轮2的中心线在同一直线上；所述放置架4上朝向固定转轮3的侧面还连接有挡板11，所述挡板11的下端连接有能够用于钢管15穿过的弧形挡板12。

进一步的，所述推料气缸的端部连接有推料块，所述推料块具有平面段13和弧形段14，所述平面段13的上端面与弧形挡板12之间的间距小于钢管15的直径，从而保证钢筋15不会夹持在弧形挡板12与平面段13之间。优选的推料块的平面段13的端面设置有倾斜面，便于钢筋15在推动过程中滑落在平面段13上，进一步的，为了使得钢筋15在推动过程中不会滑出推料块，弧形段14的高度大于弧形挡板12的上端面。

在一些实施例中，所述放置架4的侧面上还连接有卸料气缸，所述卸料气缸的运动方向与移动转轮的移动方向相互垂直。

本实用新型的工作过程是：先在放置架内上下依次放入多根待加工钢管，当开始工作时，位于最下方的钢管从放置架下落至工作台的台面上，与此同时，推送气缸朝向移动转轮的方向进行运动，将工作台面上的钢管通过移动转轮和两个推动气缸分别从两个方向进行夹持，从而将钢管进行稳固；然后移动转轮和推送气缸一起运动，在移动转轮朝向固定转轮移动的时候，上端面与移动转轮的上端面相互齐平的挡料板跟随移动转轮一起运动从而防止放置架上的待加工钢管下落，直至钢管的一侧与移动转轮相抵，钢管的另一侧与固定转轮相抵，然后移动转轮继续运动直至钢管弯曲成型；当钢管弯曲成型后，移动滚轮、推送气缸、滑块一起复位，同时推料气缸开始工作，在推料块的加速作用下加工好的钢筋会沿着推料块的平面段至弧形段的方向移动，当推料块的弧形段运动至弧形挡板处时，推送气缸停止工作，此时加工好的钢管位于弧形挡板与推料块的弧形段之间，此时卸料气缸开始工作将加工好的钢管从弧形挡板和弧形段之间推出工作台进行收集。当移动转轮移动至初始位置时开始下一钢管的加工，而此时推送气缸和卸料气缸复位，如此进行循环。

Claims (7)

1.一种用于座椅侧杆弯曲加工装置，包括工作台，工作台上设置有折弯机构，所述折弯机构包括固定转轮和移动转轮，所述固定转轮包括固定安装在工作台上的第一转轮和第二转轮，所述移动转轮包括能够在驱动机构的带动作用下在工作台上朝向和远离第一转轮和第二转轮方向移动的第三转轮，所述移动转轮的初始位置与固定转轮之间具有间隔空间，其特征在于，所述工作台上方的间隔空间上设置有用于放置钢管的放置架，所述放置架的下方开设有用于落下最下方的钢管的通孔，所述放置架的下端面与移动转轮的上端面相互齐平；所述工作台上设置有用于将钢管推向移动转轮并紧贴移动转轮的推动装置；所述移动转轮远离固定转轮的一侧还设置有挡料板，所述挡料板的上端面与移动转轮的上端面相互齐平。

2.根据权利要求1所述的用于座椅侧杆弯曲加工装置，其特征在于，所述推动装置包括开设在工作台上的两条相互平行的条形槽，两条条形槽沿着移动转轮的中心线对称设置在工作台上，所述条形槽沿着移动转轮的移动方向设置在工作台上，所述条形槽内安装有能够在条形槽内滑动的滑块，所述滑块上朝向移动转轮的一侧上安装有用于将钢管推向移动滚轮的推动气缸。

3.根据权利要求2所述的用于座椅侧杆弯曲加工装置，其特征在于，所述推动气缸的端部安装有推送块，所述推送块的上端面与放置架的下端面相互齐平。

4.根据权利要求2或3所述的用于座椅侧杆弯曲加工装置，其特征在于，所述滑块经连接杆组件与移动转轮一起运动。

5.根据权利要求1所述的用于座椅侧杆弯曲加工装置，其特征在于，所述工作台上还设置有用于朝向移动转轮的方向推送折弯后的钢管的推料气缸，所述推料气缸的中心线与移动转轮的中心线在同一直线上；所述放置架上朝向固定转轮的侧面还连接有挡板，所述挡板的下端连接有能够用于钢管穿过的弧形挡板。

6.根据权利要求5所述的用于座椅侧杆弯曲加工装置，其特征在于，所述推料气缸的端部连接有推料块，所述推料块具有平面段和弧形段，所述平面段的上端面与弧形挡板之间的间距小于钢管的直径。

7.根据权利要求5或6所述的用于座椅侧杆弯曲加工装置，其特征在于，所述放置架的侧面上还连接有卸料气缸，所述卸料气缸的运动方向与移动转轮的移动方向相互垂直。

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